CN220740347U - 高精度自动化龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门铣床技术领域，且公开了高精度自动化龙门铣床，包括基台，所述基台的顶部滑动连接有工作台；通过在凹槽的内部设置推废块，并设置和推废块连接的第二连板和第一连板，利用工作台两侧安装的推废电动滑轨一和推废电动导轨二驱动第一连板和第二连板及它们底部的推废块向相同的一侧移动，能够将凹槽内部掉落的金属碎屑推入到两个集废盒的内部；通过设置推废电动滑轨一和推废电动导轨二分别驱动第一连板和第二连板向它们相对的一侧移动，利用第一连板和第二连板则能够对工件起到夹持固定的作用，有利于提高工件加工时的稳定，避免因工件移动会出现偏差的问题，有利于提高该自动化龙门钛床的加工精度。

Description

高精度自动化龙门铣床

技术领域

本实用新型属于龙门铣床技术领域，特别涉及高精度自动化龙门铣床。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。自动化龙门铣床具有对工件进行自动化加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面的功能，且可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

然而现有技术中，用于放置工件的加工床顶部开设有凹槽，在进行加工过程中会产生金属碎屑，金属碎屑会落到凹槽内部，在后期清理时十分的不便；其次在现有技术中对于金属工件的加工过程不具有夹持结构，钛刀加工过程和工件产生接触，容易推动工件发生滑动，从而会造成加工出现误差的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精度自动化龙门铣床，具备了能够对凹槽进行清理和能够对工件进行夹持的优点，解决了目前的高精度自动化龙门铣床不便于清理凹槽和不具有夹持工件结构的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高精度自动化龙门铣床，包括基台，所述基台的顶部滑动连接有工作台，所述工作台的顶部开设有若干个凹槽，所述工作台的两侧分别栓接有推废电动滑轨一与推废电动导轨二，所述推废电动滑轨一和推废电动导轨二通过滑台分别栓接有第一连板与第二连板，所述第一连板和第二连板相互远离的一侧均栓接有两个防漏板，所述第一连板和第二连板的底部均栓接有若干个与凹槽滑动连接的推废块，所述基台的两侧均设有集废盒，所述集废盒的底部不与基台的顶部接触。

采用上述技术方案：通过设置工作台、凹槽、推废电动滑轨一、推废电动导轨二、第一连板、第二连板、推废块和集废盒，利用推废电动滑轨一和推废电动导轨二分别驱动第一连板和第二连板向一侧滑动，能够推出凹槽内部掉落的金属碎屑，并且推废电动滑轨一和推废电动导轨二分别驱动第一连板和第二连板向相对的一侧移动还能用夹持工件。

本实用新型进一步设置为，所述基台两侧均栓接有连接座，所述连接座的顶部安装有支柱。

采用上述技术方案：连接座对支柱进行支撑，支柱用于支撑竖向电动导轨。

本实用新型进一步设置为，所述工作台的顶部设有横向电动导轨，所述横向电动导轨的一侧通过滑台安装有钛刀加工座。

采用上述技术方案：横向电动导轨用于驱动钛刀加工座进行左右滑动，钛刀加工座用于对工件进行自动化加工。

本实用新型进一步设置为，所述支柱的一侧安装有竖向电动导轨，所述横向电动导轨靠近支柱的一侧通过滑台与竖向电动导轨滑动连接。

采用上述技术方案：竖向电动导轨用于驱动横向电动导轨以及和横向电动导轨连接的钛刀加工座进行上下活动。

本实用新型进一步设置为，所述工作台的顶部还设有上稳定板，所述上稳定板的底部分别与两个支柱的顶部栓接。

采用上述技术方案：达到了增强两个支柱稳定的作用。

本实用新型进一步设置为，两个所述集废盒靠近工作台的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与工作台栓接的滑块。

采用上述技术方案：达到了对集废盒的安装进行导向的作用。

本实用新型进一步设置为，所述工作台的两侧均栓接有三个卡块，所述集废盒的底部开设有三个与卡块卡接的卡槽。

采用上述技术方案：达到了对集废盒限位的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在凹槽的内部设置推废块，并设置和推废块连接的第二连板和第一连板，利用工作台两侧安装的推废电动滑轨一和推废电动导轨二，利用推废电动导轨二和推废电动滑轨一驱动第一连板和第二连板向相同的一侧移动，第一连板和第二连板可以分别带动它们底部的推废块将凹槽内部掉落的金属碎屑推入到两个集废盒的内部，从而便于进行对碎屑的情况工作；

通过设置推废电动滑轨一和推废电动导轨二分别驱动第一连板和第二连板向它们相对的一侧移动，利用第一连板和第二连板则能够对工件起到夹持固定的作用，从而有利于提高工件加工时的稳定，避免因工件移动会出现偏差的问题，有利于提高该自动化龙门钛床的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大示意图；

图3为本实用新型工作台俯视图；

图4为本实用新型集废盒仰视图。

附图标记：1、基台；2、工作台；3、凹槽；4、推废电动滑轨一；5、推废电动导轨二；6、第一连板；7、第二连板；8、推废块；9、集废盒；10、支柱；11、横向电动导轨；12、钛刀加工座；13、竖向电动导轨；14、防漏板；15、上稳定板；16、滑槽；17、滑块；18、卡块；19、卡槽；20、连接座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图3和图4，高精度自动化龙门铣床，包括基台1，基台1的顶部滑动连接有工作台2，基台1两侧均栓接有连接座20，连接座20的顶部安装有支柱10，连接座20对支柱10进行支撑，支柱10用于支撑竖向电动导轨13；工作台2的顶部设有横向电动导轨11，横向电动导轨11的一侧通过滑台安装有钛刀加工座12，横向电动导轨11用于驱动钛刀加工座12进行左右滑动，钛刀加工座12用于对工件进行自动化加工；支柱10的一侧安装有竖向电动导轨13，横向电动导轨11靠近支柱10的一侧通过滑台与竖向电动导轨13滑动连接，竖向电动导轨13用于驱动横向电动导轨11以及和横向电动导轨11连接的钛刀加工座12进行上下活动；工作台2的顶部还设有上稳定板15，上稳定板15的底部分别与两个支柱10的顶部栓接，达到了增强两个支柱10稳定的作用；工作台2的两侧均栓接有三个卡块18，集废盒9的底部开设有三个与卡块18卡接的卡槽19，达到了对集废盒9限位的作用；工作台2的顶部开设有若干个凹槽3，工作台2的两侧分别栓接有推废电动滑轨一4与推废电动导轨二5，推废电动滑轨一4和推废电动导轨二5通过滑台分别栓接有第一连板6与第二连板7，第一连板6和第二连板7相互远离的一侧均栓接有两个防漏板14，第一连板6和第二连板7的底部均栓接有若干个与凹槽3滑动连接的推废块8，基台1的两侧均设有集废盒9，两个集废盒9靠近工作台2的一侧均开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有与工作台2栓接的滑块17，达到了对集废盒9的安装进行导向的作用；集废盒9的底部不与基台1的顶部接触；通过在凹槽3的内部设置推废块8，并设置和推废块8连接的第二连板7和第一连板6，利用工作台2两侧安装的推废电动滑轨一4和推废电动导轨二5，利用推废电动导轨二5和推废电动滑轨一4驱动第一连板6和第二连板7向相同的一侧移动，第一连板6和第二连板7可以分别带动它们底部的推废块8将凹槽3内部掉落的金属碎屑推入到两个集废盒9的内部，从而便于进行对碎屑的情况工作；通过设置推废电动滑轨一4和推废电动导轨二5分别驱动第一连板6和第二连板7向它们相对的一侧移动，利用第一连板6和第二连板7则能够对工件起到夹持固定的作用，从而有利于提高工件加工时的稳定，避免因工件移动会出现偏差的问题，有利于提高该自动化龙门钛床的加工精度。

使用过程简述：使用时装置通电，工件放置工作台2的顶部，横向电动导轨11、钛刀加工座12作用下驱动钛刀加工座12达到加工位置进行加工；

而在工件放置到工作台2的顶部后，可以启动推废电动滑轨一4和推废电动导轨二5，利用推废电动滑轨一4和推废电动导轨二5分别驱动第一连板6和第二连板7向一起靠近，从而利用第一连板6和第二连板7相对的一侧和工件接触，从而形成对工件的夹持，增加工件在被钛刀加工座12加工时的稳定性；

而在加工过程中，钛刀加工座12的钛刀加工产生的金属碎屑会进入到凹槽3的内部，待工件加工完成，工件转移后，可以启动推废电动滑轨一4和推废电动导轨二5使推废电动滑轨一4和推废电动导轨二5分别带动第一连板6和第二连板7向一个方向移动，第一连板6和第二连板7移动时会带动它们底部的推废块8在凹槽3的内部滑动，从而将凹槽3内部的金属碎屑推入到集废盒9的内部；

而推废电动滑轨一4和推废电动导轨二5的长度均大于工作台2的长度，因此不用担心推废电动滑轨一4和推废电动导轨二5驱动第一连板6和第二连板7向同一侧移动会出现中间部分碎屑无法推入到集废盒9内部的情况，因为无论第一连板6和第二连板7向哪一侧移动，处于前面的连板都会带动其底部的推废块8和凹槽3分离，以便于后面的连板通过推废块8将碎屑推入到集废盒9的内部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.高精度自动化龙门铣床，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部滑动连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部开设有若干个凹槽(3)，所述工作台(2)的两侧分别栓接有推废电动滑轨一(4)与推废电动导轨二(5)，所述推废电动滑轨一(4)和推废电动导轨二(5)通过滑台分别栓接有第一连板(6)与第二连板(7)，所述第一连板(6)和第二连板(7)相互远离的一侧均栓接有两个防漏板(14)，所述第一连板(6)和第二连板(7)的底部均栓接有若干个与凹槽(3)滑动连接的推废块(8)，所述基台(1)的两侧均设有集废盒(9)，所述集废盒(9)的底部不与基台(1)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的高精度自动化龙门铣床，其特征在于：所述基台(1)两侧均栓接有连接座(20)，所述连接座(20)的顶部安装有支柱(10)。

3.根据权利要求2所述的高精度自动化龙门铣床，其特征在于：所述工作台(2)的顶部设有横向电动导轨(11)，所述横向电动导轨(11)的一侧通过滑台安装有钛刀加工座(12)。

4.根据权利要求3所述的高精度自动化龙门铣床，其特征在于：所述支柱(10)的一侧安装有竖向电动导轨(13)，所述横向电动导轨(11)靠近支柱(10)的一侧通过滑台与竖向电动导轨(13)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的高精度自动化龙门铣床，其特征在于：所述工作台(2)的顶部还设有上稳定板(15)，所述上稳定板(15)的底部分别与两个支柱(10)的顶部栓接。

6.根据权利要求1所述的高精度自动化龙门铣床，其特征在于：两个所述集废盒(9)靠近工作台(2)的一侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有与工作台(2)栓接的滑块(17)。

7.根据权利要求1所述的高精度自动化龙门铣床，其特征在于：所述工作台(2)的两侧均栓接有三个卡块(18)，所述集废盒(9)的底部开设有三个与卡块(18)卡接的卡槽(19)。