CN211680307U - 一种带有定距切段功能的带锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有定距切段功能的带锯床，属于带锯床技术领域，其技术方案包括水平设置的机架，所述机架一侧竖直滑移连接有一锯条，所述机架下料侧固接有一下料台，所述下料台趋向远离机架方向滑移连接有一限位板，所述下料台转动连接有一丝杠，所述限位板螺纹连接于丝杠，所述丝杠一端固接有一蜗轮，所述下料台固接有一啮合于蜗轮的蜗杆，所述机架上料侧滑移连接有一能够趋向靠近机架方向运动的滑板，所述滑板远离机架的一侧固接有一能够驱动滑板滑移的气缸一，所述滑板上表面滑移连接有两趋向相互靠近的方向滑移的夹板，所述滑板上还设置有驱动两夹板滑移的驱动组件一。本实用新型实现了保证锯切后的角钢切段长度一致的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及带锯床的技术领域，尤其是涉及一种带有定距切段功能的带锯床。
背景技术
带锯床可主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料的切段，其由于带锯切口窄、切削效率高、因此能耗小以及材料浪费少的优点，因此作为一种具有显著节能和节材效果的高效切削设备经常用于角钢的生产过程。
现有可参考专利公开号为CN208214480U的中国实用新型专利，公开了一种带锯床的送料机构，包括送料台，所述送料台的顶部开设有T型槽，且T型槽内壁的两侧之间滑动连接有齿板，所述齿板的两侧均固定连接有U型架，所述送料台的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内壁与U型架的表面滑动连接，所述送料台表面的右侧固定连接有U型固定箱，且送料台的右侧固定连接有带锯床，所述U型固定箱和带锯床之间固定连接。该带锯床的送料机构，通过第一电机、蜗轮、蜗杆以及套筒和螺纹杆等配合使用，上述实用新型实现了带锯床对材料进行切割时可自由的对切割材料进行机械固定，彻底的代替了人力固定的方式，降低了工作人员在切割过程中的危险性，提高了材料切割的工作效率。
但是上述现有技术方案存在以下缺陷：由于角钢一般为长条形钢材，当使用带锯床对角钢进行切段时，每完成一次切段后，均需要向前推动角钢从而进行下一次切段，因此容易导致锯切出来的角钢切段长度不一致。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有定距切段功能的带锯床，达到保证锯切后的角钢切段长度一致的有益效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有定距切段功能的带锯床，包括水平设置且呈长方体状的机架，所述机架一侧竖直滑移连接有一锯架，所述机架两端设置有驱动锯架升降的驱动缸，所述锯架下侧固接有一锯齿朝下设置的锯条，所述机架下料侧沿其长度方向固接有一水平设置的下料台，所述下料台上表面趋向远离机架方向滑移连接有一竖直设置的限位板，所述下料台上表面转动连接有一轴线方向垂直于下料台长度方向的丝杠，所述限位板螺纹连接于丝杠，所述丝杠一端固接有一与其同轴线设置的蜗轮，所述下料台一侧对应蜗轮位置固接有一啮合于蜗轮的蜗杆，所述机架上料侧滑移连接有一能够趋向靠近机架方向运动的滑板，所述滑板长度方向平行于机架长度方向，所述滑板远离机架的一侧固接有一能够驱动滑板滑移的气缸一，所述滑板上表面两端分别滑移连接有一沿垂直于滑板长度方向而趋向相互靠近的方向滑移的夹板，所述滑板上还设置有驱动两夹板滑移的驱动组件一。
通过采用上述技术方案，当对角钢进行切段时，先根据需要的角钢切段长度转动蜗杆，从而能够带动蜗轮转动，从而能够带动丝杠转动，进而调节限位板的位置直至限位板与锯架之间的距离为所需要的角钢切段长度，然后驱动组件一驱动两夹板趋向相互远离的方向滑移，从而使两夹板之间形成容纳角钢的空隙，将待锯切的角钢放置在两夹板之间，然后驱动组件一驱动两夹板趋向相互靠近的方向滑移，从而将角钢夹紧于两夹板之间，然后随着气缸一活塞杆的伸出，从而能够推动滑板趋向靠近锯架的方向滑移，从而能够拉动两夹板之间的角钢趋向靠近锯架的方向滑移，直至角钢远离上料辊的一端顶紧于限位板靠近上料辊的一侧，此时驱动缸驱动锯架下降，从而对角钢进行切段，锯切完后的角钢切段从机架下料侧下料，然后气缸一活塞杆的伸出能够推动滑板上的角钢继续趋向靠近锯架的方向输送，从而对角钢进行下一次切段，进而保证锯切后的角钢切段长度一致的效果。
本实用新型进一步设置为：所述下料台与限位板之间还固接有一轴线方向平行于丝杠轴线方向的导向杆，所述限位板滑移连接于导向杆周面。
通过采用上述技术方案，导向杆能够对限位板趋向远离机架方向运动的过程进行导向，从而能够防止限位板运动过程发生位置的偏移。
本实用新型进一步设置为：所述机架下料测两端分别固接有一立板，两所述立板长度方向均垂直于机架长度方向，两所述立板之间均转动连接有多个水平设置的上料辊，多个所述上料辊转轴轴线方向均垂直于立板长度方向。
通过采用上述技术方案，先将角钢放置在多个上料辊上侧，随着气缸一活塞杆的伸出，从而能够推动滑板趋向靠近锯架的方向滑移，从而能够拉动两夹板之间的角钢趋向靠近锯架的方向滑移，角钢能够随多个上料辊转动而趋向靠近锯架的方向滑移，从而能够减少角钢与地面的摩擦力，进而能够提高角钢上料过程的效率。
本实用新型进一步设置为：所述机架上料侧与两立板之间沿平行于立板长度方向固接有两滑条，所述滑板下表面对应两滑条位置分别固接有一与各对应滑条相适配的滑轨。
通过采用上述技术方案，当滑板滑移时，两滑条分别能够与各对应滑轨配合，从而能够防止滑板滑移过程中发生位置的偏移。
本实用新型进一步设置为：所述滑板上表面竖直开设有一与滑板长度方向相同的容纳槽一，两所述夹板下端均固接有一能够滑移连接于容纳槽一内的连接块一，所述驱动组件一包括转动连接于滑板两端的一对丝螺杆一，所述对丝螺杆一轴线方向平行于容纳槽一长度方向，对丝螺杆一位于容纳槽一内，两所述连接块一分别螺纹连接于对丝螺杆一两端相反的螺纹段，所述对丝螺杆一的一端还固接有一与对丝螺杆一同轴线设置的手轮一。
通过采用上述技术方案，转动手轮一从而能够带动对丝螺杆一转动从而能够带动两连接块一在容纳槽一内趋向相互靠近的方向滑移，从而能够带动两夹板趋向相互靠近的方向滑移，从而能够将角钢夹紧于两夹板之间。
本实用新型进一步设置为：所述机架上料侧沿平行于机架长度方向还固接有一上料台，所述上料台上表面两端滑移连接有两能够趋向相互靠近的方向滑移且竖直设置的竖板，两所述竖板之间竖直滑移连接有一水平设置的压板，所述压板上端设置有能够驱动压板升降的气缸二。
通过采用上述技术方案，当两夹板将角钢夹紧后，拉动角钢趋向靠近锯架的方向运动，直至角钢靠近锯架的一端抵接于限位板靠近锯架的一侧，直至两侧竖板能够将角钢夹紧于其中，然后气缸二能够驱动压板下降从而对两夹板之间的角钢进行压紧，进而能够提高角钢切段过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述压板两端还分别固接有一抵紧板，两所述抵紧板下侧均开设有与角钢弯折角相适配的弧口。
通过采用上述技术方案，随着压板的下降从而能够带动两抵紧板下降，从而使两抵紧板下侧的弧口分别抵接于角钢两侧的弯折角上侧，从而能够将角钢进行压紧，进而能够防止角钢切割过程中发生位置的偏移。
本实用新型进一步设置为：所述机架下料侧对应锯架的下方竖直开设有一长度方向垂直于机架长度方向的下料槽，所述下料槽延伸至机架下料侧远离锯架的一端，所述下料槽底侧转动连接有多个轴线方向平行于锯架长度方向的下料辊，一所述下料辊转轴还固接有一驱动对应下料辊转动的电机。
通过采用上述技术方案，随着气缸一活塞杆的收缩，从而能够拉动角钢趋向远离挡板的方向运动，从而能够使切割完的角钢切段失去角钢对其抵接力，在重力作用下落入到下料槽的多个下料辊上，然后电机能够驱动对应一下料辊转动，从而能够驱动多个下料辊转动，从而能够对下料辊上侧的角钢切段进行输送。
本实用新型进一步设置为：所述下料槽靠近锯条的一端还开设有一导料斜面，所述导料斜面由下料槽靠近锯架的一端趋向下料槽远离锯架的一端切斜向下设置。
通过采用上述技术方案，导料斜面便于切割完的角钢切段从机架下料侧下落到下料槽内。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过采用上述技术方案，当对角钢进行切段时，先根据需要的角钢切段长度转动蜗杆，从而能够带动蜗轮转动，从而能够带动丝杠转动，进而调节限位板的位置直至限位板与锯架之间的距离为所需要的角钢切段长度，然后驱动组件一驱动两夹板趋向相互远离的方向滑移，从而使两夹板之间形成容纳角钢的空隙，将待锯切的角钢放置在两夹板之间，然后驱动组件一驱动两夹板趋向相互靠近的方向滑移，从而将角钢夹紧于两夹板之间，然后随着气缸一活塞杆的伸出，从而能够推动滑板趋向靠近锯架的方向滑移，从而能够拉动两夹板之间的角钢趋向靠近锯架的方向滑移，直至角钢远离上料辊的一端顶紧于限位板靠近上料辊的一侧，此时驱动缸驱动锯架下降，从而对角钢进行切段，锯切完后的角钢切段从机架下料侧下料，然后气缸一活塞杆的伸出能够推动滑板上的角钢继续趋向靠近锯架的方向输送，从而对角钢进行下一次切段，进而保证锯切后的角钢切段长度一致的效果；
2.通过设置有两竖板以及压板，当两夹板将角钢夹紧后，拉动角钢趋向靠近锯架的方向运动，直至角钢靠近锯架的一端抵接于限位板靠近锯架的一侧，直至两侧竖板能够将角钢夹紧于其中，然后气缸二能够驱动压板下降从而对两夹板之间的角钢进行压紧，进而能够提高角钢切段过程的稳定性；
3.通过设置有下料槽以及下料辊，锯切出来的角钢切段堆积在下料台上表面，然后随着气缸一活塞杆的收缩，从而能够拉动角钢趋向远离挡板的方向运动，从而能够使切割完的角钢切段失去角钢对其抵接力，在重力作用下落入到下料槽的多个下料辊上，电机能够驱动对应一下料辊转动，从而能够驱动多个下料辊转动，从而能够对下料辊上侧的角钢切段进行输送。
附图说明
图1是本实施例整体结构的示意图；
图2是本实施例中夹板结构的示意图；
图3是本实施例中压板结构的示意图；
图4是本实施例中下料槽结构的示意图。
图中，1、机架；11、锯架；111、锯条；12、驱动缸；13、下料台；131、退刀槽；132、滑槽；133、凹槽；134、导向杆；135、下料槽；136、下料辊；137、导料斜面；14、上料台；141、容纳槽二；142、对丝螺杆二；143、手轮二；15、连接板；16、气缸二；17、横板；171、通槽；18、压板；181、抵紧板；182、弧口；183、导向柱；2、限位板；21、滑块；22、导向块；3、丝杠；31、蜗轮；32、蜗杆；33、转动轮；4、立板；41、上料辊；5、支撑板；51、滑板；511、滑轨；512、容纳槽一；513、对丝螺杆一；514、手轮一；52、滑条；53、气缸一；54、滑移槽；6、夹板；61、连接块一；62、滑移块；7、竖板；71、连接块二；72、滑柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种带有定距切段功能的带据床，包括水平设置的机架1，机架1呈长方体状，机架1一侧竖直滑移连接有一锯架11，机架1两端分别固接一驱动锯架11竖直升降的驱动缸12，锯架11长度方向平行于机架1长度方向，锯架11下侧固接有一锯条111，锯条111长度方向平行于锯架11长度方向且锯齿朝下设置。机架1下料侧沿其长度方向固接有一水平设置的下料台13，下料台13上表面竖直开设有一退刀槽131，退刀槽131位于锯条111的正下方，退刀槽131长度方向平行于机架1长度方向，从而能够容纳下降的锯条111。驱动缸12能够驱动锯架11下降从而能够带动锯条111下降，使锯条111下降落入到退刀槽131内，直至锯条111上侧低于下料台13上表面，从而能够对角钢进行切段。
下料台13上表面滑移连接有一竖直设置的限位板2，限位板2长度方向平行于下料台13长度方向，限位板2能够趋向远离机架1方向滑移，下料台13上表面一端竖直开设有一滑槽132，滑槽132长度方向垂直于下料台13长度方向，限位板2的下侧一端对应滑槽132位置固接有一能够滑移连接于滑槽132内的滑块21，滑槽132内转动连接有一丝杠3，丝杠3轴线方向平行于滑槽132长度方向，丝杠3能够穿设过滑块21且螺纹连接于滑块21，丝杠3远离锯架11的一端固接有一蜗轮31，蜗轮31与丝杠3同轴线设置，下料台13远离锯架11的一侧对应蜗轮31位置固接有一蜗杆32，蜗杆32一端固接有一与其同轴线设置的转动轮33。为了防止限位板2在运动过程中发生位置的偏移，下料台13上表面另一端还竖直开设有一凹槽133，凹槽133长度方向垂直于下料台13长度方向，凹槽133内固接有一导向杆134，导向杆134轴线方向平行于凹槽133长度方向，限位板2的下侧另一端固接有一导向块22，导向杆134能够穿设过导向块22且滑移连接于导向块22。工作时，先根据所锯切后的角钢切段长度转动转动轮33从而能够驱动蜗杆32转动，从而能够能够带动蜗轮31转动从而能够带动丝杠3转动，从而能够带动限位板2趋向远离机架1方向运动，直至限位板2移动到限位板2靠近锯条111的一侧与锯条111之间的距离为角钢切段的长度，进而确定限位板2的位置。
机架1上料侧的两端分别固接有一竖直设置的立板4，两立板4长度方向均垂直于机架1长度方向，两立板4之间转动连接有多个水平设置的上料辊41，多个上料辊41转轴轴线方向均垂直于立板4长度方向。机架1上料侧与两立板4之间固接有一水平设置的支撑板5，支撑板5长度方向平行于机架1长度方向，支撑板5上表面滑移连接有一水平设置的滑板51，滑板51长度方向平行于机架1长度方向，滑板51能够趋向靠近机架1上料侧方向滑移，支撑板5上表面两端分别固接有一滑条52，两滑条52长度方向均垂直于支撑板5长度方向，滑板51下表面对应两滑条52位置分别固接有一与各对应滑条52相适配的滑轨511，两滑条52能够滑移连接于各对应滑轨511内从而能够防止滑移过程中发生位置的偏移。两立板4之间还固接有一气缸一53，气缸一53长度方向平行于立板4长度方向，气缸一53活塞杆朝向滑板51方向设置且固接于滑板51靠近立板4的一侧，随着气缸一53活塞杆的伸出，能够驱动滑板51趋向靠近机架1的方向滑移。滑板51上表面两端分别滑移连接有一竖直设置的夹板6，两夹板6分别能够沿垂直于滑板51长度方向趋向相互靠近的方向滑移，滑板51上表面竖直开设有一容纳槽一512，容纳槽一512长度方向平行于滑板51长度方向，两夹板6下端均固接有一能够滑移连接于容纳槽一512内的连接块一61，两连接块一61在容纳槽一512内滑移从而能够带动两夹板6趋向相互靠近的方向运动。滑板51上还设置有驱动两夹板6滑移的驱动组件一，驱动组件一包括转动连接于滑板51两端的一对丝螺杆一513，对丝螺杆一513轴线方向平行于容纳槽一512长度方向，对丝螺杆一513位于容纳槽一512内，两连接块一61分别螺纹连接于对丝螺杆一513两端相反的螺纹段，对丝螺杆一513的一端还固接一手轮一514，手轮一514与对丝螺杆一513同轴线设置。滑板51上表面的两侧分别竖直开设有一滑移槽54，两滑移槽54长度方向均平行于滑板51长度方向，两夹板6的下侧两端分别固接有一能够滑移连接于各滑移槽54内的滑移块62，从而能够防止两夹板6趋向相互靠近方向滑移过程中发生位置的偏移。工作时，先转动手轮一514从而能够带动对丝螺杆一513转动，从而能够带动两夹板6趋向相互远离的方向移动，从而使两夹板6之间形成容纳角钢的空隙，然后随着气缸一53活塞杆收缩，从而能够拉动滑板51趋向远离机架1的的方向滑移，直至滑移至角钢靠近锯架11的一端位于两夹板6之间，之后转动手轮一514从而能够带动对丝螺杆一513转动，从而能够带动带动两夹板6趋向相互靠近的方向滑移，从而将角钢夹紧于两夹板6之间，最后随着气缸一53活塞杆的伸出，从而能够推动滑板51趋向靠近机架1的方向滑移，从而能够拉动两夹板6之间的角钢趋向靠近机架1的方向滑移，进而能够脱离工人对角钢的输送过程进行推动。
机架1上料侧与支撑板5之间固接有一水平设置的上料台14，上料台14长度方向平行于机架1长度方向，上料台14上表面两端分别滑移连接有一竖直设置的竖板7，两竖板7均垂直于上料台14长度方向，两竖板7分别能够沿垂直于上料台14长度方向趋向相互靠近的方向滑移，从而使同一侧的两竖板7相互靠近的一侧分别与两夹板6相互靠近的一侧处于同一竖直面，上料台14上表面竖直开设有一容纳槽二141，容纳槽二141长度方向平行于上料台14长度方向，两竖板7下端均固接有一能够滑移连接于容纳槽二141内的连接块二71，两连接块二71在容纳槽二141内滑移从而能够带动两竖板7趋向相互靠近的方向运动。上料台14上还设置有驱动两竖板7滑移的驱动组件二，驱动组件二包括转动连接于上料台14两端的一对丝螺杆二142，对丝螺杆二142轴线方向平行于容纳槽二141长度方向，对丝螺杆二142位于容纳槽二141内，两连接块二71分别螺纹连接于对丝螺杆二142两端相反的螺纹段，对丝螺杆二142的一端还固接一手轮二143，手轮二143与对丝螺杆二142同轴线设置。机架1上料侧的上端固接有一水平设置的连接板15，连接板15长度方向垂直于于机架1长度方向，连接板15对应机架1上料侧一端固接有一竖直设置的气缸二16，气缸二16下端固接有一横板17，横板17长度方向平行于机架1长度方向，横板17两端分别竖直开设有一通槽171，两通槽171长度方向均平行于横板17长度方向，两竖板7的上端分别固接有一能够滑移连接于通槽171内的滑柱72，当两夹板6趋向相互靠近的方向滑移时，两滑柱72分别能够滑移于各对应通槽171内，从而能够防止两竖板7趋向靠近方向滑移过程中发生位置的偏移。气缸二16活塞杆朝下设置且穿设过横板17的中央位置处，气缸二16活塞杆端部固接有一水平设置的压板18，压板18长度方向平行于横板17长度方向，压板18下侧的两端还分别固接有一抵紧板181，两抵紧板181下侧均开设有与角钢弯折角相适配的弧口182。压板18上侧的两端还分别固接有一竖直设置的导向柱183，两导向柱183分别位于气缸二16的两侧且对称设置，两导向柱183分别能够向上延伸穿设过横板17且滑移连接于横板17的两端，随着压板18沿竖直方向升降，两导向柱183分别能够滑移连接于横板17两端从而能够防止压板18竖直升降过程中发生位置的偏移。当两夹板6将角钢夹紧后，拉动角钢趋向靠近锯架11的方向运动，直至角钢靠近锯架11的一端抵接于限位板2靠近锯架11的一侧，然后转动手轮二143从而能够带动对丝螺杆二142转动，从而能够带动两竖板7趋向相互靠近的方向滑移，从而对角钢进行夹紧，之后气缸二16活塞杆向下伸出，从而能够驱动压板18下降，直至两抵紧板181下侧的弧口182分别抵接于角钢两侧的弯折角上侧，从而能够将角钢进行压紧，进而能够防止角钢锯切过程中发生位置的偏移。
下料台13的上表面竖直开设有一下料槽135，下料槽135长度方向垂直于机架1长度方向，下料槽135位于退刀槽131远离锯条111的一侧，下料槽135延伸至下料台13远离锯架11的一侧，下料槽135的底侧转动连接有多个下料辊136，多个下料辊136轴线方向均垂直于下料槽135长度方向，一下料辊136转轴还固接有一驱动对应下料辊136转动的电机（图中未标识出）。下料槽135靠近锯条111的一端还开设有一导料斜面137，导料斜面137由下料槽135靠近锯架11的一端趋向下料槽135远离锯架11的一端倾斜向下设置，从而便于锯切出来的角钢切段从下料台13下落到下料槽135内。锯切出来的角钢切段堆下料台13上，然后随着气缸一53活塞杆的收缩，从而能够拉动角钢趋向远离挡板的方向运动，从而能够使切割完的角钢切段失去角钢对其抵接力，在重力作用下沿导料斜面137落入到下料槽135的多个下料辊136上，电机能够驱动对应一下料辊136转动，从而能够驱动多个下料辊136转动，从而能够对下料辊136上侧的角钢切段进行输送。
实施例的实施原理为：先根据所锯切后的角钢切段长度转动蜗杆32，从而能够带动蜗轮31转动，从而能够带动丝杠3趋向靠近机架1的方向转动，从而能够带动限位板2趋向靠近机架1的方向移动，直至限位板2移动到限位板2靠近机架1的一侧与锯条111之间的距离为角钢切段的长度，进而确定限位板2的位置；然后转动手轮一514从而能够带动对丝螺杆一513转动，从而能够带动带动两夹板6趋向相互远离的方向移动，从而使两夹板6之间形成容纳角钢的空隙，然后随着气缸一53活塞杆收缩，从而能够拉动滑板51趋向靠近上料辊41的方向滑移，直至滑移至角钢靠近机架1的一端位于两夹板6之间，之后转动手轮一514从而能够带动对丝螺杆一513转动，从而能够带动带动两夹板6趋向相互靠近的方向滑移，从而将角钢夹紧于两夹板6之间，最后随着气缸一53活塞杆的伸出，从而能够推动滑板51趋向靠近机架1的方向滑移，从而能够拉动两夹板6之间的角钢趋向靠近机架1的方向滑移，进而能够脱离工人对角钢的输送过程进行推动；直至角钢靠近机架1的一端抵接于限位板2靠近机架1的一侧，然后转动手轮二143从而能够带动对丝螺杆二142转动，从而能够带动带动两竖板7趋向相互靠近的方向滑移，从而对角钢进行夹紧，之后气缸二16能够驱动压板18下降，直至两抵紧板181下侧的弧口182分别抵接于角钢两侧的弯折角上侧，从而能够将角钢进行压紧，进而能够防止角钢锯切过程中发生位置的偏移；之后锯切出来的角钢切段堆积在下料台13上，然后随着气缸一53活塞杆的收缩，从而能够拉动角钢趋向远离挡板的方向运动，从而能够使切割完的角钢切段失去角钢对其抵接力，在重力作用下沿导料斜面137落入到下料槽135的多个下料辊136上，电机能够驱动对应一下料辊136转动，从而能够驱动多个下料辊136转动，从而能够对下料辊136上侧的角钢切段进行输送。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带有定距切段功能的带锯床，包括水平设置且呈长方体状的机架(1)，所述机架(1)一侧竖直滑移连接有一锯架(11)，所述机架(1)两端设置有驱动锯架(11)升降的驱动缸(12)，所述锯架(11)下侧固接有一锯齿朝下设置的锯条(111)，其特征在于：所述机架(1)两端设置有驱动锯架(11)升降的驱动缸(12)，所述机架(1)下料侧沿其长度方向固接有一水平设置的下料台(13)，所述下料台(13)上表面趋向远离机架(1)方向滑移连接有一竖直设置的限位板(2)，所述下料台(13)上表面转动连接有一轴线方向垂直于下料台(13)长度方向的丝杠(3)，所述限位板(2)螺纹连接于丝杠(3)，所述丝杠(3)一端固接有一与其同轴线设置的蜗轮(31)，所述下料台(13)一侧对应蜗轮(31)位置固接有一啮合于蜗轮(31)的蜗杆(32)，所述机架(1)上料侧滑移连接有一能够趋向靠近机架(1)方向运动的滑板(51)，所述滑板(51)长度方向平行于机架(1)长度方向，所述滑板(51)远离机架(1)的一侧固接有一能够驱动滑板(51)滑移的气缸一(53)，所述滑板(51)上表面两端分别滑移连接有一沿垂直于滑板(51)长度方向而趋向相互靠近的方向滑移的夹板(6)，所述滑板(51)上还设置有驱动两夹板(6)滑移的驱动组件一。
2.根据权利要求1所述的一种带有定距切段功能的带锯床，其特征在于：所述下料台(13)与限位板(2)之间还固接有一轴线方向平行于丝杠(3)轴线方向的导向杆(134)，所述限位板(2)滑移连接于导向杆(134)周面。
3.根据权利要求2所述的一种带有定距切段功能的带锯床，其特征在于：所述机架(1)下料测两端分别固接有一立板(4)，两所述立板(4)长度方向均垂直于机架(1)长度方向，两所述立板(4)之间均转动连接有多个水平设置的上料辊(41)，多个所述上料辊(41)转轴轴线方向均垂直于立板(4)长度方向。
4.根据权利要求3所述的一种带有定距切段功能的带锯床，其特征在于：所述机架(1)上料侧与两立板(4)之间沿平行于立板(4)长度方向固接有两滑条(52)，所述滑板(51)下表面对应两滑条(52)位置分别固接有一与各对应滑条(52)相适配的滑轨(511)。
5.根据权利要求4所述的一种带有定距切段功能的带锯床，其特征在于：所述滑板(51)上表面竖直开设有一与滑板(51)长度方向相同的容纳槽一(512)，两所述夹板(6)下端均固接有一能够滑移连接于容纳槽一(512)内的连接块一(61)，所述驱动组件一包括转动连接于滑板(51)两端的一对丝螺杆一(513)，所述对丝螺杆一(513)轴线方向平行于容纳槽一(512)长度方向，对丝螺杆一(513)位于容纳槽一(512)内，两所述连接块一(61)分别螺纹连接于对丝螺杆一(513)两端相反的螺纹段，所述对丝螺杆一(513)的一端还固接有一与对丝螺杆一(513)同轴线设置的手轮一(514)。
6.根据权利要求5所述的一种带有定距切段功能的带锯床，其特征在于：所述机架(1)上料侧沿平行于机架(1)长度方向还固接有一上料台(14)，所述上料台(14)上表面两端滑移连接有两能够趋向相互靠近的方向滑移且竖直设置的竖板(7)，两所述竖板(7)之间竖直滑移连接有一水平设置的压板(18)，所述压板(18)上端设置有能够驱动压板(18)升降的气缸二(16)。
7.根据权利要求6所述的一种带有定距切段功能的带锯床，其特征在于：所述压板(18)两端还分别固接有一抵紧板(181)，两所述抵紧板(181)下侧均开设有与角钢弯折角相适配的弧口(182)。
8.根据权利要求7所述的一种带有定距切段功能的带锯床，其特征在于：所述机架(1)下料侧对应锯架(11)的下方竖直开设有一长度方向垂直于机架(1)长度方向的下料槽(135)，所述下料槽(135)延伸至机架(1)下料侧远离锯架(11)的一端，所述下料槽(135)底侧转动连接有多个轴线方向平行于锯架(11)长度方向的下料辊(136)，一所述下料辊(136)转轴还固接有一驱动对应下料辊(136)转动的电机。
9.根据权利要求8所述的一种带有定距切段功能的带锯床，其特征在于：所述下料槽(135)靠近锯条(111)的一端还开设有一导料斜面(137)，所述导料斜面(137)由下料槽(135)靠近锯架(11)的一端趋向下料槽(135)远离锯架(11)的一端倾斜向下设置。
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|---|---|---|---|
| CN201922372651.4U CN211680307U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种带有定距切段功能的带锯床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115138895A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-10-04 | 烟台汇金精密机械有限公司 | 一种切割机 |
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