CN211680301U - 一种角钢切割用带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角钢切割用带锯床，包括锯床本体以及设置于锯床本体进料侧的进料台，所述锯床本体包括工作台以及设置于工作台上侧其能够向下运动的锯架，所锯架上设置有带锯，所述工作台长度方向与锯架的长度方向相同，所述工作台对应带锯的中部正下侧固接有长度方向与工作台长度方向相同的加工台，所述加工台凸出工作台上侧且与进料台上侧平齐，所述加工台的两端均竖直设置有能够趋向相互靠近方向运动的主夹板，且各主夹板的中部均沿竖直方向开设有能够便于带锯插设的竖槽。本实用新型具有能够方便的实现角钢的夹紧，保证角钢的锯削质量的效果。

Description

一种角钢切割用带锯床

技术领域

本实用新型涉及弯角钢加工的技术领域，尤其是涉及一种角钢切割用带锯床。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库，由于生产出来的角钢一般都较长，因而在使用时一般需要根据不同的使用需求，切割成不同长度的角钢，以便使用，而目前对角钢切割最常用的设备还是带锯床。

现有的可参考授权公告号为：CN209520664U的中国实用新型专利，其公开了一种带锯床的锯条清屑装置，包括清屑机构和供所述清屑机构放置的锯床本体，所述锯床本体包括两个相对设置的箱体，锯条两端分别与两个所述箱体相连；所述清屑机构包括多个锯屑清除刷、多个吹净喷嘴和收屑机构，所述锯屑清除刷设置在所述锯条与所述箱体的连接处，所述多个吹净喷嘴分别设置在所述箱体上和所述锯条的上方，所述收屑机构设置在所述锯条的下方。该锯条清屑装置，同时对锯条的两面进行清洁，将在锯断加工过程中附着在锯条上的锯屑清除干净，保持锯条的清洁度，并将废屑收集集中收集，避免废屑飞散影响生产环境。

上述中的现有技术方案虽然提供了一种带锯床，但在对角钢加工时，由于角钢没有可靠的定位，在锯削时，角钢容易产生晃动，进而可能会导致角钢锯偏，加工质量低的情况产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角钢切割用带锯床，具有能够方便的实现角钢的夹紧，保证角钢的锯削质量的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角钢切割用带锯床，包括锯床本体以及设置于锯床本体进料侧的进料台，所述锯床本体包括工作台以及设置于工作台上侧其能够向下运动的锯架，所锯架上设置有带锯，所述工作台长度方向与锯架的长度方向相同，所述工作台对应带锯的中部正下侧固接有长度方向与工作台长度方向相同的加工台，所述加工台凸出工作台上侧且与进料台上侧平齐，所述加工台的两端均竖直设置有能够趋向相互靠近方向运动的主夹板，且各主夹板的中部均沿竖直方向开设有能够便于带锯插设的竖槽。

通过采用上述技术方案，工作时，将角钢通过进料台进行承接，然后使角钢的一端置于加工台的上侧，将角钢的待加工的位置置于加工台上带锯的正下方，然后，通过加工台两侧的主夹板趋向相互靠近的方向运动，从而通过两主夹板夹紧角钢，最后，通过锯架带动带锯向下运动对角钢切割，带锯随向下运动能够插设于两辅夹板的竖槽内，从而对加工台上侧的角钢进行切割，通过采用的主夹板能够保证角钢切割的稳定性，且采用的竖槽能够方便使用者确定加工台上侧角钢的切割位置，使用方便，定位准确，切削质量高。

本实用新型进一步设置为：所述加工台的对应带锯的正下侧开设有退刀槽。

通过采用上述技术方案，采用的退刀槽，在保证角钢完全切断的情况下避免带锯向下碰撞至加工台。

本实用新型进一步设置为：所述加工台端部对应通槽的两侧均沿通槽的长度方向开设有滑槽，所述主夹板均包括两下端穿设过滑槽的半夹板以及固接于两半夹板下端的连接板，所述工作台的两端还均固接有驱动缸，两驱动缸的伸缩杆均朝向相互靠近的方向并固接于对应的连接板。

通过采用上述技术方案，工作时，两驱动缸分别推动两连接板趋向相互靠近的方向运动，从而能够带动各连接板上侧的两夹板随连接板运动，从而能够带动两主夹板趋向相互靠近的方向运动至夹紧角钢，便于角钢的切割。

本实用新型进一步设置为：两所述主夹板相互靠近的一侧均固接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，采用的防滑垫能够便于角钢的夹紧，避免角钢晃动。

本实用新型进一步设置为：所述进料台的长度方向垂直于工作台的长度方向，进料台的上侧设置门型的送料架，所述送料架的两内侧均竖直设置有能够趋向相互靠近方向运动的侧夹板，所述送料架的上侧还水平设置有能够向下运动的上压板。

通过采用上述技术方案，工作时，将角钢置于进料台之后，两侧夹板趋向相互靠近的方向运动能够夹紧角钢的两侧，上压板向下运动能够压紧角钢的上侧，从而可以进一步的提高角钢切割时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进料台的上侧转动连接有多根轴线垂直于进料台长度方向的送料辊。

通过采用上述技术方案，工作时，通过多根送料辊，当角钢在承接台上输送时，能够减少角钢与进料台的摩擦，便于角钢的输送。

本实用新型进一步设置为：所述送料架沿进料台的长度方向滑移连接于进料台，所述送料台上还设置有能够驱动送料架沿进料台滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，将角钢置于进料台上侧，并使角钢的长度方向与进料台的长度方向相同，然后，将角钢待切割的位置延伸至带锯床的进料台位置，再通过送料架的两侧夹板趋向相互靠近的方向运动，并使上压板趋向下方运动，从而可以通过侧夹板以及下压板完成角钢的夹紧，此时通过锯床本体即可方便的完成角钢的切割，在切割完成后，需要继续进料时，送料架的两侧夹板以及上夹板分别复位，然后，送料架移动至进料台靠近承接台的一端，并再次通过侧夹板以及上夹板夹紧角钢，然后，送料架再次趋向靠近锯床本体的方向运动，从而可以拖动送料架内夹紧的角钢趋向锯床本体的方向运动，从而可以完成角钢的送料，然后通过锯床本体再次加工即可，再次重复上述步骤即可实现角钢的连续切割送料。

本实用新型进一步设置为：所述进料台远离锯床本体的一端还设置有长度方向与进料台长度方向相同且上侧与进料台上侧平齐的承接台。

通过采用上述技术方案，采用的承接台能够便于角钢的承接，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固接于承接台下侧的伸缩缸，所述伸缩缸的长度方向与承接台的长度方向相同，所述伸缩缸的伸缩杆固接于送料架。

通过采用上述技术方案，工作时，伸缩缸带动伸缩杆往复伸缩能够带动送料架往复运动，从而实现角钢的上料。

本实用新型进一步设置为：所述承接台的上侧转动连接有多根轴线方向垂直于承接台长度方向的承接辊。

通过采用上述技术方案，采用的承接辊能够方便的对角钢进行承接以及对角钢的输送。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，将角钢通过进料台进行承接，然后使角钢的一端置于加工台的上侧，将角钢的待加工的位置置于加工台上带锯的正下方，然后，通过加工台两侧的主夹板趋向相互靠近的方向运动，从而通过两主夹板夹紧角钢，最后，通过锯架带动带锯向下运动对角钢切割，带锯随向下运动能够插设于两辅夹板的竖槽内，从而对加工台上侧的角钢进行切割，通过采用的主夹板能够保证角钢切割的稳定性，且采用的竖槽能够方便使用者确定加工台上侧角钢的切割位置，使用方便，定位准确，切削质量高；

2.工作时，两驱动缸分别推动两连接板趋向相互靠近的方向运动，从而能够带动各连接板上侧的两夹板随连接板运动，从而能够带动两主夹板趋向相互靠近的方向运动至夹紧角钢，便于角钢的切割；

3.工作时，将角钢置于进料台上侧，并使角钢的长度方向与进料台的长度方向相同，然后，将角钢待切割的位置延伸至带锯床的进料台位置，再通过送料架的两侧夹板趋向相互靠近的方向运动，并使上压板趋向下方运动，从而可以通过侧夹板以及下压板完成角钢的夹紧，此时通过锯床本体即可方便的完成角钢的切割，在切割完成后，需要继续进料时，送料架的两侧夹板以及上夹板分别复位，然后，送料架移动至进料台靠近承接台的一端，并再次通过侧夹板以及上夹板夹紧角钢，然后，送料架再次趋向靠近锯床本体的方向运动，从而可以拖动送料架内夹紧的角钢趋向锯床本体的方向运动，从而可以完成角钢的送料，然后通过锯床本体再次加工即可，再次重复上述步骤即可实现角钢的连续切割送料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的主夹板结构示意图。

图3是本实用新型的送料架结构示意图。

图中，1、锯床本体；11、工作台；111、举升缸；12、锯架；121、带锯；13、加工台；131、退刀槽；14、主夹板；141、竖槽；142、半夹板；143、连接板；144、驱动缸；2、进料台；21、送料辊；22、送料架；221、侧夹板；222、推送缸；223、导柱一；224、上压板；225、升降缸；226、导柱二；23、滑槽；24、滑台；3、承接台；31、承接辊；32、伸缩缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图，为本实用新型公开的一种角钢切割用带锯121床，包括锯床本体1以及设置于锯床本体1进料侧的进料台2，进料台2远离锯架12本体的一端还设置有承接台3。

锯床本体1包括工作台11以及锯架12，工作台11呈长方体状，且锯架12的长度方向与工作台11的长度方向相同，锯架12上设置有带锯121（此处为现有技术不再赘述），工作台11的两端均竖直固接有举升缸111，举升缸111的伸缩杆均朝上设置并固接于锯架12的端部。工作台11对应带锯121的中部正下侧固接有加工台13，加工台13的长度方向与工作台11长度方向，且加工台13凸出于工作台11的上侧，加工台13的对应带锯121的正下侧开设有退刀槽131，退刀槽131的长度方向与带锯121的长度方向相同。工作时，将角钢待加工的位置置于加工台13上，然后通过举升缸111带动锯架12向下运动，能够通过带锯121对加工台13上侧的角钢进行加工，采用的退刀槽131，保证角钢完全切断的情况下避免带锯121向下碰撞至加工台13。

加工台13的两端均竖直设置有主夹板14，两主夹板14相对设置，两主夹板14相互靠近的一侧均固接有防滑垫。主夹板14的中部均沿竖直方向开设有能够便于带锯121插设的竖槽141。加工台13两端对应通槽的两侧均沿通槽的长度方向开设有滑槽23，主夹板14均包括两半夹板142，两半夹板142的下端分别穿设过对应的两滑槽23，且同一端的两半夹板142穿设过通槽的下端之间固接有连接板143，工作台11的两端还均固接有驱动缸144，两驱动缸144的伸缩杆均朝向相互靠近的方向穿设至加工台13内并固接于对应的连接板143。将角钢的待加工的位置置于加工台13上带锯121的正下方，然后，通过两驱动缸144推动两连接板143趋向相互靠近的方向运动，从而能够推动加工台13两端的主夹板14趋向相互靠近的方向运动，从而通过两主夹板14夹紧角钢，最后，通过锯架12带动带锯121向下运动对角钢切割，带锯121随向下运动能够插设于两辅夹板的竖槽141内，从而对加工台13上侧的角钢进行切割，通过采用的主夹板14能够保证角钢切割的稳定性，此外，采用的竖槽141能够方便使用者确定加工台13上侧角钢的切割位置。

进料台2的长度方向垂直于工作台11的长度方向，且进料台2的上侧与加工台13的上侧平齐，进料台2的长度方向垂直于工作台11的长度方向，进料台2的上侧与工作台11上侧平齐，进料台2上侧转动连接有多根送料辊21，多根送料辊21上侧与进料台2上侧平齐，送料辊21的长度方向垂直于工作台11的长度方向。进料台2的上侧还设置门字型的送料架22，进料台2的高度方向中部开设有滑槽23，滑槽23内沿进料台2的长度方向设置，滑槽23内滑移连接有滑台24，送料架22的两侧下端均固接于滑台24上侧。承接台3的长度方向与下料台的长度方向相同，承接台3的上侧转动连接有多根承接辊31，承接辊31的外缘上侧与输送辊的外缘上侧平齐，承接台3的下侧还固接有伸缩缸32，伸缩缸32的长度方向与进料台2的长度方向相同，伸缩缸32的伸缩杆延伸至进料台2的滑槽23内并与滑台24固接。工作时，伸缩缸32带动伸缩缸32延伸能够带动滑台24沿滑槽23的长度方向滑移，从而能够带动送料架22沿进料台2的长度方向滑移。

送料架22的两内侧均竖直有侧夹板221，送料架22的两外侧还均固接有水平设置的推送缸222，推送缸222的伸缩杆均穿设过送料架22两侧并分别固接于两侧夹板221的外侧，两侧夹板221相互远离的一侧还均固接有多根长度方向与侧夹板221滑移方向相同的导柱一223，导柱一223均滑移连接于送料架22两侧。送料架22的上侧还水平设置有上压板224，上压板224下侧固接于缓冲板，送料架22的上侧还竖直固接有升降缸225，升降缸225的伸缩杆朝下设置并固接于上压板224上侧，上压板224上侧还竖直固接有多根导柱二226，导柱二226均竖直滑移连接于送料架22的上侧。当角钢置于进料台2上侧之后，通过两推送缸222带动两侧夹板221趋向相互靠近的方向运动能够夹紧角钢的两侧，通过升降缸225带动上压板224向下运动能够压紧角钢的上侧，从而完成角钢的定位。

工作时，将角钢置于承接台3以及进料台2上侧，并使角钢的长度方向与进料台2的长度方向相同，然后，将角钢待切割的位置延伸至带锯121床的工作台11位置，通过送料架22的两侧夹板221趋向相互靠近的方向运动，并使上压板224趋向下方运动，从而可以通过侧夹板221以及下压板完成角钢的夹紧，再通过两主夹板14进一步的夹紧角钢的两侧，此时通过锯床本体1即可方便的完成角钢的切割，保证角钢切割的稳定，在切割完成后，需要继续进料时，主夹板14保持对角钢的夹紧，而送料架22的两侧夹板221以及上夹板分别复位，松开对角钢的夹紧，然后，送料架22移动至进料台2远离工作要的一端，并再次通过侧夹板221以及上夹板夹紧角钢，然后，两主夹板14趋向相互远离的方向运动，使主夹板14脱离角钢的夹紧，再然后，送料架22保持对角钢的夹紧并趋向靠近锯床本体1的方向运动，从而可以拖动送料架22内夹紧的角钢趋向锯床本体1的方向运动，从而可以完成角钢的送料，送料结束后，主夹板14再次夹紧角钢，然后通过锯床本体1再次加工即可，如此往复重复上述步骤，即可实现角钢的连续切割送料。

本实施例的实施原理为：工作时，将角钢置于承接台3以及进料台2上侧，并使角钢的长度方向与进料台2的长度方向相同，然后，将角钢待切割的位置延伸至带锯121床的工作台11位置，通过送料架22的两侧夹板221趋向相互靠近的方向运动，并使上压板224趋向下方运动，从而可以通过侧夹板221以及下压板完成角钢的夹紧，再通过两主夹板14进一步的夹紧角钢的两侧，此时通过锯床本体1即可方便的完成角钢的切割，保证角钢切割的稳定，在切割完成后，需要继续进料时，主夹板14保持对角钢的夹紧，而送料架22的两侧夹板221以及上夹板分别复位，松开对角钢的夹紧，然后，送料架22移动至进料台2远离工作要的一端，并再次通过侧夹板221以及上夹板夹紧角钢，然后，两主夹板14趋向相互远离的方向运动，使主夹板14脱离角钢的夹紧，再然后，送料架22保持对角钢的夹紧并趋向靠近锯床本体1的方向运动，从而可以拖动送料架22内夹紧的角钢趋向锯床本体1的方向运动，从而可以完成角钢的送料，送料结束后，主夹板14再次夹紧角钢，然后通过锯床本体1再次加工即可，如此往复重复上述步骤，即可实现角钢的连续切割送料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种角钢切割用带锯床，包括锯床本体(1)以及设置于锯床本体(1)进料侧的进料台(2)，所述锯床本体(1)包括工作台(11)以及设置于工作台(11)上侧其能够向下运动的锯架(12)，所锯架(12)上设置有带锯(121)，其特征在于：所述工作台(11)长度方向与锯架(12)的长度方向相同，所述工作台(11)对应带锯(121)的中部正下侧固接有长度方向与工作台(11)长度方向相同的加工台(13)，所述加工台(13)凸出工作台(11)上侧且与进料台(2)上侧平齐，所述加工台(13)的两端均竖直设置有能够趋向相互靠近方向运动的主夹板(14)，且各主夹板(14)的中部均沿竖直方向开设有能够便于带锯(121)插设的竖槽(141)。

2.根据权利要求1所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述加工台(13)的对应带锯(121)的正下侧开设有退刀槽(131)。

3.根据权利要求1所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述加工台(13)端部对应通槽的两侧均沿通槽的长度方向开设有滑槽(23)，所述主夹板(14)均包括两下端穿设过滑槽(23)的半夹板(142)以及固接于两半夹板(142)下端的连接板(143)，所述工作台(11)的两端还均固接有驱动缸(144)，两驱动缸(144)的伸缩杆均朝向相互靠近的方向并固接于对应的连接板(143)。

4.根据权利要求3所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：两所述主夹板(14)相互靠近的一侧均固接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述进料台(2)的长度方向垂直于工作台(11)的长度方向，进料台(2)的上侧设置门型的送料架(22)，所述送料架(22)的两内侧均竖直设置有能够趋向相互靠近方向运动的侧夹板(221)，所述送料架(22)的上侧还水平设置有能够向下运动的上压板(224)。

6.根据权利要求1所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述进料台(2)的上侧转动连接有多根轴线垂直于进料台(2)长度方向的送料辊(21)。

7.根据权利要求5所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述送料架(22)沿进料台(2)的长度方向滑移连接于进料台(2)，所述进料台(2)上还设置有能够驱动送料架(22)沿进料台(2)滑移的驱动机构。

8.根据权利要求7所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述进料台(2)远离锯床本体(1)的一端还设置有长度方向与进料台(2)长度方向相同且上侧与进料台(2)上侧平齐的承接台(3)。

9.根据权利要求8所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述驱动机构包括固接于承接台(3)下侧的伸缩缸(32)，所述伸缩缸(32)的长度方向与承接台(3)的长度方向相同，所述伸缩缸(32)的伸缩杆固接于送料架(22)。

10.根据权利要求8所述的一种角钢切割用带锯床，其特征在于：所述承接台(3)的上侧转动连接有多根轴线方向垂直于承接台(3)长度方向的承接辊(31)。

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