CN212821949U - 接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及折弯装置领域，尤其是涉及一种接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置，其包括底座、固定件、转盘、支撑轴以及挤压轴；所述底座水平设置，所述支撑轴与所述底座垂直且二者固定连接，所述转盘安装于所述支撑轴上，所述支撑轴穿过所述转盘圆心位置且与所述转盘转动连接，所述挤压轴固定连接于所述转盘上且与所述支撑轴平行，所述固定件安装于所述底座上，所述固定件与所述挤压轴分别位于所述支撑轴的两侧。本申请具有操作便捷，可以精准自如地控制扁钢的折弯角度，提高工作效率的效果。

Description

接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置

技术领域

本申请涉及折弯装置领域，尤其是涉及一种接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置。

背景技术

常规建筑防雷施工过程中，需要大量的镀锌扁钢明敷接地，并且施工过程中镀锌扁钢铺设于建筑物转角处需要相应配套的弯头，市场所销售的镀锌扁钢（如40*4型号）没有配套弯头。现阶段解决此问题的方法一种为使用电动煨弯机现场加工，但电动煨弯机煨弯半径局限性较大，无法较为准确且自如地控制钢材煨弯弧度，并且破坏钢材钢性；一种为直接采用对焊形式将扁钢在转角处焊成直角，这种方式无法达到规范要求的连接倍数，严重影响防雷系统的施工质量，影响防雷效果从而增加了建筑物整体使用的安全隐患。

授权公告号为CN208495468U中国实用新型专利公开了一种扁钢煨弯装置，该装置由底座和煨弯器组成，其中底座包括直立的踏板、角钢Ⅰ、角钢Ⅱ和底座手柄，二者均包括能够卡住扁钢的间隙，并且在扁钢煨弯加工时需要配合使用，其中底座在使用时放置在地面或工作台上，用于稳固扁钢，煨弯器用于煨弯扁钢，使用时将底座放置在地面上，使底座间隙呈水平状态，由一名人员握住底座手柄，使底座能够固定在地面上，将需要煨弯的扁钢穿过底座间隙，将需要煨弯的地方卡在底座间隙边缘处，由另一人员握住煨弯器手柄，将扁钢其余部分卡在煨弯器间隙中，以底座和煨弯器接缝线为轴，用力将煨弯器向上旋转，达到扁钢需要煨弯的角度停止，从而完成一次煨弯作业。煨弯过程中，可由手持煨弯器的人员用脚踩住底座的踏板，以便保持底座的稳定和煨弯的顺利进行。

针对上述中的相关技术，使用时需要两名操作人员共同配合进行煨弯，发明人认为存在有操作不便，工作效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高操作便捷性，以及精准自如地控制扁钢的折弯角度，进而提高工作效率，本申请提供一种接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置。

本申请提供的一种接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置，采用如下的技术方案：

一种接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置，包括底座、固定件、转盘、支撑轴以及挤压轴；所述底座水平设置，所述支撑轴与所述底座垂直且二者固定连接，所述转盘安装于所述支撑轴上，所述支撑轴穿过所述转盘圆心位置且与所述转盘转动连接，所述挤压轴固定连接于所述转盘上且与所述支撑轴平行，所述固定件安装于所述底座上，所述固定件与所述挤压轴分别位于所述支撑轴的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置固定件将扁钢一端进行定位，同时支撑轴及挤压轴分别设置于扁钢两侧，由于支撑轴与转盘转动连接而挤压轴与转盘固定连接，因此通过转动转盘带动挤压轴转动，并且在其转动过程中对扁钢进行挤压，使其在支撑轴限位作用下发生形变，实现扁钢的折弯，便于适应于建筑物转弯位置，此外使用时仅需一名操作人员即可实现对扁钢的折弯操作，方便高效，同时可精准控制折弯的程度。

优选的，所述支撑轴外周套设有与其转动连接的套筒，所述套筒与所述转盘固定连接，所述支撑轴固定连接有限位件，所述限位件设置于所述转盘与所述底座之间。

通过采用上述技术方案，通过设置套筒实现支撑轴与转盘之间的转动连接，并且设置限位件对套筒沿支撑轴方向进行限位，也即对转盘在支撑轴方向上的位置进行限制，防止转盘使用过程中发生晃动，影响扁钢的加工效果。

优选的，所述套筒及所述挤压轴上套设有相互配合的凹凸模具。

通过采用上述技术方案，凹凸模具的设置，可以在对扁钢加工过程中对扁钢进行限位，防止扁钢在折弯过程中发生位置偏移影响折弯效果，从而提高扁钢形变过程中的稳定性，提高生产效率，保证生产效果。

优选的，所述套筒及所述挤压轴的外周分别开设有沿其轴向设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述凹凸模具固定连接的滑块。

通过采用上述技术方案，当所加工的扁钢规格不同时，可以通过更换凹凸模具实现对不同规格扁钢的加工，套筒及挤压轴与凹凸模具之间通过滑块与滑槽的配合实现连接，连接便捷的同时保证凹凸模具相对于套筒及挤压轴不会发生相对转动，保证凹凸模具连接的稳定性，从而保证扁钢的折弯效果。

优选的，所述滑槽朝向所述转盘一侧连通有与其垂直的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置使得对凹凸模具分别与套筒及挤压轴的连接更加稳定，对凹凸模具在竖直方向上进行限位，使得凹凸模具不会在扁钢折弯过程中发生脱落，影响折弯效果。

优选的，所述固定件包括立柱、定位板、移动板和调节件；所述立柱固定安装于所述底座上且垂直于所述底座设置，所述定位板固定安装于所述立柱朝向所述支撑轴一侧，包括一组相对平行且与所述立柱垂直的第一挡板与第二挡板，所述第二挡板设置于所述第一挡板与所述底座之间，且所述第二挡板与所述转盘位于同一平面，所述移动板设置于所述第一挡板与所述第二挡板之间，且与所述立柱滑动连接，所述移动板通过所述调节件实现其相对于所述立柱所在位置的固定。

通过采用上述技术方案，固定件中第二挡板与转盘位于同一平面，扁钢放置于第一挡板与第二挡板之间，并由于重力作用于第二挡板抵接，此时通过调节件控制移动板相对于第二挡板的移动，并使移动板与扁钢抵接，此时扁钢放置于移动板与第二挡板之间并被夹紧，从而便于后续折弯操作。

优选的，所述调节件包括螺纹杆、定位槽以及定位块；所述螺纹杆安装于所述移动板朝向所述第一挡板一侧，所述螺纹杆垂直于所述移动板，所述螺纹杆一端与所述移动板转动连接，另一端穿过所述第一挡板且与所述第一挡板螺纹连接，所述定位槽设置于所述立柱上且垂直于所述第一挡板设置，所述定位块安装于所述定位槽内且与所述移动板固定连接。

通过采用上述技术方案，调节件采用螺杆结构，本申请中通过转动螺纹杆从而改变第一挡板与移动板之间的距离，同时定位槽的设置对移动板的移动过程进行导向，使得移动板朝向第二挡板移动，实现对扁钢的夹持，同时由于螺纹杆转动过程中可进行限位，因此移动板在其移动过程中可随时进行定位。

优选的，所述转盘固定连接有旋转手柄。

通过采用上述技术方案，旋转手柄便于控制转动转动的角度，从而更加精准便捷的控制扁钢的折弯效果。

附图说明

图1是本申请提供的接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置的俯视图。

图2是本申请提供的接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置的左视图。

图3是本申请提供的接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置中凹凸模具的爆炸结构示意图。

图4为本申请提供的接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置将扁钢折弯后的状态图。

附图标记说明：1、底座；2、固定件；21、立柱；22、定位板；221、第一挡板；222、第二挡板；23、移动板；24、调节件；241、螺纹杆；242、定位槽；243、定位块；3、转盘；4、支撑轴；5、挤压轴；6、套筒；7、限位件；8、旋转手柄；9、凹凸模具；10、滑槽；11、滑块；12、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置。结合图1与图2所示，接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置包括底座1、固定件2、转盘3、支撑轴4以及挤压轴5；底座1水平设置，底座1上固定连接有与其垂直的支撑轴4，支撑轴4套设有与其同心设置且转动连接的套筒6，套筒6固定连接有与底座1平行的转盘3，套筒6穿过转盘3且与转盘3的圆心位置固定连接，转盘3固定连接有旋转手柄8。为了对套筒6在支撑轴4的方向进行限位，支撑轴4固定连接有设置于转盘3与底座1之间的限位件7。转盘3上固定连接有与支撑轴4平行的挤压轴5，随转盘3同步转动从而实现对扁钢的挤压。底座1上还固定连接有固定件2，固定件2与挤压轴5分别位于支撑轴4的两侧，固定件2、支撑轴4及挤压轴5对扁钢进行限位。

如图2与图3所示，固定件2包括立柱21、定位板22、移动板23和调节件24；立柱21固定安装于底座1上且垂直于底座1设置，立柱21朝向支撑轴4一侧固定连接有定位板22，定位板22包括一组相对平行且与立柱21垂直的第一挡板221与第二挡板222，第二挡板222设置于第一挡板221与底座1之间，且第二挡板222与转盘3位于同一平面，便于对扁钢进行限位。第一挡板221与第二挡板222之间设置有与二者平行且与立柱21滑动连接的移动板23，移动板23通过调节件24实现其相对于立柱21所在位置的固定。本实施例中调节件24包括螺纹杆241、定位槽242以及定位块243；螺纹杆241安装于移动板23朝向第一挡板221一侧且与移动板23垂直，螺纹杆241一端与移动板23转动连接，另一端穿过第一挡板221且与第一挡板221螺纹连接，立柱21上设置有且垂直于第一挡板221的定位槽242，定位槽242内设置有与移动板23固定连接的定位块243对移动板23移动过程进行导向，从而通过转动螺纹杆241改变移动板23与第二挡板222之间的距离，实现对扁钢的限位，提高扁钢加工过程中的稳定性。

如图3所示，套筒6及挤压轴5上套设有相互配合的凹凸模具9。套筒6及挤压轴5的外周分别开设有沿其轴向设置的滑槽10，滑槽10内滑动连接有与凹凸模具9固定连接的滑块11（图中未标出），实现凹凸模具9的快捷安装，同时为了对凹凸模具9相对于套筒6及挤压轴5的轴向方向进行限位，提高连接的稳定性，在滑槽10朝向转盘3一侧连通有与其垂直的限位槽12，使用时将滑块11沿滑槽10移动实现安装后，再绕竖直轴转动从而将滑块11移动至限位槽12内。

结合图1与图4，使用时通过转动把手带动转盘3转动，挤压轴5随之转动，同时在支撑轴4作用下对扁钢进行限位，实现对扁钢在纵向上的折弯加工。

本申请实施例的实施原理为：使用时扁钢平行于转盘3所在平面插入第一挡板221与第二挡板222之间，并通过转动螺纹杆241带动移动板23朝向第二挡板222移动，直至与扁钢抵接，移动板23与第二挡板222共同对扁钢一端进行限位；此时扁钢另一侧与凹凸模具9抵接，并且支撑轴4与挤压轴5分别设置于扁钢两侧，通过控制旋转手柄8带动转盘3及挤压轴5转动，此时挤压轴5对扁钢施加压力，同时支撑轴4对扁钢存在限位作用，在挤压轴5与支撑轴4的共同作用下扁钢实现纵向加工弯折，以适应建筑物转弯部分的防雷施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置，其特征在于：包括底座(1)、固定件(2)、转盘(3)、支撑轴(4)以及挤压轴(5)；所述底座(1)水平设置，所述支撑轴(4)与所述底座(1)垂直且二者固定连接，所述转盘(3)安装于所述支撑轴(4)上，所述支撑轴(4)穿过所述转盘(3)圆心位置且与所述转盘(3)转动连接，所述挤压轴(5)固定连接于所述转盘(3)上且与所述支撑轴(4)平行，所述固定件(2)安装于所述底座(1)上，所述固定件(2)与所述挤压轴(5)分别位于所述支撑轴(4)的两侧。

2.根据权利要求1所述的接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置，其特征在于：所述支撑轴(4)外周套设有与其转动连接的套筒(6)，所述套筒(6)与所述转盘(3)固定连接，所述支撑轴(4)固定连接有限位件(7)，所述限位件(7)设置于所述转盘(3)与所述底座(1)之间。

3.根据权利要求2所述的接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置，其特征在于：所述套筒(6)及所述挤压轴(5)上套设有相互配合的凹凸模具(9)。

4.根据权利要求3所述的接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置，其特征在于：所述套筒(6)及所述挤压轴(5)的外周分别开设有沿其轴向设置的滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有与所述凹凸模具(9)固定连接的滑块(11)。

5.根据权利要求4所述的接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置，其特征在于：所述滑槽(10)朝向所述转盘(3)一侧连通有与其垂直的限位槽(12)。

6.根据权利要求1所述的接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置，其特征在于：所述固定件(2)包括立柱(21)、定位板(22)、移动板(23)和调节件(24)；所述立柱(21)固定安装于所述底座(1)上且垂直于所述底座(1)设置，所述定位板(22)固定安装于所述立柱(21)朝向所述支撑轴(4)一侧，包括一组相对平行且与所述立柱(21)垂直的第一挡板(221)与第二挡板(222)，所述第二挡板(222)设置于所述第一挡板(221)与所述底座(1)之间，且所述第二挡板(222)与所述转盘(3)位于同一平面，所述移动板(23)设置于所述第一挡板(221)与所述第二挡板(222)之间，且与所述立柱(21)滑动连接，所述移动板(23)通过所述调节件(24)实现其相对于所述立柱(21)所在位置的固定。

7.根据权利要求6所述的接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置，其特征在于：所述调节件(24)包括螺纹杆(241)、定位槽(242)以及定位块(243)；所述螺纹杆(241)安装于所述移动板(23)朝向所述第一挡板(221)一侧，所述螺纹杆(241)垂直于所述移动板(23)，所述螺纹杆(241)一端与所述移动板(23)转动连接，另一端穿过所述第一挡板(221)且与所述第一挡板(221)螺纹连接，所述定位槽(242)设置于所述立柱(21)上且垂直于所述第一挡板(221)设置，所述定位块(243)安装于所述定位槽(242)内且与所述移动板(23)固定连接。

8.根据权利要求1所述的接地装置明敷扁钢纵向加工预制装置，其特征在于：所述转盘(3)固定连接有旋转手柄(8)。

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