CN217618147U - 一种卧式锯床钛材加工用定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其为一种卧式锯床钛材加工用定位工装，包括锯床，所述锯床的顶端中心处设置有加工台，所述加工台的上方设置有下压夹持机构，所述加工台的右侧且位于锯床的上方设置有控制面板，所述加工台的底部设置有储油槽；所述储油槽的内部设置有收集盒；所述下压夹持机构包括直线滑轨、套筒、下压板、步进电机和挡块，所述加工台顶部的左右两侧均设置有直线滑轨，所述直线滑轨的顶部设置有套筒，所述套筒的内侧且位于加工台的上方设置有下压板，所述套筒的外侧设置有步进电机，两个所述直线滑轨的顶部均设置有挡块，本实用新型通过设计能够提升卧式锯床钛材加工用定位工装的整体便捷性、切割稳固性以及实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位工装技术领域，具体为一种卧式锯床钛材加工用定位工装。
背景技术
锯床在现有使用过程中对于精度的要求越来越高，由于钛材在切割时定位不够，卧式锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料等、锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，在锯床加工过程中，常需要工装夹具对工件进行装夹固定，以便于工件的稳定加工，现有的工装在装夹时，无法牢固的固定住钛棒类原料，导致其切割精度不高，不仅效率低，还劳动强度大，影响锯切效率，因此对于现有卧式锯床的改进，设计一种新型卧式锯床以改变上述技术缺陷，提高整体卧式锯床的实用性，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式锯床钛材加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种卧式锯床钛材加工用定位工装，包括锯床，所述锯床的顶端中心处设置有加工台，所述加工台的上方设置有下压夹持机构，所述加工台的右侧且位于锯床的上方设置有控制面板，所述加工台的底部设置有储油槽；所述储油槽的内部设置有收集盒；
所述下压夹持机构包括直线滑轨、套筒、下压板、步进电机和挡块，所述加工台顶部的左右两侧均设置有直线滑轨，所述直线滑轨的顶部设置有套筒，所述套筒的内侧且位于加工台的上方设置有下压板，所述套筒的外侧设置有步进电机，两个所述直线滑轨的顶部均设置有挡块；
所述加工台的顶部和下压板的底部相对应开设有若干组圆槽，所述圆槽的内部设置有橡胶垫，所述圆槽的底部且位于加工台的内部开设有渗油孔。
作为本实用新型优选的方案，所述控制面板通过导线与步进电机进行连接，且连接方式为电性连接。
作为本实用新型优选的方案，所述套筒与直线滑轨的连接方式为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述收集盒为抽拉式结构设计。
作为本实用新型优选的方案，所述锯床、加工台、直线滑轨和挡块之间均通过螺栓进行连。
作为本实用新型优选的方案，所述套筒与下压板呈一体式结构设计。
作为本实用新型优选的方案，所述加工台与下压板相配合使用。
作为本实用新型优选的方案，所述橡胶垫的顶部开设有与渗油孔相连通的孔洞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过下压夹持机构的设计，方可以使得钛材在圆槽内部被牢牢固定，且不需要手动进行定位操作，不仅大大提升了工作效率，还提高了固定性，方便进行精准切割操作，结合圆槽内部的橡胶垫能够对钛材进行保护，避免压夹持机构长期对钛材进行固定造成磨损或损坏。
2、本实用新型中，通过储油槽和渗油孔的设计，在切割时一般会产生工业润滑油，便于切割时对机器刀口的保护和钛材的切边圆润，同时切割时伴随着金属碎屑，会影响润滑油的回收利用，对于加工台以及锯床也不方便清理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型下压夹持机构结构示意图；
图3为本实用新型储油槽内部结构示意图。
图中：1-锯床、2-加工台、3-下压夹持机构、301-直线滑轨、 302-套筒、303-下压板、304-步进电机、305-挡块、4-控制面板、 5-储油槽、501-收集盒、502-渗油孔、6-圆槽、601-橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种卧式锯床钛材加工用定位工装，包括锯床1，锯床1的顶端中心处设置有加工台2，加工台2的上方设置有下压夹持机构3，加工台2的右侧且位于锯床1的上方设置有控制面板4，加工台2的底部设置有储油槽5；储油槽5的内部设置有收集盒501；
下压夹持机构3包括直线滑轨301、套筒302、下压板303、步进电机304和挡块305，加工台2顶部的左右两侧均设置有直线滑轨 301，直线滑轨301的顶部设置有套筒302，套筒302的内侧且位于加工台2的上方设置有下压板303，套筒302的外侧设置有步进电机 304，两个直线滑轨301的顶部均设置有挡块305；
加工台2的顶部和下压板303的底部相对应开设有若干组圆槽6，圆槽6的内部设置有橡胶垫601，圆槽6的底部且位于加工台2的内部开设有渗油孔502。
近一步的，控制面板4通过导线与步进电机304进行连接，且连接方式为电性连接。
近一步的，套筒302与直线滑轨301的连接方式为滑动连接。
近一步的，收集盒501为抽拉式结构设计。
近一步的，锯床1、加工台2、直线滑轨301和挡块305之间均通过螺栓进行连接。
近一步的，套筒302与下压板303呈一体式结构设计。
近一步的，加工台2与下压板303相配合使用。
近一步的，橡胶垫601的顶部开设有与渗油孔502相连通的孔洞。
实施例，请参阅图1-3，在对钛材加工时，通过控制面板4控制下压夹持机构3启动，启动后步进电机304带动下压板303通过直线滑轨301进行下压操作，当下压板303和加工台2贴合后，从而对进行切割的钛材进行稳定固定，方便进行切割操作，通过下压夹持机构3的设计，使得钛材在圆槽6内部被牢牢卡住，且不需要手动定位，不仅大大提升加了工作效率，还提高了切割的精度。
实施例，请参阅图1-3，在对钛材加工时，润滑油在接触刀口和钛材后，通过橡胶垫601上的孔洞流经渗油孔502至储油槽5内部的收集盒501将其进行收集，结合储油槽5和渗油孔502的设计，在切割时一般会产生工业润滑油，便于切割时对机器刀口的保护和钛材的切边圆润，同时切割时伴随着金属碎屑，会影响润滑油的回收利用，对于加工台2以及锯床1也不方便清理。
本实用新型工作流程：在对钛材加工时，首先使用者将钛材放置到加工台2顶部的圆槽6内，待钛材放置完成后，通过控制面板4 控制下压夹持机构3的启动，此时步进电机304带动下压板303通过直线滑轨301进行下压操作，当下压板303和加工台2贴合后，从而对进行切割的钛材进行稳定固定，方便进行切割操作，通过下压夹持机构3的设计，使得钛材在圆槽6内部被牢牢固定，且不需要手动定位，不仅大大提升加了工作效率，还提高了切割的精度，圆槽6内部的橡胶垫601使得使得钛材在被卡住切割时，不会受到下压夹持机构3的损坏，待切割完成后，通过控制面板4控制步进电机304上升，取出钛材，完成对钛材的加工，通过储油槽5和渗油孔502的设计，在切割时一般会产生工业润滑油，便于切割时对机器刀口的保护和钛材的切边圆润，同时切割时伴随着金属碎屑，会影响润滑油的二次使用，对于加工台2以及锯床1也不方便清理，整个操作流程简单便捷，与现有的卧式锯床钛材加工用定位工装相比较，本实用新型通过设计能够提升卧式锯床钛材加工用定位工装的整体便捷性、切割稳固性以及实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种卧式锯床钛材加工用定位工装，包括锯床(1)，其特征在于：所述锯床(1)的顶端中心处设置有加工台(2)，所述加工台(2)的上方设置有下压夹持机构(3)，所述加工台(2)的右侧且位于锯床(1)的上方设置有控制面板(4)，所述加工台(2)的底部设置有储油槽(5)；所述储油槽(5)的内部设置有收集盒(501)；
所述下压夹持机构(3)包括直线滑轨(301)、套筒(302)、下压板(303)、步进电机(304)和挡块(305)，所述加工台(2)顶部的左右两侧均设置有直线滑轨(301)，所述直线滑轨(301)的顶部设置有套筒(302)，所述套筒(302)的内侧且位于加工台(2)的上方设置有下压板(303)，所述套筒(302)的外侧设置有步进电机(304)，两个所述直线滑轨(301)的顶部均设置有挡块(305)；
所述加工台(2)的顶部和下压板(303)的底部相对应开设有若干组圆槽(6)，所述圆槽(6)的内部设置有橡胶垫(601)，所述圆槽(6)的底部且位于加工台(2)的内部开设有渗油孔(502)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式锯床钛材加工用定位工装，其特征在于：所述控制面板(4)通过导线与步进电机(304)进行连接，且连接方式为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式锯床钛材加工用定位工装，其特征在于：所述套筒(302)与直线滑轨(301)的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种卧式锯床钛材加工用定位工装，其特征在于：所述收集盒(501)为抽拉式结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种卧式锯床钛材加工用定位工装，其特征在于：所述锯床(1)、加工台(2)、直线滑轨(301)和挡块(305)之间均通过螺栓进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种卧式锯床钛材加工用定位工装，其特征在于：所述套筒(302)与下压板(303)呈一体式结构设计。
7.根据权利要求1所述的一种卧式锯床钛材加工用定位工装，其特征在于：所述加工台(2)与下压板(303)相配合使用。
8.根据权利要求1所述的一种卧式锯床钛材加工用定位工装，其特征在于：所述橡胶垫(601)的顶部开设有与渗油孔(502)相连通的孔洞。
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