CN205271009U - 一种用于下料机的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于下料机的切割装置，其技术方案要点是所述电机通过传动带控制转动机体转动，所述底座底部设有支撑板，两支撑板之间设有与底座连接的马达，所述底座和支撑板之间设有滑动机构，本实用新型目的在于提供一种切割稳定且精准的用于下料机的切割装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料机技术领域,更具体地说，它涉及一种用于下料机的切割装置。
背景技术
传统的切割采用电机带动锯片然后沿单点由上至下进行切割，以圆弧样式进行切割，这样虽然能够进行切割，但是在切割的过程中容易出现震动以及切割的时候较不精准。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割稳定且精准的用于下料机的切割装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于下料机的切割装置，包括底座、置于底座上的电机、置于底座上的转动机体和置于转动机体一端的锯片，所述电机通过传动带控制转动机体转动，所述底座底部设有支撑板，两支撑板之间设有与底座连接的马达，所述底座和支撑板之间设有滑动机构。
通过采用上述技术方案，通过底座、置于底座上的电机、置于底座上的转动机体和置于转动机体一端的锯片，加上电机通过传动带控制转动机体转动，所述底座底部设有支撑板，两支撑板之间设有与底座连接的马达，所述底座和支撑板之间设有滑动机构，以支撑板固定在平面上，然后通过马达进行对底座的推进和推出，并且在推进和推出的方向是沿滑动机构滑动方向进行的，使得在加工的时候，能够精确度较为精确，通过马达传动方向和滑动机构滑动方向起到双方位的对准，以及配合底座使得电机和转动机体一起动，使得切割的时候是整体运行，使得切割更加稳定，通过稳定进而保证切割的精确性。
本实用新型进一步设置为：所述滑动机构包括置于支撑板上的直线导轨和置于直线导轨上与底座连接的滑块，所述滑块相对于直线导轨滑动。
通过采用上述技术方案，通过滑动机构包括置于支撑板上的直线导轨和置于直线导轨上与底座连接的滑块，所述滑块相对于直线导轨滑动，在底座移动的时候，能够使得底座沿着直线导轨的方向进行滑动，通过滑块进行与直线导轨进行限位，使得切割方向较为精准，保证了切割的精准度。
本实用新型进一步设置为：所述两支撑板之间设有一端与马达连接的滚珠丝杆。
通过采用上述技术方案，通过两支撑板之间设有一端与马达连接的滚珠丝杆，利用马达和滚珠丝杆进行转动配合，对底座进行滑动进再配合滑块保证移动的稳定性，从而减少切割晃动，以稳定平移的切割方式来达到精确性。
本实用新型进一步设置为：所述滚珠丝杆包括转动杆和固定座，所述固定座套于传动杆外与马达连接，所述固定座上设有与底座连接的连接板。
通过采用上述技术方案，当马达转动的时候，通过马达带动传动丝杆，使得传动丝杆原地打转，然后使得固定座移动，从而使得固定座上的连接板进一步的带动底座移动，再配合滑块进行滑动，进一步的保证切割的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述底座和电机之间设有定位板，所述定位板上设有滑槽，所述电机和定位板之间通过螺钉固定滑槽内进行连接。
通过采用上述技术方案，使得底座和电机之间设有定位板，所述定位板上设有滑槽，所述电机和定位板之间通过螺钉固定滑槽内进行连接，使得在使用的时候能够对电机的位置进行调节，避免出现电机位置成为整体加工的局限性，以及通过电机位置可调，可以便于安装传动皮带，减少安装麻烦，也不必要固定指定长度的传动皮带，大大方便使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
图中附图标记：101、电机；102、传动带；301、转动机体；302、锯片；401、马达；501、底座；601、传动丝杆；602、固定座；603、连接块；701、直线导轨；702、滑块；801、支撑板；901、定位板；902、滑槽。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
一种用于下料机的切割装置，包括底座501、置于底座501上的电机101、置于底座501上的转动机体301和置于转动机体301一端的锯片302，所述电机101通过传动带102控制转动机体301转动，所述底座501底部设有支撑板801，两支撑板801之间设有与底座501连接的马达401，所述底座501和支撑板801之间设有滑动机构。
通过采用上述技术方案，通过底座501、置于底座501上的电机101、置于底座501上的转动机体301和置于转动机体301一端的锯片302，加上电机101通过传动带102控制转动机体301转动，所述底座501底部设有支撑板801，两支撑板801之间设有与底座501连接的马达401，所述底座501和支撑板801之间设有滑动机构，以支撑板801固定在平面上，然后通过马达401进行对底座501的推进和推出，并且在推进和推出的方向是沿滑动机构滑动方向进行的，使得在加工的时候，能够精确度较为精确，通过马达401传动方向和滑动机构滑动方向起到双方位的对准，以及配合底座501使得电机101和转动机体301一起动，使得切割的时候是整体运行，使得切割更加稳定，通过稳定进而保证切割的精确性。
本实用新型进一步设置为：所述滑动机构包括置于支撑板801上的直线导轨701和置于直线导轨701上与底座501连接的滑块702，所述滑块702相对于直线导轨701滑动。
通过采用上述技术方案，通过滑动机构包括置于支撑板801上的直线导轨701和置于直线导轨701上与底座501连接的滑块702，所述滑块702相对于直线导轨701滑动，在底座501移动的时候，能够使得底座501沿着直线导轨701的方向进行滑动，通过滑块702进行与直线导轨701进行限位，使得切割方向较为精准，保证了切割的精准度。
本实用新型进一步设置为：所述两支撑板801之间设有一端与马达401连接的滚珠丝杆。
通过采用上述技术方案，通过两支撑板801之间设有一端与马达401连接的滚珠丝杆，利用马达401和滚珠丝杆进行转动配合，对底座501进行滑动进再配合滑块702保证移动的稳定性，从而减少切割晃动，以稳定平移的切割方式来达到精确性。
本实用新型进一步设置为：所述滚珠丝杆包括转动杆和固定座602，所述固定座602套于传动杆外与马达401连接，所述固定座602上设有与底座501连接的连接板603。
通过采用上述技术方案，当马达401转动的时候，通过马达401带动传动丝杆601，使得传动丝杆601原地打转，然后使得固定座602移动，从而使得固定座602上的连接板603进一步的带动底座501移动，再配合滑块702进行滑动，进一步的保证切割的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述底座501和电机101之间设有定位板901，所述定位板901上设有滑槽902，所述电机101和定位板901之间通过螺钉固定滑槽902内进行连接。
通过采用上述技术方案，使得底座501和电机101之间设有定位板901，所述定位板901上设有滑槽902，所述电机101和定位板901之间通过螺钉固定滑槽902内进行连接，使得在使用的时候能够对电机101的位置进行调节，避免出现电机101位置成为整体加工的局限性，以及通过电机101位置可调，可以便于安装传动带102，减少安装麻烦，也不必要固定指定长度的传动带102，大大方便使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于下料机的切割装置，包括底座、置于底座上的电机、置于底座上的转动机体和置于转动机体一端的锯片，其特征是：所述电机通过传动带控制转动机体转动，所述底座底部设有支撑板，两支撑板之间设有与底座连接的马达，所述底座和支撑板之间设有滑动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于下料机的切割装置，其特征是：所述滑动机构包括置于支撑板上的直线导轨和置于直线导轨上与底座连接的滑块，所述滑块相对于直线导轨滑动。
3.根据权利要求1所述的一种用于下料机的切割装置，其特征是：所述两支撑板之间设有一端与马达连接的滚珠丝杆。
4.根据权利要求3所述的一种用于下料机的切割装置，其特征是：所述滚珠丝杆包括转动杆和固定座，所述固定座套于传动杆外与马达连接，所述固定座上设有与底座连接的连接板。
5.根据权利要求1所述的一种用于下料机的切割装置，其特征是：所述底座和电机之间设有定位板，所述定位板上设有滑槽，所述电机和定位板之间通过螺钉固定滑槽内进行连接。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106670573A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-05-17 | 苏州廖若机电科技有限公司 | 一种建筑用锯切机的压梁装置 |
| CN106695007A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-05-24 | 苏州廖若机电科技有限公司 | 一种建筑用锯切机 |
| CN106735541A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 济南华信自动化工程有限公司 | 一种多功能下料锯床锯切装置 |
| CN106825751A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-13 | 济南华信自动化工程有限公司 | 一种全自动高效锯床 |
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| CN106825751B (zh) * | 2016-12-23 | 2019-06-28 | 济南华信自动化工程有限公司 | 一种全自动高效锯床 |
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