CN112736619B - 一种电子接插件的斜槽切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子工件加工领域，尤其涉及一种电子接插件的斜槽切割方法，S1.夹头水平夹持铜管；S2.铜管移动到纵向切割刀具的上方；S3.夹头带动铜管下降，纵向切割刀具切通铜管的管壁；S4.夹头纵向移动在铜管的下母线上纵向切割下切口；S5.夹头移动到纵向切割刀具的下方；S6.夹头上升，纵向切割刀具切通铜管的管壁；S7.夹头纵向移动切割形成上切口；S8.夹头下降与纵向切割刀具分开；S9.夹头夹持铜管移动到斜切机构的一侧；S10.夹头沿斜切锯片的锯切方向移动；S11.夹头夹持铜管逐渐靠近斜切锯片，在斜切锯片的锯切下形成斜切口。该方法可以采用锯切的方式加工电子接插件，便于一次加工成型，提高工作效率，降低生产成本，有效解决背景技术中提出的问题。

Description

一种电子接插件的斜槽切割方法
技术领域
本发明涉及电子工件加工领域，具体为一种电子接插件的斜槽切割方法。
背景技术
现有的一种电子接插件，如图2、图3所示，包括铜管1，铜管1下端口设有倒角11，倒角11上侧右侧壁和左侧壁分别设有上切口12和下切口13，上切口12和下切口13底部的铜管1前侧壁向上倾斜设有斜切口14，斜切口14内端部与上切口12和下切口13下端部相连通。上述的电子接插件，并不能用锯切的方式实现锯切，一般采用线切割的方式，线切割只能单纯的实现一个加工动作，而不能与其它的加工刀具等进行多工位多动作的加工，也就是说，该线切割方式需要将制作电子接插件的铜管先进行加工，例如对铜管的端部进行倒角，或对铜管进行钻孔后，然后再锯切成设定长度的半成品，然后将半成品放到线切割机中利用钢丝线加工斜切口、上槽口和下槽口。这种方式需要多台设备实现，效率非常低，并且设备的成本也较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子接插件的斜槽切割方法，该切割方法可以通过锯切的方式实现斜槽的加工，便于一次加工成型，提高工作效率，降低生产成本，有效解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子接插件的斜槽切割方法，包括以下步骤：
S1.夹头水平夹持铜管的一端使其固定；
S2.夹头夹持铜管移动到纵向切割刀具的上方；
S3.夹头带动铜管下降，高速旋转的纵向切割刀具从下而上切入到铜管内，当下降到一定高度后，夹头停止下降，此时纵向切割刀具已经切通铜管的管壁；
S4.夹头纵向移动，使纵向切割刀具在铜管的下母线上纵向切割形成一段下切口；
S5.夹头上升，纵向切割刀具与铜管分离，然后夹头在上下方向、纵向、横向移动使铜管处于纵向切割刀具的下方；
S6.夹头上升，高速旋转的纵向切割刀具从上而下切入到铜管内，当夹头上升到一定高度后，夹头停止上升，此时纵向切割刀具已经切通铜管的管壁；
S7.夹头纵向移动，使纵向切割刀具在铜管的上母线上纵向切割形成一段上切口；
S8.夹头下降与纵向切割刀具分开；
S9.夹头夹持铜管移动到斜切机构的一侧；
S10.夹头在纵向和横向方向同时动作，使夹头产生一个合运动，该合运动的方向与斜切机构的斜切锯片的锯切方向一致；
S11.夹头夹持铜管逐渐靠近斜切锯片，在斜切锯片的锯切下形成斜切口，该斜切口将上切口和下切口连通。
作为一种优选的方案，包括以下步骤：所述步骤1和步骤2之间还增加端部倒角步骤，夹头固定铜管后，倒角机构靠近铜管另一端进行倒角。
作为一种优选的方案，所述纵向切割刀具还包含了水平横向移动的动作；
当夹头带动铜管移动到纵向锯切工位之前，纵向切割刀具水平横向移动到纵向锯切工位，而当铜管锯切了上切口或者下切口后，纵向切割刀具水平移动到避让工位。
作为一种优选的方案，所述斜槽切割方法中，上切口和下切口的切割顺序进行交换。
与现有技术相比，本发明提供了一种电子接插件的斜槽切割装置方法以下有益效果：本方法可以在电子接插件的原料铜管加工的过程中就实现上切口、下切口和斜切口的锯切，并且可以配合电子接插件的其它加工，方便切断刀具、倒角刀具，钻孔刀具的操作，从而就能够实现电子接插件的一次性完成加工，有效提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为现有电子接插件的结构示意图；
图3为图2的左视结构示意图。
图4是纵向切割刀具的主视图；
图5是刀刃的端面示意图；
图中标示：1.铜管；11.倒角；12.上切口；13.下切口；14.斜切口；2.工作台；3.夹头；4.倒角机构；5.纵向切割机构；51.纵向切割刀具；511.刀杆；512.刀头；5121.刀片；513.退屑槽；514.棱；515.摩擦结构；516.刀刃；5161.切割尖角；517.刃槽；518.导向面；519.入切面；52.第一转轴；53.第一机座；6.斜切机构；61.斜切锯片；62.第二转轴；63.支架；64.第二机座；65.旋转气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，首先，本实施例先描述实现本发明的切割方法的一种电子接插件的斜槽切割装置，包括工作台2，所述的工作台2顶面上侧安装有在一个三维移动模组上用于夹紧铜管1的夹头3，夹头3在三维移动模组的带动下纵向、水平横向和上下移动，夹头3相对的一侧的工作台2下侧设有倒角机构4，本实施例中，夹头3和倒角机构4均为目前机加工中的常规结构，而三维移动模组也是现有的结构，通过直线模组驱动驱动在纵向、横向和上下方向移动，其中纵向是指与铜管1的长度方向平行的方向。
所述的工作台2顶面左侧固定设有对铜管1的上母线和下母线纵向切割形成上切口12和下切口13的纵向切割机构5，所述工作台2的右侧设置有将上切口12和下切口13端部斜切连通的斜切机构6。
如图1、图4和图5所示，所述的纵向切割机构5包括纵向切割刀具51，纵向切割刀具51固定在第一转轴52的右端部，第一转轴52左端部与第一机座53上的第一电机连接，所述第一机座53横向水平滑动安装于工作台2上且由横向动力装置驱动水平移动。所述纵向切割刀具51包括刀杆511，所述的刀杆511上设有便于夹持的摩擦结构515，刀杆511顶部设有刀头512，所述的刀头512整体呈锥形，刀头512上周向均匀间隔设置有退屑槽513，退屑槽513之间形成棱514，刀头512的尖端设置有刀片5121，刀片5121周向设有若干刀刃516，刀刃516和刀刃516之间形成刃槽517，刀刃516的数量与棱514的数量一致，刃槽517与退屑槽513位置适配。所述的刀刃516包括一个尖状的切割尖角5161，切割尖角5161的旋转下游侧为导向面518，旋转上游侧为入切面519，入切面519作为刃槽517的一个面，导向面518便于把切削后的金属屑导入到退屑槽513内。优选的，所述的摩擦结构515为网格粗糙面或者螺纹。所述的刀刃516的数量为4个。
所述的斜切机构6包括斜切锯片61，斜切锯片61与斜切口14倾斜角度一致，斜切锯片61固定于第二转轴62上，第二转轴62连接于上侧斜切旋转动力装置上，斜切旋转动力装置通过支架63固定于第二机座64上，所述第二机座64固定于工作台2上。
作为一种优选的方案，所述斜切旋转动力装置为旋转气缸65，所述旋转气缸65的动力端与第二转轴62连接，所述旋转气缸65通过支座固定于第二机座64上。
本实施例中，本发明中的电子接插件的斜槽切割方法，包括以下步骤：
S1.夹头3水平夹持铜管1的一端使其固定；
S2.夹头3夹持铜管1移动到纵向切割刀具51的上方；
S3.夹头3带动铜管1下降，高速旋转的纵向切割刀具51从下而上切入到铜管1内，当下降到一定高度后，夹头3停止下降，此时纵向切割刀具51已经切通铜管1的管壁；
S4.夹头3纵向移动，使纵向切割刀具51在铜管1的下母线上纵向切割形成一段下切口13；
S5.夹头3上升，纵向切割刀具51与铜管1分离，然后夹头3在上下方向、纵向、横向移动使铜管1处于纵向切割刀具51的下方；
S6.夹头3上升，高速旋转的纵向切割刀具51从上而下切入到铜管1内，当夹头3上升到一定高度后，夹头3停止上升，此时纵向切割刀具51已经切通铜管1的管壁；
S7.夹头3纵向移动，使纵向切割刀具51在铜管1的上母线上纵向切割形成一段上切口12；
S8.夹头3下降与纵向切割刀具51分开；
S9.夹头3夹持铜管1移动到斜切机构6的一侧；
S10.夹头3在纵向和横向方向同时动作，使夹头3产生一个合运动，该合运动的方向与斜切机构6的斜切锯片61的锯切方向一致；
S11.夹头3夹持铜管1逐渐靠近斜切锯片61，在斜切锯片61的锯切下形成斜切口14，该斜切口14将上切口12和下切口13连通。
其中，所述步骤1和步骤2之间还增加端部倒角11步骤，夹头3固定铜管1后，倒角机构4靠近铜管1另一端进行倒角11。
所述纵向切割刀具51还包含了水平横向移动的动作；
当夹头3带动铜管1移动到纵向锯切工位之前，纵向切割刀具51水平横向移动到纵向锯切工位，而当铜管1锯切了上切口12或者下切口13后，纵向切割刀具51水平移动到避让工位。所述斜槽切割方法中，上切口12和下切口13的切割顺序进行交换。
本发明中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种电子接插件的斜槽切割方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.夹头水平夹持铜管的一端使其固定；
S2.夹头夹持铜管移动到纵向切割刀具的上方；
S3.夹头带动铜管下降，高速旋转的纵向切割刀具从下而上切入到铜管内，当下降到一定高度后，夹头停止下降，此时纵向切割刀具已经切通铜管的管壁；
S4.夹头纵向移动，使纵向切割刀具在铜管的下母线上纵向切割形成一段下切口；
S5.夹头上升，纵向切割刀具与铜管分离，然后夹头在上下方向、纵向、横向移动使铜管处于纵向切割刀具的下方；
S6.夹头上升，高速旋转的纵向切割刀具从上而下切入到铜管内，当夹头上升到一定高度后，夹头停止上升，此时纵向切割刀具已经切通铜管的管壁；
S7.夹头纵向移动，使纵向切割刀具在铜管的上母线上纵向切割形成一段上切口；
S8.夹头下降与纵向切割刀具分开；
S9.夹头夹持铜管移动到斜切机构的一侧；
S10.夹头在纵向和横向方向同时动作，使夹头产生一个合运动，该合运动的方向与斜切机构的斜切锯片的锯切方向一致；
S11.夹头夹持铜管逐渐靠近斜切锯片，在斜切锯片的锯切下形成斜切口，该斜切口将上切口和下切口连通；
所述步骤1和步骤2之间还增加端部倒角步骤，夹头固定铜管后，倒角机构靠近铜管另一端进行倒角；所述纵向切割刀具还包含了水平横向移动的动作；
当夹头带动铜管移动到纵向锯切工位之前，纵向切割刀具水平横向移动到纵向锯切工位，而当铜管锯切了上切口或者下切口后，纵向切割刀具水平移动到避让工位。
2.如权利要求1所述的一种电子接插件的斜槽切割方法，其特征在于：所述斜槽切割方法中，上切口和下切口的切割顺序进行交换。
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