CN203992596U - 管道斜切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种管道斜切装置，包括支腿，所述支腿上设置有工作台，所述工作上具有一旋转盘，所述旋转盘连接动力部以驱动其旋转，所述旋转盘上设置有倾斜设置的槽钢支架，所述槽钢支架用于套接被切的管道，所述槽钢支架与旋转盘这间具有倾斜角，所述槽钢支架上设置有管道固定装置以固定管道，所述工作台上还设置有能够移动的切割机支架，所述切割机支架能够远离/接近固定在槽钢支架上管道，所述切割机支架上设置有一竖直设置的导轨，所述导轨上滑动设置有切割机，所述切割机能够在所述导轨上调整竖直位置，当被切管道套接在所述槽钢支架上时，所述固定装置调整所述被切管道位置，以使管道被切面中心点与电机转轴中心线重合。本实用新型提出的一种管道斜切装置，只需调整切割机及管道的位置，即可完成一定角度的斜切面，可完全取代做样板、划线、气割（切割）的传统弯头制作方法。其拼接缝隙小，且省时省力，废料少。

Description

管道斜切装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道斜切装置。

背景技术

在管道安装施工过程中，经常会有许多位置用到弯头，但是直接购买成品弯头费用偏高，若自己生产制作特别是直径在200-600mm的弯头，没有合适的工具来进行制作，一般情况下用的是做样板，划线，气割（切割），然后进行焊接。这种做法不仅浪费材料，且制作出来的虾米腰弯头产品外观质量差，焊缝参差不齐。

实用新型内容

为了解决现有技术的缺馅与不足，本实用新型实施例提供了一种管道斜切装置,能够快速完成管道的切割，切割速度相对于旧方法提高10-20倍，且制作弯头外观质量漂亮，焊缝缝隙小。所述技术方案如下：

本实用新型提出一种管道斜切装置，其特征在于，包括支腿，所述支腿上设置有工作台，所述工作上具有一旋转盘，所述旋转盘连接动力部以驱动其旋转，所述旋转盘上设置有倾斜设置的槽钢支架，所述槽钢支架用于套接被切的管道，所述槽钢支架与旋转盘这间具有倾斜角，所述槽钢支架上设置有管道固定装置以固定管道，所述工作台上还设置有能够移动的切割机支架，所述切割机支架能够远离/接近固定在槽钢支架上管道，所述切割机支架上设置有一竖直设置的导轨，所述导轨上滑动设置有切割机，所述切割机能够在所述导轨上调整竖直位置，当被切管道套接在所述槽钢支架上时，所述固定装置调整所述被切管道位置，以使管道被切面中心点与电机转轴中心线重合。

作为上述技术方案的优先，所述管道固定装置包括滑动设置在槽钢支架表面的调节滑块，所述调节调节滑块上设置有有管道定位卡，所述槽钢支架上设置有调节螺杆支撑板，所述调节螺杆支撑板上设置有调节螺杆，所述调节螺杆连接调节滑块。

作为上述技术方案的优先，所述动力部包括减速机与电机。

作为上述技术方案的优先，所述调节滑块上设置有滑轮，所述滑轮与槽钢支架表面滑动连接。

本实用新型提出的一种管道斜切装置，只需调整切割机及管道的位置，即可完成一定角度的斜切面，可完全取代做样板、划线、气割（切割）的传统弯头制作方法。本实用新型提出的一种管道斜切装置，拼接缝隙小，且省时省力，废料少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中提供的管道斜切装置结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实施例中提供的固定装置结构示意图；

图4是图3的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型提出的一种管道斜切装置，包括支腿1，所述支腿1上设置有工作台2，所述工作上具有一旋转盘3，所述旋转盘连接动力部以驱动其旋转，所述旋转盘上设置有倾斜设置的槽钢支架4，槽钢支架4一侧设置有支撑12，所述槽钢支架用于套接被切的管道10，所述槽钢支架与旋转盘这间具有倾斜角，所述槽钢支架上设置有管道固定装置11以固定管道，所述工作台上还设置有能够移动的切割机支架5，所述切割机支架能够远离/接近固定在槽钢上管道，所述切割机支架上设置有一竖直设置的导轨，所述导轨上滑动设置有切割机7，所述切割机能够在所述导轨上调整竖直位置，当被切管道套接在所述槽钢支架上时，所述固定装置调整所述被切管道10位置，以使管道被切面中心点与电机转轴中心线重合。

所述管道固定装置包括滑动设置在槽钢支架表面的调节滑块11-1，所述调节调节滑块上设置有有管道定位卡11-2，所述槽钢支架上设置有调节螺杆支撑板11-3，所述调节螺杆支撑板上设置有调节螺杆11-4，所述调节螺杆连接调节滑块11-1。

所述动力部包括减速机与电机9。

所述调节滑块上设置有滑轮11-5，所述滑轮与槽钢支架表面滑动连接。

使用时，首先将管道10放置在槽钢支架组件上，并固定在管道定位卡上，保证其角度准确，然后运用支架组件中的调节螺杆进行位置及高度调节，保证管道被切面中心点与电机旋转轴中线重合，这时管道切口的晃动是最小的，再调整切刀位置，对准要切割的部位，打开切刀进行预切割，然后再打开电机，使其做缓慢旋转运动，切刀支架可在操作平台上前后移动，与旋转盘及被切管道保持切割的距离，直至将管道完全切下。

产品制作流程：在弯头制作前，首先要确定弯头的角度、直径及所用管道的长度。以直径为300mm、角度90°的虾米腰弯头为例，通过数学计算(或画图确定)，所需管道的总长度为723.6mm，考虑到切割机刀口损耗的问题，取管道长度为733.6mm。将长度为733.6mm的管道固定到旋转盘上，从转盘最低点沿管道中心线向上量取402mm，调整切刀位置，以此点为进刀点进行旋转切割，此位置管道中心点与电机旋转轴中线重合，这样切割时管道切口的晃动是最小的，切割完毕后将切下的管道拿下，再将旋转盘上的管道旋转180°，也就是将斜面最高点与最低点进行互换，再从转盘最低点沿管道中心线向上量取161mm，调整切刀位置，以此点为进刀点再次进行旋转切割，将切下的管道与旋转盘上的管道同时取下，再将第一次取下的管道放置到旋转盘上，第二次的切割方法一样，切刀位置不变，最后进行切割，切下后的管道进行拼装焊接，制作成一件90°的虾米腰弯头。

优点：此种设备制作出来的虾米腰弯头，外观漂亮，拼接时缝隙很小，且省时省力，无废料。

此设备适合直径从200mm到600mm的虾米腰弯头的制作，制作角度范围为30°、60°、90°。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管道斜切装置，其特征在于，包括支腿，所述支腿上设置有工作台，所述工作上具有一旋转盘，所述旋转盘连接动力部以驱动其旋转，所述旋转盘上设置有倾斜设置的槽钢支架，所述槽钢支架用于套接被切的管道，所述槽钢支架与旋转盘之间具有倾斜角，所述槽钢支架上设置有管道固定装置以固定管道，所述工作台上还设置有能够移动的切割机支架，所述切割机支架能够远离/接近固定在槽钢支架上管道，所述切割机支架上设置有一竖直设置的导轨，所述导轨上滑动设置有切割机，所述切割机能够在所述导轨上调整竖直位置，当被切管道套接在所述槽钢支架上时，所述固定装置调整所述被切管道位置，以使管道被切面中心点与电机转轴中心线重合。

2.根据权利要求1所述的管道斜切装置，其特征在于，所述管道固定装置包括滑动设置在槽钢支架表面的调节滑块，所述调节调节滑块上设置有有管道定位卡，所述槽钢支架上设置有调节螺杆支撑板，所述调节螺杆支撑板上设置有调节螺杆，所述调节螺杆连接调节滑块。

3.根据权利要求1所述的管道斜切装置，其特征在于，所述动力部包括减速机与电机。

4.根据权利要求2所述的管道斜切装置，其特征在于，所述调节滑块上设置有滑轮，所述滑轮与槽钢支架表面滑动连接。