CN217965073U - 一种门窗型材锯切加工生产线 - Google Patents

Abstract

本申请为一种门窗型材锯切加工生产线，属于型材加工设备领域，包括工作天及沿工作台的长度方向依次设置于工作台上表面的上料装置、锯切装置和卸料装置，工作台的上表面对应锯切装置处设有两个通槽；锯切装置包括两个切割锯组件，两个切割锯组件呈90°夹角设置，工作台下方具有倾斜设置的导轨，导轨与工作台的上表面具有45°夹角，各切割锯组件滑动设置于导轨；通过设置上料装置、下料装置与锯切装置配合，实现门窗型材一体化加工的目的，降低了人工上下料存在的劳动强度；同时本申请还通过改进锯切设备的设置角度和进给切割方向，在锯切时与型材的接触为一点而非面，这样锯片与型材之间的阻力会大大的减小。

Description

一种门窗型材锯切加工生产线

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其涉及一种门窗型材锯切加工生产线。

背景技术

锯切是门窗型材加工过程中必不可少的工序。型材锯切时通常进行45°、135°、90°锯切，其中，45°和135°一般会同时锯切。现有的锯切设备通常需要人工上料和下料，例如常见的双头锯切机，人工上下料存在劳动强度大、生产效率低的问题，上述人工上料和下料的方式不能与目前自动化锯切设备融洽的配合而实现一体化型材加工的目的。同时，目前的锯切设备大多采用竖向进给锯切的方式，这种竖向进给锯切方式在实际应用存在一些不足，一是，锯片与型材刚接触时会产生少量烟雾、锯片转速明显降低，这充分证明锯片遇到了较大阻力，阻力增大会产生大量的热，锯片温升加剧，温升加剧又会进一步加剧锯片磨损。二是，竖向锯切方式会导致在端面形成较多的毛刺，不利于后期安装。基于现有锯切设备存在的不足，有必要对现有锯切设备进行优化改进。

实用新型内容

现有的门窗型材的锯切通常需要人工上料和下料，而人工上料和下料存在劳动强度大、生产效率低的问题，上述人工上料和下料的方式不能与目前自动化锯切设备融洽的配合而实现一体化型材加工的目的。同时，目前的锯切设备大多采用竖向进给锯切的方式，这种竖向进给锯切的方式也存在一些不足，即锯片与型材刚接触时会产生少量烟雾同时伴随锯片的转速明显的降低，而上述现象产生的原因是锯片遇到较大的阻力，然而，也正是由于锯片的阻力较大，使得锯片与型材之间产生大量的热，进而锯片温升加剧，温升加剧又会进一步造成锯片磨损加剧的问题，本申请设计一种门窗型材锯切加工生产线，其具体采用的技术方案为：

一种门窗型材锯切加工生产线，包括：

工作台；

沿工作台的长度方向依次设置于工作台上表面的上料装置、锯切装置和卸料装置，工作台的上表面对应锯切装置处设有两个通槽；

上料装置包括沿工作台长度方向滑动设置的第一滑座以及设置于第一滑座的第一夹持件；

卸料装置包括沿工作台长度方向滑动设置的第二滑座以及设置于第二滑座的第二夹持件；

锯切装置包括两个切割锯组件，两个切割锯组件呈90°夹角设置，工作台下方具有倾斜设置的导轨，导轨与工作台的上表面具有45°夹角，各切割锯组件滑动设置于导轨,切割锯组件在导轨上滑动能够穿过通槽并伸出工作台的上表面。

优选的，工作台的上表面沿其长度方向设有第一滑轨，第一滑座滑动设置于第一滑轨，第一滑座上设有第一套板，第一套板上设有第一连接孔，第一套板内沿第一滑轨的方向穿设有第一连接杆，第一连接杆通过连接件穿入第一连接孔将第一连接杆抵紧，第一夹持件设置于第一连接杆的一端。

优选的，工作台的上表面沿其长度方向设有第二滑轨，第二滑座滑动设置于第二滑轨，第二滑座上设有第二套板，第二套板上设有第二连接孔，第二套板内沿第二滑轨的方向穿设有第二连接杆，第二连接杆通过连接件穿入第二连接孔将第二连接杆抵紧，第二夹持件设置于第二连接杆的一端。

优选的，第一夹持件和第二夹持件分别为手指气缸。

优选的，工作台的上表面对应各通槽的一侧可拆卸设有挡板，挡板所在平面与切割锯组件的切割片所在平面平行，工作台的上表面设有倒U型挡板，倒U型挡板在工作台的长度方向位于两个挡板之间。

优选的，工作台上还设有定位组件，定位组件包括：

第一顶紧气缸，第一顶紧气缸的伸缩杆端连接有第一顶紧板；

两个第二顶紧气缸，两个第二顶紧气缸沿工作台的长度方向间隔设置，各第二顶紧气缸与第一顶紧气缸相对设置。

优选的，还包括：

第三顶紧气缸，第三顶紧气缸竖向设置于倒U型挡板的水平板上，第三顶紧气缸配合第一顶紧气缸、第二顶紧气缸在竖直和水平两个方向上将型材夹紧。

优选的，两个第二顶紧气缸呈90°设置，各第二顶紧气缸的进给轨迹与挡板平面平行。

优选的，第一顶紧板垂直第一顶紧气缸的伸缩杆设置，第一顶紧板沿工作台的长度大于两个第二顶紧气缸之间的垂直距离。

本实用新型通过设置上料装置、下料装置与锯切装置配合，实现门窗型材一体化加工的目的，降低了人工上下料存在的劳动强度；同时本申请还通过改进锯切设备的设置角度和进给切割方向，在锯切时与型材的接触为一点而非面，这样锯片与型材之间的阻力会大大的减小，锯片阻力减小，也就减少锯片因阻力大产生的热量，进而减小锯片的磨损与变形；同时这种锯切角度和切割方向下，锯片切割型材最后的位置是位于型材的边角处，也会减小毛刺的行程，利于后期安装。

附图说明

图1为本实用新型其中一角度下的立体图；

图2为本实用新型另一角度下的立体图；

图3为本实用新型另一角度下的立体图；

图4为图1中I处的放大图；

图5为图1中II处的放大图；

图6为图2中III处的放大图；

图7为图2中IV处的放大图；

图8为图3中V处的放大图。

图中，1、上料装置，101、第一滑座，102、第一套板，103、第一连接杆，104、第一连接孔，105、第一夹持件，106、电机，107、齿轮，2、锯切装置，201、切割锯组件，202、定位组件，202a、第二顶紧气缸，202b、第一顶紧气缸，202c、第一顶紧板，202d、第三顶紧气缸，203、气缸，204、导轨，3、卸料装置，4、型材，5、挡板，6、倒U型挡板，7、通槽，8、齿条。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-8所示，一种门窗型材锯切加工生产线，包括工作台、上料装置1、锯切装置2和卸料装置3。

其中，上述工作台为近似生产线结构的长条形工作台，该工作台用于提供上述上料装置1、锯切装置2和卸料装置3的安装位置。

而上述上料装置1、锯切装置2和卸料装置3则是从左至右依次设置在工作台上表面，在工作台的上表面对应锯切装置2的位置还设有两个通槽7，这两个通槽7在工作台的上表面呈90°设置，用于通过锯切装置2的锯片，使得锯片穿过该通槽7与型材4接触并切割。

本实施例中，上述上料装置1的具体包括沿工作台长度方向滑动设置的第一滑座101以及设置在第一滑座101的第一夹持件105，第一夹持件105用于夹持型材4，第一夹持件105夹持型材4后，通过第一滑座101在工作台上滑动自动将型材4运送至锯切装置2处，锯切装置2对型材4进行45°和135°锯切。

本实施例中，上述卸料装置3的具体结构包括沿工作台长度方向滑动设置的第二滑座以及设置于第二滑座的第二夹持件，在上述锯切装置2对型材4锯切后，由第二夹持件将锯切后的型材4夹紧，通过第二滑座在工作台上滑动自动将锯切装置2已经切好的型材4运出该工作台至其他位置。

本实施例中，上述锯切装置2具体包括两个切割锯组件201，两个切割锯组件201对应上述两个通槽7的位置也呈90°夹角设置，两个切割锯组件201中的锯片位于两个通槽7的正下方，工作台下方具有倾斜设置的导轨204，导轨204与工作台的上表面具有45°夹角，各切割锯组件201滑动设置于在导轨204上,切割锯组件201在导轨204上滑动至最上端时能够穿过通槽7并伸出工作台的上表面与型材4接触并切割型材4。

需要理解的是，上述切割锯组件201包括现有的锯片以及带动锯片旋转的电机，本实施例中，将其统一称为切割锯组件201。同时，上述切割锯组件201滑动设置在导轨204上具体的是整个切割锯组件201具有安装座，该安装座滑动设置在导轨204上，同时安装座与工作台之间连接有气缸203，通过气缸203的伸缩实现切割锯组件201在导轨204上滑动，而切割锯组件201中的锯片在由下至上滑动的过程中，便从型材4的其中一边角切割最后至型材4的对称的另一边角切割完成，这样的切割角度和切割进给方向减小了锯片与型材4之间的阻力，减少锯片产热，进而减小锯片的磨损与变形。同时，由于锯片最后的切割位置是型材4的边角，型材4与锯片的最后接触为点，因而也会减小毛刺在型材4上的形成，有利于后期安装。

进一步的，对于上述第一滑座101在工作台上的滑动方式和驱动方式，具体的是工作台的上表面沿其长度方向设有第一滑轨，同时在工作台上设有齿条8，第一滑座101上设有电机106，电机106的输出轴连接有齿轮107，该齿轮107与齿条8啮合，齿轮107在齿条8上转动带动第一滑座101在第一滑轨上滑动。同时，第一夹持件105在第一滑座101上的具体设置形式为：在第一滑座101上设有第一套板102，第一套板102设置两个，两个第一套板102在第一滑轨的方向间隔设置，第一套板102的上表面具有第一连接孔104，第一套板102内沿第一滑轨的方向穿设有第一连接杆103，第一连接杆103通过连接件穿入第一连接孔104将第一连接杆103抵紧在第一套板102内，第一夹持件105设置于第一连接杆103的一端。

需要说明的是，上述连接件为螺栓，上述第一连接杆103在两个第一套板102内位置可调，调节时，将上述螺栓向上拧，手动改变第一连接杆103在两个第一套板102内的位置，然后再用螺栓向下拧与第一连接杆103抵紧，这里设置可调的目的是为了保证第一连接杆103连接第一夹持件105的一端伸出第一滑座101合适的长度，使得第一滑座101在工作台上移动时，能够与锯切装置2配合，避免第一滑座101移动至最右端时，第一夹持件105不能将型材4输送至锯切装置2处的问题。

进一步的，相同地，第二滑座在工作台上的滑动方式与驱动方式与上述第一滑座101的方式相同，具体的，在工作台的上表面沿其长度方向设有第二滑轨，同时，在工作台上也设有齿条8，第二滑座上设有电机106，电机106的输出轴连接有齿轮107，该齿轮107与齿条8啮合，齿轮107在齿条8上转动带动第二滑座在第二滑轨上滑动。同时，第二夹持件在第二滑座上的设置形式为：在第二滑座上设有第二套板，这里的第二套板也设置两个，两个第二套板在第二滑轨的方向间隔设置，第二套板上表面设有第二连接孔，第二套板内沿第二滑轨的方向穿设有第二连接杆，第二连接杆通过螺栓穿入第三连接孔将第二连接杆抵紧在连接，第二夹持件设置于第二连接杆的一端。

进一步的，在一个实施例中，上述第一夹持件105和第二夹持件分别为手指气缸，手指气缸可以快速夹持型材4，实现自动化上料和下料的目的。

进一步的，为了避免上述锯切装置2在切割型材4时，型材4切掉的碎屑四处乱崩，在工作台的上表面对应各通槽7的一侧通过螺钉可拆卸设有挡板5，挡板5垂直工作台的上表面设置，同时挡板5所在平面与切割锯组件201的切割片所在平面平行(均为45°设置)，同时，为了进一步的更好的防止型材4碎屑四处乱崩，在工作台的上表面还设有倒U型挡板6，倒U型挡板6的左右两端为开放性开口，倒U型挡板6在工作台的长度方向位于两个挡板5之间。在切割型材4时，型材4是放在倒U型挡板6的之下并位于倒U型挡板6的两个翼缘板之间，同时型材4穿过倒U型挡板6的左右两端，倒U型挡板6能够阻挡切割的碎屑向上飞溅，倒U型挡板6左右两侧的挡板5能够阻挡碎屑向两侧飞溅，倒U型挡板6和挡板5配合能够阻挡绝大多数的型材4碎屑向外部较大范围的飞溅。

进一步的，为了保证锯片在切割型材4时型材4的稳定性，在工作台上还设有定位组件202，定位组件202具体包括第一顶紧气缸202b和两个第二顶紧气缸202a，第一顶紧气缸202b的伸缩杆端连接有第一顶紧板202c，两个第二顶紧气缸202a沿工作台的长度方向间隔设置，每个第二顶紧气缸202a与第一顶紧气缸202b相对设置，在夹紧型材4时，具体的第一顶紧气缸202b的第一顶紧板202c顶紧型材4的后端面，两个第二顶紧气缸202a顶紧型材4的前端面，三个顶紧气缸配合将型材4夹紧，在锯片切割型材4时，由于锯片与型材4之间具有相互作用力，因此，在锯片切割时不免会推动型材4或者型材4出现小范围的位置移动，一旦型材4在切割时出现小范围的移动便导致切割方向变向、切割位置不准确，同时还会导致毛刺的增多。

进一步的，上述定位组件202除了包括上述第一顶紧气缸202b和第二顶紧气缸202a之外，还包括第三顶紧气缸202d，第三顶紧气缸202d的缸体端竖向设置在倒U型挡板6的水平板上，伸缩杆端伸至倒U型档板内部，在夹紧型材4时，第一顶紧气缸202b顶在型材4的后端面，第二顶紧气缸202a顶在型材4的前端面，第三顶紧气缸202d顶在型材4的上端面，三者配合可以更进一步的保证型材4的牢固性，防止型材4在锯切时发生位置移动。

进一步的，上述两个第二顶紧气缸202a呈90°设置，每个第二顶紧气缸202a的进给轨迹与挡板5的平面平行，如此每个第二顶紧气缸202a作用在型材4上的力都会有两个分力，即垂直型材4的力和平行型材4的力，垂直型材4的力与第一顶紧气缸202b的顶紧力相互配合将型材4夹紧，平行型材4的力为相向的方向，两个相向的力互相平衡将型材4夹紧。

进一步的，为了防止第一顶紧气缸202b在顶紧型材4时将绝大多数集中在型材4的一点而造成型材4在该点出现变形或折弯的现象，将第一顶紧板202c垂直第一顶紧气缸202b的伸缩杆设置，第一顶紧板202c沿工作台的长度大于两个第二顶紧气缸202a之间的垂直距离，这样第一顶紧板202c由原来的一点改为一个面，减小其在型材4上的应力，在能够保证夹紧的同时减小型材4的变形。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种门窗型材锯切加工生产线，其特征在于，包括：

工作台；

沿工作台的长度方向依次设置于所述工作台上表面的上料装置、锯切装置和卸料装置，所述工作台的上表面对应所述锯切装置处设有两个通槽；

所述上料装置包括沿所述工作台长度方向滑动设置的第一滑座以及设置于所述第一滑座的第一夹持件；

所述卸料装置包括沿所述工作台长度方向滑动设置的第二滑座以及设置于所述第二滑座的第二夹持件；

所述锯切装置包括两个切割锯组件，两个所述切割锯组件呈90°夹角设置，所述工作台下方具有倾斜设置的导轨，所述导轨与所述工作台的上表面具有45°夹角，各所述切割锯组件滑动设置于所述导轨,所述切割锯组件在所述导轨上滑动能够穿过所述通槽并伸出所述工作台的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种门窗型材锯切加工生产线，其特征在于，所述工作台的上表面沿其长度方向设有第一滑轨，所述第一滑座滑动设置于所述第一滑轨，所述第一滑座上设有第一套板，所述第一套板上设有第一连接孔，所述第一套板内沿所述第一滑轨的方向穿设有第一连接杆，所述第一连接杆通过连接件穿入所述第一连接孔将所述第一套板抵紧，所述第一夹持件设置于所述第一连接杆的一端。

3.根据权利要求1所述的一种门窗型材锯切加工生产线，其特征在于，所述工作台的上表面沿其长度方向设有第二滑轨，所述第二滑座滑动设置于所述第二滑轨，所述第二滑座上设有第二套板，所述第二套板上设有第二连接孔，所述第二套板内沿所述第二滑轨的方向穿设有第二连接杆，所述第二连接杆通过连接件穿入所述第二连接孔将所述第二套板抵紧，所述第二夹持件设置于所述第二连接杆的一端。

4.根据权利要求2或3所述的一种门窗型材锯切加工生产线，其特征在于，所述第一夹持件和所述第二夹持件分别为手指气缸。

5.根据权利要求1所述的一种门窗型材锯切加工生产线，其特征在于，所述工作台的上表面对应各所述通槽的一侧可拆卸设有挡板，所述挡板所在平面与所述切割锯组件的切割片所在平面平行，所述工作台的上表面设有倒U型挡板，所述倒U型挡板在所述工作台的长度方向位于两个所述挡板之间。

6.根据权利要求5所述的一种门窗型材锯切加工生产线，其特征在于，所述工作台上还设有定位组件，所述定位组件包括：

第一顶紧气缸，所述第一顶紧气缸的伸缩杆端连接有第一顶紧板；

两个第二顶紧气缸，两个所述第二顶紧气缸沿所述工作台的长度方向间隔设置，各所述第二顶紧气缸与所述第一顶紧气缸相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种门窗型材锯切加工生产线，其特征在于，还包括：

第三顶紧气缸，所述第三顶紧气缸竖向设置于所述倒U型挡板的水平板上，所述第三顶紧气缸配合所述第一顶紧气缸、所述第二顶紧气缸在竖直和水平两个方向上将型材夹紧。

8.根据权利要求6所述的一种门窗型材锯切加工生产线，其特征在于，两个所述第二顶紧气缸呈90°设置，各所述第二顶紧气缸的进给轨迹与所述挡板平面平行。

9.根据权利要求8所述的一种门窗型材锯切加工生产线，其特征在于，所述第一顶紧板垂直所述第一顶紧气缸的伸缩杆设置，所述第一顶紧板沿所述工作台的长度大于两个所述第二顶紧气缸之间的垂直距离。

Images