CN201881001U - 双头锯 - Google Patents

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陈国华
洪志明
杨月光
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Nuociss Corp
Nuociss Hvac Technology Co ltd
Zhejiang Nuociss Hvac Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了双头锯，包括电机I和由电机I驱动的锯片I，以及电机II和由电机II驱动的锯片II，所述电机I和锯片I设在底板I上，电机II和锯片II设在底板II上，底板I下方设有导轨I，底板II下方设有导轨II，底板I在导轨I上滑移，底板II在导轨II上滑移，在底板I的后端设有推动底板I在导轨I上滑移的推动机构I，在底板II的后端设有推动底板II在导轨I上滑移的推动机构II。本实用新型安全可靠、使用方便；一次装夹工件，既减少了装夹次数，又减少了锯片进给次数，节省了加工时间又提高了加工精度；实现两个锯片相对转动，适应多种角度切割要求，实用性更高。

Description

双头锯
技术领域
本实用新型涉及锯切设备，特别是一种锯切异型工件的双头锯。
背景技术
目前有各种通用切割锯，如带锯、圆盘锯、钢锯等，但都是局限于切割截面形状各不相同的直线材料。本申请人在产品生产中遇到需切割互成角度的两弯管端面，如图1中的工件8，这种工件按通用的锯切割就要装夹加工件、锯切欲加工的一个端面，然后松夹，翻转工件，定位并夹紧工件再切另一端面。这样加工不仅浪费时间，而且两次装夹会产生装夹误差和重复定位误差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种结构简单、使用方便的双头锯，工作效率高，一次装夹工件，既减少了装夹次数，又减少了锯片进给次数，节省了加工时间又提高了加工精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：双头锯，包括电机I和由电机I驱动的锯片I，以及电机II和由电机II驱动的锯片II，其特征在于：所述电机I和锯片I设在底板I上，电机II和锯片II设在底板II上，底板I下方设有导轨I，底板II下方设有导轨II，底板I在导轨I上滑移，底板II在导轨II上滑移，在底板I的后端设有推动底板I在导轨I上滑移的推动机构I，在底板II的后端设有推动底板II在导轨I上滑移的推动机构II。
进一步的，所述导轨I设在基座I上，导轨II设在基座II上，基座I的一端和基座II的一端固定连接。根据工件角度固定好导轨I和II之间的夹角。
进一步的，所述导轨I设在基座I上，导轨II设在基座II上，基座I的一端和基座II的一端相互转动连接。实现多种角度下工件切割。
进一步的，所述基座I的一端和基座II的一端相互啮合连接。类似圆规的两脚，使基座I和基座II的转动关系形成配合，两者形成的角度更易控制，也更精确，在确定好切割时所需角度后还能形成自锁，方便安全。
进一步的，所述推动机构I为设在基座I上的液压缸I，液压缸I的活塞杆与底板I的后端连接，所述推动机构II为设在基座II上的液压缸II，液压缸II的活塞杆与底板II的后端连接，液压缸I和液压缸II产品规格相同。
进一步的，所述电机I和锯片I之间设有传动机构I，所述电机II和锯片II之间设有传动机构II，传动机构I和传动机构II结构相同。增加传动机构，优化产品结构，减少空间占用。
进一步的，所述传动机构I包括主带轮I、从带轮I和设在主带轮I、从带轮I之间的传动带I，主带轮I设在电机I的输出轴上，从带轮I和锯片I通过转轴I转接在底板I上，所述传动机构II包括主带轮II、从带轮II和设在主带轮II、从带轮II之间的传动带II，主带轮II设在电机II的输出轴上，从带轮II和锯片II通过转轴II转接在底板II上。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：安全可靠、使用方便；一次装夹工件，既减少了装夹次数，又减少了锯片进给次数，节省了加工时间又提高了加工精度；实现两个锯片相对转动，适应多种角度切割要求，实用性更高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示本实用新型一种实施例的结构示意图，双头锯，包括电机I11和由电机I驱动的锯片I12，以及电机II21和由电机II驱动的锯片II22，其特征在于：所述电机I和锯片I设在底板I1上，电机II和锯片II设在底板II2上，底板I下方设有导轨I13，底板II下方设有导轨II23，底板I在导轨I上滑移，底板II在导轨II上滑移，在底板I的后端设有推动底板I在导轨I上滑移的推动机构I，在底板II的后端设有推动底板II在导轨I上滑移的推动机构II。所述导轨I设在基座I上，导轨II设在基座II上，基座I的一端和基座II的一端固定连接。
所述推动机构I为设在基座I上的液压缸I15，液压缸I的活塞杆151与底板I的后端连接，所述推动机构II为设在基座II上的液压缸II25，液压缸II的活塞杆251与底板II的后端连接，液压缸I和液压缸II产品规格相同。所述电机I和锯片I之间设有传动机构I，所述电机II和锯片II之间设有传动机构II，传动机构I和传动机构II结构相同，所述传动机构I包括主带轮I16、从带轮I17和设在主带轮I、从带轮I之间的传动带I18，主带轮I设在电机I的输出轴上，从带轮I和锯片I通过转轴I19转接在底板I上，所述传动机构II包括主带轮II26、从带轮II27和设在主带轮II、从带轮II之间的传动带II28，主带轮II设在电机II的输出轴上，从带轮II和锯片II通过转轴II29转接在底板II上。这样就实现锯片I和II同时进给、同时退回，并且进给速度相同，同步完成切割，提高生产效率。
上述实施例中，为了实现多种角度切割需要，将基座I的一端和基座II的一端相互转动连接。当然为了使转动配合更精确，基座I的一端和基座II的一端相互啮合连接。

Claims (7)

1.双头锯，包括电机I(11)和由电机I驱动的锯片I(12)，以及电机II(21)和由电机II驱动的锯片II(22)，其特征在于：所述电机I和锯片I设在底板I(1)上，电机II和锯片II设在底板II(2)上，底板I下方设有导轨I(13)，底板II下方设有导轨II(23)，底板I在导轨I上滑移，底板II在导轨II上滑移，在底板I的后端设有推动底板I在导轨I上滑移的推动机构I，在底板II的后端设有推动底板II在导轨I上滑移的推动机构II。
2.根据权利要求1所述的双头锯，其特征在于：所述导轨I设在基座I(14)上，导轨II设在基座II(24)上，基座I的一端和基座II的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的双头锯，其特征在于：所述导轨I设在基座I(14)上，导轨II设在基座II(24)上，基座I的一端和基座II的一端相互转动连接。
4.根据权利要求3所述的双头锯，其特征在于：所述基座I的一端和基座II的一端相互啮合连接。
5.根据权利要求1、2或3所述的双头锯，其特征在于：所述推动机构I为设在所述基座I上的液压缸I(15)，液压缸I的活塞杆(151)与底板I的后端连接，所述推动机构II为设在所述基座II上的液压缸II(25)，液压缸II的活塞杆(251)与底板II的后端连接，液压缸I和液压缸II产品规格相同。
6.根据权利要求1所述的双头锯，其特征在于：所述电机I和锯片I之间设有传动机构I，所述电机II和锯片II之间设有传动机构II，传动机构I和传动机构II结构相同。
7.根据权利要求6所述的双头锯，其特征在于：所述传动机构I包括主带轮I(16)、从带轮I(17)和设在主带轮I、从带轮I之间的传动带I(18)，主带轮I设在电机I的输出轴上，从带轮I和锯片I通过转轴I(19)转接在底板I上，所述传动机构II包括主带轮II(26)、从带轮II(27)和设在主带轮II、从带轮II之间的传动带II(28)，主带轮II设在电机II的输出轴上，从带轮II和锯片II通过转轴II(29)转接在底板II上。
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