CN205888886U - 一种零部件多角度加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件多角度加工装置，包括底座、Z向立柱、X向滑槽、限位立柱、第一气缸、第二气缸和工作台，底座的右端上表面固定安装有Z向立柱，底座的左端上表面固定安装有限位立柱Z向立柱和限位立柱之间通过Z向滑块和限位滑块架设有X向立柱，Z向立柱和限位立柱的内侧对称设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的右侧与第一推拉杆的一端连接，第一推拉杆的另一端安装有第一夹板，第二气缸的左侧与第二推拉杆的一端连接，第二推拉杆的另一端安装有第二夹板，底座的上表面中部还设有工作台。本实用新型结构简单合理，夹持效果好，精度高，同时能够对零部件进行多角度的加工，具有很高的推广价值。

Description

一种零部件多角度加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种零部件多角度加工装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走常用机械常用机械 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。但在实际生产中，一般性的零部件的加工不需要那么高的加工精度，同时现有的一般用途的零部件加工装置不具备多角度的进行加工的条件，因此，当使用较前沿的设备进行加工时，往往会增加生产成本，无形中给企业带来压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件多角度加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种零部件多角度加工装置，包括底座、Z向立柱、X向滑槽、限位立柱、第一气缸、第二气缸和工作台，所述底座的右端上表面固定安装有Z向立柱，Z向立柱的顶端设有Z向驱动电机；所述Z向立柱的内部还设有Z向滑槽，Z向滑槽的内部设有Z向导轨，Z向导轨上还设有Z向滑块；所述底座的左端上表面固定安装有限位立柱，限位立柱的内部设有限位滑槽；所述限位滑槽的内部设有限位滑块；所述Z向立柱和限位立柱之间通过Z向滑块和限位滑块架设有X向立柱，X向立柱的内部设有X向滑槽，X向滑槽的内部设有X向导轨，X向导轨的右端连接有X向驱动电机；所述X向导轨上还设有X向滑块,X向滑块的下端固定连接有第一支杆；所述Z向立柱和限位立柱的内侧对称设有第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的右侧与第一推拉杆的一端连接，第一推拉杆的另一端安装有第一夹板；所述第二气缸的左侧与第二推拉杆的一端连接，第二推拉杆的另一端安装有第二夹板；所述底座的上表面中部还设有工作台。

作为本实用新型进一步的方案：所述Z向滑槽和Z向滑块之间为间隙配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一支杆为“L”型结构，第一支杆的水平段上设有旋转器，旋转器的下端安装有第二支杆,第二支杆的另一端设有加工刀具。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位滑块与限位立柱之间还设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置在使用时，将待加工的零部件置于工作台上，分别控制第一气缸和第二气缸使第一推拉杆和第二推拉杆伸长，从而在第一夹板和第二夹板的作用下将零部件夹紧；控制X向驱动电机使X向滑块在X方向上左右移动，控制Z向驱动电机使得Z向滑块在Z方向上上下移动，从而使位于X向滑块上的加工刀具能够在X方向和Z方向相对移动；同时第二支杆设置在旋转器的轴向线上，进而使得加工刀具能够进一步的进行转动，加工刀具的加工角度更加灵活；Z向滑槽和Z向滑块之间的为间隙配合，确保了Z向滑块运行的精确性，同时滚轮可以有效的提高限位滑块和限位立柱之间运行的平稳性，进一步提高了加工精度。综上，整个装置结构简单合理，夹持效果好，精度高，同时能够对零部件进行多角度的加工，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座，2-Z向立柱，3-Z向滑槽，4-X向驱动电机，5-Z向滑块，6-Z向导轨，7-Z向驱动电机，8-X向立柱，9-X向滑槽，10-X向滑块，11-X向导轨，12-限位滑块，13-滚轮，14-限位立柱，15-第一气缸，16-第一推拉杆，17-第二气缸，18-第二推拉杆，19-工作台，20-第一夹板，21-第一支杆，22-旋转器，23-第二支杆，24-加工刀具，25-第二夹板，26-限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种零部件多角度加工装置，包括底座1、Z向立柱2、X向滑槽9、限位立柱14、第一气缸15、第二气缸17和工作台19，所述底座1的右端上表面固定安装有Z向立柱2，Z向立柱2的顶端设有Z向驱动电机7；所述Z向立柱2的内部还设有Z向滑槽3，Z向滑槽3的内部设有Z向导轨6，Z向导轨6上还设有Z向滑块5；所述Z向滑槽3和Z向滑块5之间为间隙配合；所述底座1的左端上表面固定安装有限位立柱14，限位立柱14的内部设有限位滑槽26；所述限位滑槽26的内部设有限位滑块12，限位滑块12与限位立柱14之间还设有滚轮13；所述Z向立柱2和限位立柱14之间通过Z向滑块5和限位滑块12架设有X向立柱8，X向立柱8的内部设有X向滑槽9，X向滑槽9的内部设有X向导轨11，X向导轨11的右端连接有X向驱动电机4；所述X向导轨11上还设有X向滑块10,X向滑块10的下端固定连接有第一支杆21；所述第一支杆21为“L”型结构，第一支杆21的水平段上设有旋转器22；所述旋转器22的下端安装有第二支杆23,第二支杆23的另一端设有加工刀具24；所述Z向立柱2和限位立柱14的内侧对称设有第一气缸15和第二气缸17；所述第一气缸15的右侧与第一推拉杆16的一端连接，第一推拉杆16的另一端安装有第一夹板20；所述第二气缸17的左侧与第二推拉杆18的一端连接，第二推拉杆18的另一端安装有第二夹板25；所述底座1的上表面中部还设有工作台19。

本实用新型的工作原理是：装置在使用时，将待加工的零部件置于工作台19上，分别控制第一气缸15和第二气缸17使第一推拉杆16和第二推拉杆18伸长，从而在第一夹板20和第二夹板25的作用下将零部件夹紧；控制X向驱动电机4使X向滑块10在X方向上左右移动，控制Z向驱动电机7使得Z向滑块5在Z方向上上下移动，从而使位于X向滑块10上的加工刀具24能够在X方向和Z方向相对移动；同时第二支杆23设置在旋转器22的轴向线上，进而使得加工刀具24能够进一步的进行转动，加工刀具24的加工角度更加灵活；Z向滑槽3和Z向滑块5之间的为间隙配合，确保了Z向滑块5运行的精确性，同时滚轮13可以有效的提高限位滑块12和限位立柱14之间运行的平稳性，进一步提高了加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种零部件多角度加工装置，包括底座、Z向立柱、X向滑槽、限位立柱、第一气缸、第二气缸和工作台，其特征在于，所述底座的右端上表面固定安装有Z向立柱，Z向立柱的顶端设有Z向驱动电机；所述Z向立柱的内部还设有Z向滑槽，Z向滑槽的内部设有Z向导轨，Z向导轨上还设有Z向滑块；所述底座的左端上表面固定安装有限位立柱，限位立柱的内部设有限位滑槽；所述限位滑槽的内部设有限位滑块；所述Z向立柱和限位立柱之间通过Z向滑块和限位滑块架设有X向立柱，X向立柱的内部设有X向滑槽，X向滑槽的内部设有X向导轨，X向导轨的右端连接有X向驱动电机；所述X向导轨上还设有X向滑块,X向滑块的下端固定连接有第一支杆；所述Z向立柱和限位立柱的内侧对称设有第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的右侧与第一推拉杆的一端连接，第一推拉杆的另一端安装有第一夹板；所述第二气缸的左侧与第二推拉杆的一端连接，第二推拉杆的另一端安装有第二夹板；所述底座的上表面中部还设有工作台。

2.根据权利要求1所述的一种零部件多角度加工装置，其特征在于，所述Z向滑槽和Z向滑块之间为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种零部件多角度加工装置，其特征在于，所述第一支杆为“L”型结构，第一支杆的水平段上设有旋转器，旋转器的下端安装有第二支杆,第二支杆的另一端设有加工刀具。

4.根据权利要求1所述的一种零部件多角度加工装置，其特征在于，所述限位滑块与限位立柱之间还设有滚轮。