CN218638700U - 型材精密锯切用扶正夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材精密锯切用扶正夹紧装置，包括工作台板，所述工作台板上设有支撑大梁，所述支撑大梁的前端设有后定位板，所述工作台板上还设有与后定位板配合夹紧型材的侧夹紧机构，所述支撑大梁上设有与工作台板配合压紧型材的上压紧机构，所述侧夹紧机构上设有前扶正机构，所述支撑大梁上设有后扶正机构，所述前扶正机构和后扶正机构配合对型材进行扶正。具有结构设计合理、能调整型材的姿态、实现型材的扶正夹紧、提高锯切精度等优点。

Description

型材精密锯切用扶正夹紧装置

技术领域：

本实用新型涉及型材精密锯切技术领域，具体涉及型材精密锯切用扶正夹紧装置，尤其是适用于不规则的型材，比如断桥铝型材。

背景技术：

锯切是型材加工中必不可少的工序，型材在锯切时需要借助定位夹紧机构(又叫夹具)对其进行定位夹紧，从而确保加工精度。目前，市场上的定位夹紧机构工作原理及结构形式大同小异，主要包括下定位板(又叫工作台板)、后定位板、与后定位板配合水平夹紧型材的前夹紧器、与下定位板配合竖向压紧型材的竖向压紧器，前夹紧器和竖向压紧器大多采用气缸进行驱动。现有定位夹紧机构的应用有助于提高锯切加工精度，但现有定位夹紧机构主要适用于规则的型材(比如方形、梯形等)和对锯切加工精度要求不高的情况。

对于不规则且锯切精度要求高的型材，例如，如图8和9所示的断桥铝型材，断桥铝型材近似Z字形，且前后都有悬空，另外断桥铝型材对锯切精度要求高，如果断桥铝型材锯切精度不高，则组角后的门窗存在较大的组角缝隙，导致门窗质量不达标。针对这一类型材，现有技术还没有很好的解决办法，大多数情况下只能采用定制夹具的方式解决，但因型材的种类繁多且大小不一，这就导致成本上升且无法通用。因此，非常有必要对现有定位夹紧结构进行改进，以期在满足规则型材锯切要求的前提下，又能满足不规则型材的锯切要求。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供型材精密锯切用扶正夹紧装置，具有结构设计合理、能调整型材的姿态、实现型材的扶正夹紧、提高锯切精度等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

型材精密锯切用扶正夹紧装置，包括工作台板，所述工作台板上设有支撑大梁，所述支撑大梁的前端设有后定位板，所述工作台板上还设有与后定位板配合夹紧型材的侧夹紧机构，所述支撑大梁上设有与工作台板配合压紧型材的上压紧机构，所述侧夹紧机构上设有前扶正机构，所述支撑大梁上设有后扶正机构，所述前扶正机构和后扶正机构配合对型材进行扶正。

所述侧夹紧机构包括安装板，所述安装板设置在支撑大梁上或工作台板上，所述安装板下端设有侧夹紧导轨，所述侧夹紧导轨与型材进给方向呈45°夹角，所述侧夹紧导轨上设有侧夹紧滑座，所述侧夹紧滑座上设有侧夹紧板，所述侧夹紧板前端设有侧夹紧尼龙块，所述安装板上设有侧夹紧气缸，所述侧夹紧气缸与侧夹紧滑座连接。

所述侧夹紧滑座包括设置在侧夹紧导轨上的侧夹紧滑板，所述侧夹紧滑板两侧分别设有侧立板，两侧立板下端设有侧夹紧板。

所述前扶正机构包括设置在侧夹紧板上端的前扶正导轨，所述前扶正导轨与侧夹紧导轨平行设置，所述前扶正导轨上设有前扶正滑板，所述前扶正滑板上设有前扶正顶板，所述侧立板上设有前扶正伺服电动缸，所述伺服电动缸与前扶正滑板连接。

所述后扶正机构包括垂直于后定位板设置的后扶正导轨，所述后扶正导轨设置在支撑大梁上，所述后扶正导轨上滑动设有后扶正顶板，所述后扶正顶板前端设有后扶正尼龙块，对应的所述后定位板上设有供后扶正尼龙块伸出的避让通孔，所述支撑大梁上设有后扶正气缸，所述后扶正气缸与后扶正顶板连接，或者所述支撑大梁上设有后扶正伺服电动缸，所述后扶正伺服电动缸与后扶正顶板连接。

所述上压紧机构包括设置在支撑大梁上端的上压紧导轨座，所述上压紧导轨座上竖向设有上压紧导轨，所述上压紧导轨上设有上压紧滑板，所述上压紧滑板下端设有下压紧板，所述上压紧导轨座上端竖向设有上压紧气缸，所述上压紧气缸与上压紧滑板连接。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

将前扶正机构和后扶正机构融入进定位夹紧结构中，对于规则的型材直接利用工作台板、后定位板、侧夹紧机构和上压紧机构即可满足锯切加工要求，对于像断桥铝型材这类不规则的型材，则利用前扶正机构和后扶正机构的配合以及调节其进给量，不仅能够对型材进行补充支撑，而且还能将型材扶正，再与工作台板、后定位板、侧夹紧机构和上压紧机构配合即可实现扶正夹紧，进而有助于提高不规则型材的锯切精度。

附图说明：

图1为本实用新型扶正夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型扶正夹紧装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型侧夹紧机构和前扶正机构的结构示意图；

图4为本实用新型后扶正机构的结构示意图；

图5为本实用新型对断桥铝型材扶正的主视结构示意图；

图6为本实用新型对断桥铝型材扶正的俯视结构示意图；

图7为本实用新型扶正夹紧装置应用在锯切设备上的结构示意图；

图8为断桥铝型材的立体图；

图9为断桥铝型材的主视图；

图中，1、工作台板，2、支撑大梁，3、后定位板，4、侧夹紧机构，401、安装板，402、侧夹紧导轨，403、侧夹紧滑座，4031、侧夹紧滑板，4032、侧立板，404、侧夹紧板，405、侧夹紧尼龙块，406、侧夹紧气缸，5、上压紧机构，501、上压紧导轨座，502、上压紧导轨，503、上压紧滑板，504、下压紧板，505、上压紧气缸，6、前扶正机构，601、前扶正导轨，602、前扶正滑板，603、前扶正顶板，604、前扶正伺服电动缸，7、后扶正机构，701、后扶正导轨，702、后扶正顶板，703、后扶正尼龙块，704、后扶正气缸，8、避让通孔，9、断桥铝型材，901、上铝材部件，902、隔热条，903、下铝材部件，904、下端前侧面，905、下端后侧面，906、前部悬空区域，907、后部悬空区域，10、机架，11、斜切机头。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“上端”、“下端”、“前”、“后”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，型材精密锯切用扶正夹紧装置，包括工作台板1，所述工作台板1上设有支撑大梁2，所述支撑大梁2的前端设有后定位板3，所述工作台板1上还设有与后定位板3配合夹紧型材的侧夹紧机构4，所述支撑大梁2上设有与工作台板1配合压紧型材的上压紧机构5，所述侧夹紧机构4上设有前扶正机构6，所述支撑大梁2上设有后扶正机构7，所述前扶正机构6和后扶正机构7配合对型材进行扶正。将前扶正机构6和后扶正机构7融入进定位夹紧结构中，对于规则的型材直接利用工作台板1、后定位板3、侧夹紧机构4和上压紧机构5即可满足锯切加工要求，对于像断桥铝型材9这类不规则的型材，则利用前扶正机构6和后扶正机构7的配合以及调节其进给量，不仅能够对型材进行补充支撑，而且还能将型材扶正，然后再与工作台板1、后定位板3、侧夹紧机构4和上压紧机构5配合即可实现扶正夹紧，进而有助于提高不规则型材的锯切精度。

所述侧夹紧机构4包括安装板401，所述安装板401设置在支撑大梁2上或工作台板1上，所述安装板401下端设有侧夹紧导轨402，所述侧夹紧导轨402与型材进给方向呈45°夹角，所述侧夹紧导轨402上设有侧夹紧滑座403，所述侧夹紧滑座403上设有侧夹紧板404，所述侧夹紧板404前端设有侧夹紧尼龙块405，所述安装板401上设有侧夹紧气缸406，所述侧夹紧气缸406与侧夹紧滑座403连接。给出一种侧夹紧机构的具体结构，实现倾斜45°对型材夹紧。

所述侧夹紧滑座403包括设置在侧夹紧导轨402上的侧夹紧滑板4031，所述侧夹紧滑板4031两侧分别设有侧立板4032，两侧立板4032下端设有侧夹紧板404。给出侧夹紧滑座403具体结构，同时留出安装前扶正机构6的空间。

所述前扶正机构6包括设置在侧夹紧板404上端的前扶正导轨601，所述前扶正导轨601与侧夹紧导轨402平行设置，所述前扶正导轨601上设有前扶正滑板602，所述前扶正滑板602上设有前扶正顶板603，所述侧立板4032上设有前扶正伺服电动缸604，所述伺服电动缸604与前扶正滑板602连接。给出前扶正机构6具体结构，同时能够通过伺服电动缸604对其进给量进行精准调节，进而满足不同型材的扶正要求，伺服电动缸604的工作原理非常成熟，属于现有技术，实际使用时直接采购或定制即可。

所述后扶正机构7包括垂直于后定位板3设置的后扶正导轨701，所述后扶正导轨701设置在支撑大梁2上，所述后扶正导轨701上滑动设有后扶正顶板702，所述后扶正顶板702前端设有后扶正尼龙块703，对应的所述后定位板3上设有供后扶正尼龙块703伸出的避让通孔8，所述支撑大梁2上设有后扶正气缸704，所述后扶正气缸704与后扶正顶板702连接，或者所述支撑大梁2上设有后扶正伺服电动缸，所述后扶正伺服电动缸与后扶正顶板702连接。给出后扶正机构具体结构，对应驱动方式给出了气缸和伺服电动缸两种方式，采用后扶正气缸时，则精准调节主要通过前扶正机构6实现，后扶正机构主要给型材后侧施加一定压力，其进给量跟随前扶正机构6变动。采用后扶正伺服电动缸则可以根据实际需求进行自主调节即可。

所述上压紧机构5包括设置在支撑大梁2上端的上压紧导轨座501，所述上压紧导轨座501上竖向设有上压紧导轨502，所述上压紧导轨502上设有上压紧滑板503，所述上压紧滑板503下端设有下压紧板504，所述上压紧导轨座501上端竖向设有上压紧气缸505，所述上压紧气缸505与上压紧滑板503连接。给出上压紧机构5具体结构，完成竖向压紧。

本申请的型材精密锯切用扶正夹紧装置的使用说明：

当对规则的型材(比如方形型材、梯形型材)或加工精度要求不高的型材时或者定位夹紧对型材锯切精度基本无影响时(例如90°锯切，即使型材没有扶正夹紧，对锯切面精度影响不大)进行定位夹紧时，一般不需要使用前扶正机构6和后扶正机构7，只需要工作台板1、后定位板3、侧夹紧机构4和上压紧机构5即可完成对规则型材的定位夹紧且满足锯切加工要求。

当对不规则且加工精度要求高的型材进行定位夹紧时，则需要前扶正机构6和后扶正机构7配合将型材扶正夹紧，典型代表是断桥铝型材9进行斜切时(斜切包括45°锯切和135°锯切)。

以对断桥铝型材9进行斜切为例说明扶正夹紧操作过程，如图7所示，将本申请的扶正夹紧装置应用在现有的锯切设备中，将工作台板1安装在机架10上，将斜切机头11安装在机架10上，断桥铝型材9包括依次连接的下铝材部件901、隔热条902和上铝材部件903，先将下铝材部件901下端放置在工作台板1上，并将其下端后侧面905依靠在后定位板3上，启动侧夹紧机构4，通过侧夹紧气缸406驱动侧夹紧尼龙块405作用在断桥铝型材9下端前侧面904上，然后根据断桥铝型材9的设计尺寸计算出前扶正机构6需要的进给量(此处后扶正机构7采用气缸驱动)，然后启动前扶正机构6，通过前扶正伺服电动缸604实现精准进给，使前扶正顶板603作用在断桥铝型材9的前侧面上(对应前部悬空区域906即可)，然后在启动后扶正气缸704，后扶正气缸704驱动后扶正尼龙块703作用在断桥铝型材9的后侧面上(对应后部悬空区域907即可)，通过前扶正机构6和后扶正机构7的作用将型材扶正，最后启动上压紧气缸505，上压紧气缸505驱动上压板504将断桥铝型材9进行扶正夹紧。为了消除系统误差，可以将扶正夹紧型材先进行试切，对试切样本进行检验，如果不合格，可以通过调节前扶正伺服电动缸604来改变进给量，直至检验合格。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.型材精密锯切用扶正夹紧装置，其特征在于，包括工作台板，所述工作台板上设有支撑大梁，所述支撑大梁的前端设有后定位板，所述工作台板上还设有与后定位板配合夹紧型材的侧夹紧机构，所述支撑大梁上设有与工作台板配合压紧型材的上压紧机构，所述侧夹紧机构上设有前扶正机构，所述支撑大梁上设有后扶正机构，所述前扶正机构和后扶正机构配合对型材进行扶正。

2.根据权利要求1所述的型材精密锯切用扶正夹紧装置，其特征在于，所述侧夹紧机构包括安装板，所述安装板设置在支撑大梁上或工作台板上，所述安装板下端设有侧夹紧导轨，所述侧夹紧导轨与型材进给方向呈45°夹角，所述侧夹紧导轨上设有侧夹紧滑座，所述侧夹紧滑座上设有侧夹紧板，所述侧夹紧板前端设有侧夹紧尼龙块，所述安装板上设有侧夹紧气缸，所述侧夹紧气缸与侧夹紧滑座连接。

3.根据权利要求2所述的型材精密锯切用扶正夹紧装置，其特征在于，所述侧夹紧滑座包括设置在侧夹紧导轨上的侧夹紧滑板，所述侧夹紧滑板两侧分别设有侧立板，两侧立板下端设有侧夹紧板。

4.根据权利要求3所述的型材精密锯切用扶正夹紧装置，其特征在于，所述前扶正机构包括设置在侧夹紧板上端的前扶正导轨，所述前扶正导轨与侧夹紧导轨平行设置，所述前扶正导轨上设有前扶正滑板，所述前扶正滑板上设有前扶正顶板，所述侧立板上设有前扶正伺服电动缸，所述伺服电动缸与前扶正滑板连接。

5.根据权利要求4所述的型材精密锯切用扶正夹紧装置，其特征在于，所述后扶正机构包括垂直于后定位板设置的后扶正导轨，所述后扶正导轨设置在支撑大梁上，所述后扶正导轨上滑动设有后扶正顶板，所述后扶正顶板前端设有后扶正尼龙块，对应的所述后定位板上设有供后扶正尼龙块伸出的避让通孔，所述支撑大梁上设有后扶正气缸，所述后扶正气缸与后扶正顶板连接，或者所述支撑大梁上设有后扶正伺服电动缸，所述后扶正伺服电动缸与后扶正顶板连接。

6.根据权利要求1或5所述的型材精密锯切用扶正夹紧装置，其特征在于，所述上压紧机构包括设置在支撑大梁上端的上压紧导轨座，所述上压紧导轨座上竖向设有上压紧导轨，所述上压紧导轨上设有上压紧滑板，所述上压紧滑板下端设有下压紧板，所述上压紧导轨座上端竖向设有上压紧气缸，所述上压紧气缸与上压紧滑板连接。

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