CN201881001U - 双头锯 - Google Patents

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陈国华
洪志明
杨月光
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努奥罗(中国)有限公司
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Abstract

本实用新型公开了双头锯,包括电机I和由电机I驱动的锯片I,以及电机II和由电机II驱动的锯片II,所述电机I和锯片I设在底板I上,电机II和锯片II设在底板II上,底板I下方设有导轨I,底板II下方设有导轨II,底板I在导轨I上滑移,底板II在导轨II上滑移,在底板I的后端设有推动底板I在导轨I上滑移的推动机构I,在底板II的后端设有推动底板II在导轨I上滑移的推动机构II。本实用新型安全可靠、使用方便;一次装夹工件,既减少了装夹次数,又减少了锯片进给次数,节省了加工时间又提高了加工精度;实现两个锯片相对转动,适应多种角度切割要求,实用性更高。

Description

双头锯

技术领域

[0001] 本实用新型涉及锯切设备,特别是一种锯切异型工件的双头锯。 背景技术

[0002] 目前有各种通用切割锯,如带锯、圆盘锯、钢锯等,但都是局限于切割截面形状各 不相同的直线材料。本申请人在产品生产中遇到需切割互成角度的两弯管端面,如图1中 的工件8,这种工件按通用的锯切割就要装夹加工件、锯切欲加工的一个端面,然后松夹,翻 转工件,定位并夹紧工件再切另一端面。这样加工不仅浪费时间,而且两次装夹会产生装夹 误差和重复定位误差。

实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的问题就是提供一种结构简单、使用方便的双头锯,工作效 率高,一次装夹工件,既减少了装夹次数,又减少了锯片进给次数,节省了加工时间又提高 了加工精度。

[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:双头锯,包括电机I和由 电机I驱动的锯片I,以及电机II和由电机II驱动的锯片II,其特征在于:所述电机I和 锯片I设在底板I上,电机II和锯片II设在底板II上,底板I下方设有导轨I,底板II下 方设有导轨II,底板I在导轨I上滑移,底板II在导轨II上滑移,在底板I的后端设有推 动底板I在导轨I上滑移的推动机构I,在底板II的后端设有推动底板II在导轨I上滑移 的推动机构II。

[0005] 进一步的,所述导轨I设在基座I上,导轨II设在基座II上,基座I的一端和基 座II的一端固定连接。根据工件角度固定好导轨I和II之间的夹角。

[0006] 进一步的,所述导轨I设在基座I上,导轨II设在基座II上,基座I的一端和基 座II的一端相互转动连接。实现多种角度下工件切割。

[0007] 进一步的,所述基座I的一端和基座II的一端相互啮合连接。类似圆规的两脚, 使基座I和基座II的转动关系形成配合,两者形成的角度更易控制,也更精确,在确定好切 割时所需角度后还能形成自锁,方便安全。

[0008] 进一步的,所述推动机构I为设在基座I上的液压缸I,液压缸I的活塞杆与底板 I的后端连接,所述推动机构II为设在基座II上的液压缸II,液压缸II的活塞杆与底板 II的后端连接,液压缸I和液压缸II产品规格相同。

[0009] 进一步的,所述电机I和锯片I之间设有传动机构I,所述电机II和锯片II之间 设有传动机构II,传动机构I和传动机构II结构相同。增加传动机构,优化产品结构,减少 空间占用。

[0010] 进一步的,所述传动机构I包括主带轮I、从带轮I和设在主带轮I、从带轮I之间 的传动带I,主带轮I设在电机I的输出轴上,从带轮I和锯片I通过转轴I转接在底板I 上,所述传动机构II包括主带轮II、从带轮II和设在主带轮II、从带轮II之间的传动带II,主带轮II设在电机II的输出轴上,从带轮II和锯片II通过转轴II转接在底板II上。

[0011] 采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:安全可靠、使用方便;一次装夹 工件,既减少了装夹次数,又减少了锯片进给次数,节省了加工时间又提高了加工精度;实 现两个锯片相对转动,适应多种角度切割要求,实用性更高。

附图说明

[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

[0013] 图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 如图1所示本实用新型一种实施例的结构示意图,双头锯,包括电机111和由电机 I驱动的锯片112,以及电机1121和由电机II驱动的锯片1122,其特征在于:所述电机I和 锯片I设在底板Il上,电机II和锯片II设在底板112上,底板I下方设有导轨113,底板 II下方设有导轨1123,底板I在导轨I上滑移,底板II在导轨II上滑移,在底板I的后端 设有推动底板I在导轨I上滑移的推动机构I,在底板II的后端设有推动底板II在导轨I 上滑移的推动机构II。所述导轨I设在基座I上,导轨II设在基座II上,基座I的一端和 基座II的一端固定连接。

[0015] 所述推动机构I为设在基座I上的液压缸115,液压缸I的活塞杆151与底板I的 后端连接,所述推动机构II为设在基座II上的液压缸1125,液压缸II的活塞杆251与底 板II的后端连接,液压缸I和液压缸II产品规格相同。所述电机I和锯片I之间设有传动 机构I,所述电机II和锯片II之间设有传动机构II,传动机构I和传动机构II结构相同, 所述传动机构I包括主带轮116、从带轮117和设在主带轮I、从带轮I之间的传动带118, 主带轮I设在电机I的输出轴上,从带轮I和锯片I通过转轴119转接在底板I上,所述传 动机构II包括主带轮11¾、从带轮1127和设在主带轮II、从带轮II之间的传动带1128, 主带轮II设在电机II的输出轴上,从带轮II和锯片II通过转轴11¾转接在底板II上。 这样就实现锯片I和II同时进给、同时退回,并且进给速度相同,同步完成切割,提高生产 效率。

[0016] 上述实施例中,为了实现多种角度切割需要,将基座I的一端和基座II的一端相 互转动连接。当然为了使转动配合更精确,基座I的一端和基座II的一端相互啮合连接。

Claims (7)

1.双头锯,包括电机I(Il)和由电机I驱动的锯片1(12),以及电机IK21)和由电机 II驱动的锯片II (22),其特征在于:所述电机I和锯片I设在底板I (1)上,电机II和锯片 II设在底板II (2)上,底板I下方设有导轨I (13),底板II下方设有导轨II (23),底板I在 导轨I上滑移,底板II在导轨II上滑移,在底板I的后端设有推动底板I在导轨I上滑移 的推动机构I,在底板II的后端设有推动底板II在导轨I上滑移的推动机构II。
2.根据权利要求1所述的双头锯,其特征在于:所述导轨I设在基座I (14)上,导轨II 设在基座II 04)上,基座I的一端和基座II的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的双头锯,其特征在于:所述导轨I设在基座I (14)上,导轨II 设在基座II 04)上,基座I的一端和基座II的一端相互转动连接。
4.根据权利要求3所述的双头锯,其特征在于:所述基座I的一端和基座II的一端相 互啮合连接。
5.根据权利要求1、2或3所述的双头锯,其特征在于:所述推动机构I为设在所述基 座I上的液压缸I (15),液压缸I的活塞杆(151)与底板I的后端连接,所述推动机构II为 设在所述基座II上的液压缸11½¾,液压缸II的活塞杆051)与底板II的后端连接,液 压缸I和液压缸II产品规格相同。
6.根据权利要求1所述的双头锯,其特征在于:所述电机I和锯片I之间设有传动机 构I,所述电机II和锯片II之间设有传动机构II,传动机构I和传动机构II结构相同。
7.根据权利要求6所述的双头锯,其特征在于:所述传动机构I包括主带轮I (16)、 从带轮1(17)和设在主带轮I、从带轮I之间的传动带I (18),主带轮I设在电机I的输出 轴上,从带轮I和锯片I通过转轴I (19)转接在底板I上,所述传动机构II包括主带轮 II (26)、从带轮II (27)和设在主带轮II、从带轮II之间的传动带II (28),主带轮II设在 电机II的输出轴上,从带轮II和锯片II通过转轴II 09)转接在底板II上。
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