CN215147204U - 型材定位装置及使用该装置的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型材定位装置及使用该装置的切割机构，型材包括型体部以及延伸部，型材定位装置包括设备机架、第一定位装置、第二定位装置以及输送装置。第一定位装置位于设备机架上。第二定位装置位于设备机架上，且位于第一定位装置的一端。输送装置位于设备机架上，且位于第一定位装置与第二定位装置之间。其中，第一定位装置包括机架、上模组以及下模组，上模组与设备机架连接，下模组与设备机架连接，位于上模组的下方。本实用新型的型材定位装置及使用该装置的切割机构通过设置上模组以及下模组，使用上模组对型材进行单面定位，其固定简单，切割精准且不受型腔尺寸限制，产品质量高。

Description

型材定位装置及使用该装置的切割机构

技术领域

本实用新型涉及材料切割领域，特别涉及一种型材定位装置及使用该装置的切割机构。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有的自动切割功能的要求也在提升。

目前的型材定位装置及使用该装置的切割机构往往仅将型材放置于切割位后进行切割，这种方式难以很好的固定型材，如遇型腔大小不一的型材，往往导致切割的精准度较差，进而影响产品的质量。

故需要提供一种型材定位装置及使用该装置的切割机构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种型材定位装置及使用该装置的切割机构，其中型材定位装置通过设置上模组以及下模组，使用上模组对型材进行单边定位，将切割装置设置在下模组的一侧，以解决现有技术中的型材定位装置及使用该装置的切割机构多存在结构设计不够合理，以及难以固定型材、切割精准度差、产品质量差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：型材定位装置及使用该装置的切割机构，用于切割型材；型材包括型体部以及延伸部；其中，型材定位装置包括：

机架，

固定组件，位于所述机架上，与所述机架连接，用于固定型材，以及，

其中，所述固定组件包括：上模组以及下模组，所述上模组与所述设备机架连接；所述下模组与所述设备机架连接，位于所述上模组的下方，上模组以及下模组配合使用，用于固定型材；

所述上模组包括：压板、伸缩柱以及驱动器，所述压板与所述伸缩柱连接，所述驱动器与所述压板连接，位于所述伸缩柱的一侧，用于驱动所述伸缩柱上下运动。

在本实用新型中，所述上模组还包括压舱，所述压舱由第一顶板、第二顶板、第一侧板、第二侧板以及底板组成，所述伸缩柱穿设在所述第一顶板上，所述驱动器位于所述第一顶板上，所述第二顶板位于所述第一顶板下方，所述第一侧板与所述第二顶板的一端连接，所述第二侧板与所述第二顶板的另一端连接，所述压板位于所述底板下方。

在本实用新型中，所述上模组还包括第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板位于所述第一顶板的一端，与所述第一顶板连接，所述第二挡板位于所述第一顶板的另一端，与所述第一顶板连接，所述压舱在所述第一挡板与所述第二档板之间上下运动。

在本实用新型中，所述下模组包括承载台以及设有凹槽的外壳，所述承载台用于托举型材的型体部，所述凹槽用于收纳型材的延伸部，所述外壳与所述承载台连接。

在本实用新型中，所述下模组包括进料侧以及出料侧，所述进料侧的所述凹槽口设有导向槽。

在本实用新型中，所述下模组包括至少两组所述凹槽，至少两组所述凹槽平行排列。

在本实用新型中，所述下模组还包括升降组件，所述升降组件位于所述承载台的下方，用于驱动所述承载台上下移动。

在本实用新型中，所述升降组件包括：升降杆以及驱动气缸，所述升降杆穿设在所述承载台上，所述驱动气缸位于所述承载台底部，且位于所述升降杆的一侧。

本实用新型还提供一种型材定位装置及使用该装置的切割机构，包括上述中任一所述的型材定位装置，用于切割型材。

在本实用新型中，所述型材切割机构还包括清理装置，用于清理型材表面，所述清理装置位于所述型材定位装置的一侧。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的型材定位装置及使用该装置的型材定位装置及使用该装置的切割机构通过设置上模组以及下模组，使用上模组对型材进行单面定位，其固定简单，切割精准且不受型腔尺寸限制，产品质量高，解决了现有技术中的型材定位装置及使用该装置的切割机构多存在结构设计不够合理，以及难以固定型材、遇到型腔尺寸不一时切割精准度差、产品质量差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的型材定位装置及使用该装置的切割机构的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的型材定位装置及使用该装置的切割机构的型材定位装置的结构示意图。

图3为本实用新型的型材定位装置及使用该装置的切割机构的优选实施例的上模组结构示意图。

图4为本实用新型的型材定位装置及使用该装置的切割机构的优选实施例的上模组展开示意图。

图5为本实用新型的型材定位装置及使用该装置的切割机构的优选实施例的下模组结构示意图。

图6为本实用新型的型材定位装置及使用该装置的切割机构的优选实施例的下模组展开示意图。

附图说明：设备机架1、第一定位装置2、机架21、上模组22、第一顶板2211、第二顶板2212、第一侧板2213、第二侧板2214、底板2215、伸缩柱222、驱动器223、压板224、下模组23、承载台231、凹槽232、导向槽233、升降组件234、升降杆2341、驱动气缸2342、第二定位装置33、输送装置4、输送轮41、输送支架42、清理装置5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请结合图1、图2，如下对本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的型材定位装置及使用该装置的切割机构的优选实施例进行详细阐述：

本实用新型提供的型材定位装置及使用该装置的切割机构的优选实施例为：一种型材定位装置及使用该装置的切割机构，用于切割型材；型材包括型体部以及延伸部，其中型材定位装置包括：设备机架1、第一定位装置2、第二定位装置3以及输送装置4。第一定位装置2位于设备机架1上。第二定位装置3位于设备机架1上，且位于第一定位装置2的一端。输送装置4位于设备机架1上，且位于第一定位装置2与第二定位装置3之间，用于输送型材。

其中，第一定位装置2包括：机架21、上模组22以及下模组23，上模组22与设备机架1连接，下模组23与设备机架1连接，位于上模组22的下方；本方案的切割机构中，包括切割装置以及清理装置5，切割装置5位于下压模的一侧，用于切割型材，清理装置5位于型材定位装置的一侧，用于清理型材表面，因切割型材时留下的残渣。

本实用新型的型材定位装置及使用该装置的切割机构通过设置上模组22以及下模组23，对型材进行单面定位，其固定简单，切割精准且不受型腔尺寸限制，产品质量高，解决了现有技术中的型材定位装置及使用该装置的切割机构多存在结构设计不够合理，以及难以固定型材、遇到型腔尺寸不一时切割精准度差、产品质量差的问题。

请结合图3、图4，如下对本实用新型中的上模组22进行详细阐述：

上模组22包括：压舱、伸缩柱222以及驱动器223，压舱与伸缩柱222连接，驱动器223与压舱连接，位于伸缩柱222的一侧，用于驱动伸缩柱222上下运动。使用驱动器223可代替人工配合下模组23，对型材进行固定，十分便捷高效。

其中，压舱包括：第一顶板2211、第二顶板2212、第一侧板2213、第二侧板2214以及底板2215，伸缩柱222穿设在第一顶板2211上，驱动器223位于第一顶板2211上，第二顶板2212位于第一顶板2211下方，第一侧板2213与第二顶板2212的一端连接，第二侧板2214与第二顶板2212的另一端连接。设置压舱可避免切割过程中产生的粉尘进入驱动器223中，起到一个隔离作用，避免驱动器223中进入粉尘引起发热导致工作效率降低。

此外，上模组22还包括压板224，压板224位于底板2215下方，与底板2215可拆卸连接。设置压板224不仅能够对底板2215进行保护，还能根据不同的型材更换不同的压板224，适用性强。

同时，上模组22还包括第一挡板以及第二挡板，第一挡板位于第一顶板2211的一端，与第一顶板2211连接，第二挡板位于第一顶板2211的另一端，与第一顶板2211连接，压舱在第一挡板与第二档板之间上下运动。第一挡板与第二挡板为压舱的上下运动提供了导向作用。

请结合图5、图6，如下对本实用新型中的下模组23进行详细阐述：

下模组23包括承载台231以及设有凹槽232的外壳，承载台231用于托举型材的型体部，凹槽232用于收纳型材的延伸部，外壳与承载台231连接。型材被上一机构运输到下模组23内，型体部被承载台231托举，配合上模组22对型材进行固定，十分便捷，延伸部伸入凹槽232中进行切割。

此外，下模组23包括进料侧以及出料侧，进料侧的凹槽232口设有导向槽233。导向槽233能够帮助型材的延伸部更加精准地进入凹槽232中，避免运输过程中位置产生偏差导致卡壳。

可以理解的是，述下模组23包括至少两组凹槽232，至少两组凹槽232平行排列。同时切割多根型材，提高了切割效率。

同时，下模组23还包括升降组件234，升降组件234位于承载台231的下方，用于驱动承载台231上下移动。设置升降机构能够使得下模组23的凹槽232收纳多种尺寸的型材的延伸部，适用性强。

优选的，升降组件234包括：升降杆2341以及驱动气缸2342，升降杆2341穿设在承载台231上，驱动气缸2342位于承载台231底部，且位于升降杆2341的一侧。使用气缸代替人工驱动，节省了人力资源且机器操作更加精准。

需要说明的是，第一定位装置2与第二定位装置3的结构相同，第一定位装置2与第二定位装置3之间通过输送装置4托举并输送型材，输送装置4包括输送轮41以及输送支架42，输送轮41位于输送支架42上，用于输送型材，输送支架42位于设备机架1上。使用输送轮41能够减小输送装置4与型材之间从摩擦，能够对型材外表起到保护作用。

本实用新型的工作原理：型材在上一加工机构的运输下来到型材定位装置及使用该装置的切割机构，延伸部经过导向槽233进入下模组23的凹槽232中，型体部则位于承载台231上方，然后上模组22的压舱在驱动器223的驱动下向下移动，对型材进行定位，配合下模组23向上压合，对型材进行固定，以此保障切割后的型材长度的精准性高，之后位于下模组23的一侧的切割装置水平切割，切割完成后，型材被运到清理装置5，进行表面清理。

这样即完成了本优选实施例的型材定位装置及使用该装置的切割机构的切割过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种型材定位装置，用于切割型材；型材包括型体部以及延伸部，其特征在于，所述型材定位装置包括：

机架，

固定组件，位于所述机架上，与所述机架连接，用于固定型材，以及，

其中，所述固定组件包括：上模组以及下模组，所述上模组与所述设备机架连接；所述下模组与所述设备机架连接，位于所述上模组的下方，上模组以及下模组配合使用，用于固定型材；

所述上模组包括：压板、伸缩柱以及驱动器，所述压板与所述伸缩柱连接，所述驱动器与所述压板连接，位于所述伸缩柱的一侧，用于驱动所述伸缩柱上下运动。

2.根据权利要求1所述的型材定位装置，其特征在于，所述上模组还包括压舱，所述压舱由第一顶板、第二顶板、第一侧板、第二侧板以及底板组成，所述伸缩柱穿设在所述第一顶板上，所述驱动器位于所述第一顶板上，所述第二顶板位于所述第一顶板下方，所述第一侧板与所述第二顶板的一端连接，所述第二侧板与所述第二顶板的另一端连接，所述压板位于所述底板下方。

3.根据权利要求2所述的型材定位装置，其特征在于，所述上模组还包括第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板位于所述第一顶板的一端，与所述第一顶板连接，所述第二挡板位于所述第一顶板的另一端，与所述第一顶板连接，所述压舱在所述第一挡板与所述第二挡板之间上下运动。

4.根据权利要求1所述的型材定位装置，其特征在于，所述下模组包括承载台以及设有凹槽的外壳，所述承载台用于托举型材的型体部，所述凹槽用于收纳型材的延伸部，所述外壳与所述承载台连接。

5.根据权利要求4所述的型材定位装置，其特征在于，所述下模组包括进料侧以及出料侧，所述进料侧的所述凹槽口设有导向槽。

6.根据权利要求4所述的型材定位装置，其特征在于，所述下模组包括至少两组所述凹槽，至少两组所述凹槽平行排列。

7.根据权利要求4所述的型材定位装置，其特征在于，所述下模组还包括升降组件，所述升降组件位于所述承载台的下方，用于驱动所述承载台上下移动。

8.根据权利要求7所述的型材定位装置，其特征在于，所述升降组件包括：升降杆以及驱动气缸，所述升降杆穿设在所述承载台上，所述驱动气缸位于所述承载台底部，且位于所述升降杆的一侧。

9.一种型材切割机构，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一所述的型材定位装置，用于切割型材。

10.根据权利要求9所述的型材切割机构，其特征在于，所述型材切割机构还包括清理装置，用于清理型材表面，所述清理装置位于所述型材定位装置的一侧。

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