CN217991146U - 一种自动型材锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动型材锯切机，包括运料床身和切料床身，其中，所述运料床身上设置有运料装置以及切割压料装置，所述切料床身上设置有接料台，圆锯片以及驱动圆锯片转动的转动驱动装置和驱动圆锯片在切料床身上水平滑动的水平驱动装置。本申请中，通过设置将切割刀具由带锯条替换为圆锯片,使得整个切割面平整，锯切精度高达±0.1mm以内，提高了产品切割后的质量，且通过设置运料装置以及切割压料装置，使得长条形产品能够自动化的运料，不需要人工进行上料，提高了切割的效率，并且通过切割压料装置，使得产品切割时，不会出现微动的现象，提高了产品切割的质量。

Description

一种自动型材锯切机

技术领域

本实用新型涉及锯切机技术领域，特别涉及一种自动型材锯切机。

背景技术

现有锯切机采用带锯床，带锯床采用带锯条对产品进行切割，作业时切割面粗糙，需要后续对产品进行后道加工，才能使得产品达到需要的品质，从而提高了产品的生产时间，使得整个切割效率低。

且在切割长条形产品时，需要人工进行上下料，十分的不方便，且在切割过程中，由于带锯床上并没有固定装置，在产品切割过程中，产品很容易出现微动而导致产品切割后出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动型材锯切机，采用金属圆锯片切屑作业，锯片旋转速度慢，切割面平整，锯切精度高达±0.1mm以内。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动型材锯切机，包括运料床身和切料床身，其中，所述运料床身上设置有运料装置以及切割压料装置，所述切料床身上设置有接料台，圆锯片以及驱动圆锯片转动的转动驱动装置和驱动圆锯片在切料床身上水平滑动的水平驱动装置。

进一步的，所述运料床身和切料床身均为矩形结构，且两者之间的长边呈垂直设置，且所述运料床身和切料床身之间设置有固定连杆。

进一步的，所述运料装置包括滑动设置于运料床身上的运料压料装置以及用于驱动运料压料装置在运料床身上滑动的压料驱动装置。

进一步的，所述压料驱动装置为固定设置于运料床身上的送料电机，所述送料电机的输出轴上通过联轴器与送料丝杠连接，所述送料丝杠上滑动设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块的上表面与运料压料装置固定连接。

进一步的，所述运料压料装置包括与丝杠滑块固定连接的底板，所述底板的两侧各设置有一块压料侧立板，两块压料侧立板上固定设置有一上板，所述上板上固定设置有至少一个第一压料气缸，所述第一压料气缸的输出轴穿过上板后与运料压料板连接。

进一步的，所述切割压料装置包括固定设置于运料床身上的龙门架，所述龙门架上固定设置有至少一个第二压料气缸，所述第二压料气缸的输出轴穿过龙门架后与切割压料板连接。

进一步的，所述水平驱动装置包括进刀油缸，所述进刀油缸的输出轴与电机固定板连接，所述电机固定板滑动设置于切料床身内，所述电机固定板上固定设置有锯切电机，且所述锯切电机输出轴与圆锯片固定连接。

进一步的，所述切料床身上包裹有一防护罩，且防护罩上设置有触摸屏。

本实用新型提供的一种自动型材锯切机，其优点在于：

1、本申请中，通过设置将切割刀具由带锯条替换为圆锯片,使得整个切割面平整，锯切精度高达±0.1mm以内，提高了产品切割后的质量。

2、且本申请中，通过设置运料装置以及切割压料装置，使得长条形产品能够自动化的运料，不需要人工进行上料，提高了切割的效率，并且通过切割压料装置，使得产品切割时，不会出现微动的现象，提高了产品切割的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述锯切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中切料床身去除防护罩的结构示意图。

图中的附图标记说明：1、运料床身；2、切料床身；3、无动力料架；4、送料电机；5、送料丝杠；6、运料压料装置；7、切割压料装置；8、触控屏；9、防护罩；10、接料台；11、圆锯片；12、固定连杆；13、进刀油缸；14、电机固定板；15、锯切电机；61、底板；62、侧立板；63、上板；64、第一压料导套；65、第一压料导杆；66、第一压料气缸；67、运料压料板；71、龙门架；72、第二压料气缸；73、第二压料导杆；74、第二压料导套；75、切割压料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：种自动型材锯切机，包括运料床身1和切料床身2，两者之间为独立结构，从而方便单独的检修和放置，且所述运料床身1和切料床身2底部均设置有支脚，以使得运料床身1和切料床身2能够稳定的放置于地面上。且在本实施例中，所述运料床身1和切料床身2均为矩形结构，且两者之间的长边呈垂直设置，所述运料床身1和切料床身2之间设置有固定连杆12，所述固定连杆12的两端分别与运料床身1和切料床身2固定连接，从而使得运料床身1和切料床身2在工作时稳定，其中，所述切料床身2设置于运料床身1的尾端，所述运料床身1的前端设置有无动力料架3，从而用于自动化的运料。

在本实施例中，所述运料床身1上设置有用于将无动力料架3运来的产品进行运输到切料位置的运料装置以及用于将产品进行固定住的切割压料装置7，

所述切料床身2上设置有接料台10，圆锯片11以及驱动圆锯片11转动的转动驱动装置和驱动圆锯片11在切料床身2上水平滑动的水平驱动装置。

在本实施例中，所述运料装置包括滑动设置于运料床身1上的运料压料装置6以及用于驱动运料压料装置6在运料床身1上滑动的压料驱动装置。

其中，所述压料驱动装置包括固定设置于运料床身1上的送料电机4，所述送料电机4的输出轴上通过联轴器与送料丝杠5连接，所述送料丝杠5上滑动设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块的上表面与运料压料装置6固定连接，工作时，通过送料电机4带动送料丝杠5转动，从而使得丝杠滑块在送料丝杠5上水平运动，进而带动运料压料装置6在运料床身1上的滑动。

同时，所述运料压料装置6包括与丝杠滑块固定连接的底板61，且所述运料床身1的两侧设置有滑轨，所述底板61的底表面的两端设置有与滑轨配合使用的滑道，从而使得底板61能够在运料床身1上稳定的滑动，

所述底板61正表面的两侧各设置有一块压料侧立板62，两块压料侧立板62上固定设置有一上板63，所述上板63的中间位置固定设置有至少一个第一压料气缸66，在本实施例中，固定有两个第一压料气缸66，每个第一压料气缸66的输出轴穿过上板63后各与一块运料压料板67连接，从而对产品进行压持。同时，为了使得运料压料板67稳定的运动，在本实施例中，每个第一压料气缸66的两侧均设置有两个第一压料导套64，所述第一压料导套64内均滑动设置有一第一压料导杆65，所述第一压料导杆65的下端与运料压料板67固定连接，通过设置第一压料导杆65，使得运料压料板67能够稳定的进行升降。

在本实施例中，所述切割压料装置7包括固定设置于运料床身1上的龙门架71，所述龙门架71上固定设置有至少一个第二压料气缸72，在本实施例中，固定有两个第二压料气缸72，所述第二压料气缸72的输出轴穿过龙门架71后分别与一切割压料板75连接，同时，为了使得切割压料板75稳定的运动，在本实施例中，每个第二压料气缸72的两侧均设置有两个第二压料导套74，所述第二压料导套74内均滑动设置有一第二压料导杆73，所述第二压料导杆73的下端与切割压料板75固定连接，通过设置第二压料导杆73，使得切割压料板75能够稳定的进行升降。

在本实施例中，所述水平驱动装置包括进刀油缸13，所述进刀油缸13固定设置于切料床身2内，所述进刀油缸13的输出轴与一电机固定板14连接，且所述切料床身2内设置有供电机固定板14在切料床身2内滑动的固定板滑道，通过进刀油缸13输出轴的伸缩带动电机固定板14在固定板滑道内的滑动，

所述电机固定板14上固定设置有转动驱动装置，在本实施例中，所述转动驱动装置为锯切电机15，且所述锯切电机15输出轴与圆锯片11固定连接，从而带动圆锯片11的转动对产品进行切割。

为了防止切割过程中产生的火花四溅，也为了对切割床身内部元器件进行保护，所述切料床身2外包裹有一防护罩9，且防护罩9上设置有触摸屏，通过触摸屏能够显示当前切割床身内元器件的工作状态也能够对内部元器件进行控制，方便了切割床身的控制。

具体工作时，工件放置到无动力料架3上，当工件的头部运输到运料床身1上后，运料压料装置6下压压紧工件，送料电机4驱动送料丝杠5带动运料压料装置6将工件向前运送；当达到切割压料装置7后，切割压料装置7继续下压，对工件进行二次压持，保持工件的稳定性，此时锯片电机启动驱动锯片高速旋转，与此同时进刀油缸13驱动电机固定板14的进给，进行切割作业，当切割完一段后，进刀油缸13回复初始位置，工件掉落在接料台10上，由人工进行收纳。同时切割压力装置打开，工人进行原工件的收纳。

同时，针对仅需要一次切割的产品，送料电机4反转，使得运料压料装置6回到初始位置等待下一个工件的到来，如果需要多次切割的产品，送料电机4继续带动运料压料装置6前进，之后切割压料装置7进行下压进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种自动型材锯切机，其特征在于：包括运料床身(1)和切料床身(2)，其中，所述运料床身(1)上设置有运料装置以及切割压料装置(7)，所述切料床身(2)上设置有接料台(10)，圆锯片(11)以及驱动圆锯片(11)转动的转动驱动装置和驱动圆锯片(11)在切料床身(2)上水平滑动的水平驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动型材锯切机，其特征在于：所述运料床身(1)和切料床身(2)均为矩形结构，且两者之间的长边呈垂直设置，且所述运料床身(1)和切料床身(2)之间设置有固定连杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动型材锯切机，其特征在于：所述运料装置包括滑动设置于运料床身(1)上的运料压料装置(6)以及用于驱动运料压料装置(6)在运料床身(1)上滑动的压料驱动装置。

4.根据权利要求3所述的一种自动型材锯切机，其特征在于：所述压料驱动装置为固定设置于运料床身(1)上的送料电机(4)，所述送料电机(4)的输出轴上通过联轴器与送料丝杠(5)连接，所述送料丝杠(5)上滑动设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块的上表面与运料压料装置(6)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动型材锯切机，其特征在于：所述运料压料装置(6)包括与丝杠滑块固定连接的底板(61)，所述底板(61)的两侧各设置有一块压料侧立板(62)，两块压料侧立板(62)上固定设置有一上板(63)，所述上板(63)上固定设置有至少一个第一压料气缸(66)，所述第一压料气缸(66)的输出轴穿过上板(63)后与运料压料板(67)连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动型材锯切机，其特征在于：所述切割压料装置(7)包括固定设置于运料床身(1)上的龙门架(71)，所述龙门架(71)上固定设置有至少一个第二压料气缸(72)，所述第二压料气缸(72)的输出轴穿过龙门架(71)后与切割压料板(75)连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动型材锯切机，其特征在于：所述水平驱动装置包括进刀油缸(13)，所述进刀油缸(13)的输出轴与电机固定板(14) 连接，所述电机固定板(14)滑动设置于切料床身(2)内，所述电机固定板(14)上固定设置有锯切电机(15)，且所述锯切电机(15)输出轴与圆锯片(11)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动型材锯切机，其特征在于：所述切料床身(2)上包裹有一防护罩(9)，且防护罩(9)上设置有触摸屏。

Images