CN215038200U - 自动锯除木条两端边角料的断料锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自动锯除木条两端边角料的断料锯，包括机台、纵向设于机台上的传送机构、横向设于机台上且具有用于切割传送机构传送来的木材的锯片I的多组断料锯以及升降设于机台上用于防止木材跳动的压木机构，机台在传送机构的进料端的两侧分别设有具有切割木材一端边角的锯片II的削边料锯以及第二倾斜靠尺，削边料锯的进料端设有第一倾斜靠尺，第一倾斜靠尺的出料端对应削边料锯锯片II的外侧，第二倾斜靠尺设于削边料锯的出料端及多组断料锯的进料端之间，第二倾斜靠尺的出料端对应相对第二倾斜靠尺一侧的断料锯的锯片I的外侧。本实用新型提供了一种结构结构合理、能锯除木条两端边角料的自动锯除木条两端边角料的断料锯。

Description

自动锯除木条两端边角料的断料锯

技术领域

本实用新型涉及木料切割设备技术领域，尤其是自动锯除木条两端边角料的断料锯。

背景技术

断料锯用于对材料的加工，通常是将材料锯断，而锯断的材料通常为木材。利用断料锯对条状木材进行加工能够增大木材的利用效率，一般的断料锯在木条断料时仅能锯除木条一端的边角，在断料后需要人工地将原木条另一端的的边角锯除，工人劳动强度高，生产效率低且浪费材料。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、能锯除木条两端边角料的自动锯除木条两端边角料的断料锯。

本实用新型是这样实现上述目的的：

自动锯除木条两端边角料的断料锯，包括机台、纵向设于机台上的传送机构、横向设于机台上且具有用于切割传送机构传送来的木材的锯片I的多组断料锯以及升降设于机台上用于防止木材跳动的压木机构，所述机台在传送机构的进料端的两侧分别设有具有切割木材一端边角的锯片II的削边料锯以及第二倾斜靠尺，所述削边料锯的进料端设有第一倾斜靠尺，所述第一倾斜靠尺的出料端对应削边料锯锯片II的外侧，所述第二倾斜靠尺设于削边料锯的出料端及多组断料锯的进料端之间，所述第二倾斜靠尺的出料端对应相对第二倾斜靠尺一侧的断料锯的锯片I的外侧。

优选地，所述机台在传送机构的进料端的两侧分别设有可对向平移的第一滑动台、第二滑动台以及驱动第一滑动台、第二滑动台对向平移滑动的对向平移机构，所述削边料锯及第一倾斜靠尺设于第一滑动台上，所述第二倾斜靠尺设于第二滑动台上。

优选地，所述对向平移机构包括平移电机、平移丝杆、丝杆螺母及四条滑轨，所述平移丝杆横向设于机台上且与平移电机的输出轴驱动连接，所述四条滑轨分别横向设于第一滑动台及第二滑动台的进料端及出料端的机台上，所述第一滑动台及第二滑动台分别滑动设于两者进料端及出料端的滑轨上，且所述第一滑动台及第二滑动台上分别设有螺接平移丝杆上丝杆螺母。

优选地，所述丝杆螺母包括两个可对称开合的半圆螺母及两个对向设于第一滑动台或第二滑动台上的开合气缸，两个开合气缸驱动两个可对称开合的半圆螺母闭合螺接平移丝杆或张开脱离平移丝杆。

优选地，所述传送机构包括多条平行的传送链、主动轴、从动轴、多个主动齿轮、多个从动齿轮、拨料横杆及传送电机，所述主动轴设于机台的出料端且其上套装有多个主动齿轮，所述传送电机的输出端驱动连接主动轴，所述从动轴设于机台的进料端且其上套装有对应多个主动齿轮的多个从动齿轮，多条平行的传送链分别套装于所述主动齿轮及所述从动齿轮上，多根拨料横杆纵向均匀设置于多条传送链上，所述拨料横杆上沿轴向垂直设有多个拨齿。

优选地，所述压木机构包括多条纵向设置的压木架，所述多条压木架设于多条横向设置的压木横架的底部，所述压木横架通过其两端的升降气缸升降设于机台上。

优选地，所述多组断料锯的数量为5组，所述5组断料锯均通过平移装置横向平移于机台上，所述第二倾斜靠尺的出料端对应5组断料锯中相对第二倾斜靠尺一侧的断料锯的锯片I的外侧。

本实用新型的有益效果：木条依次自机台上传送机构的进料端送入本设备，参差不齐的木条的一端逐渐被第一倾斜靠尺抵接导向并于经过第一倾斜靠尺的出料端之后对齐，设于第一倾斜靠尺出料端内侧的削边料锯的锯片II对木条的的一端进行边角切割，使木条的一端平整顺滑且与木条的轴向相垂直，而首次切割后的木条被传输机构继续平移到于削边料锯的出料端及多组断料锯的进料端之间设有的第二倾斜靠尺时，其另一端逐渐被第二倾斜靠尺抵接导向并对齐于相对第二倾斜靠尺一侧的断料锯的锯片I的外侧，使木条在被输送到多组断料锯处均匀切割分料时完成其另一端的边角切割，压木机构能够有效防止木条输送切割时发生跳动或本身的形变而影响切割后木料段的平整性，保证良好的锯切效果。本设备结构合理，使用方便，能够在对木条等条形木料在断料切割时两端的边角均能被自动化完成边角切割，节省人工和材料，实用性强且能有效提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型部分结构装配立体图。

上述图中，1、机台，2、锯片I，3、断料锯，4、第一滑动台，5、第二滑动台，6、削边料锯，7、锯片II，8、第一倾斜靠尺，9、第二倾斜靠尺，10、平移丝杆，11、滑轨，12、半圆螺母，13、开合气缸，14、升降气缸，15、从动轴，16、从动齿轮，17、拨料横杆，18、拨齿，19、压木架，20、压木横架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，自动锯除木条两端边角料的断料锯，包括机台1、纵向设于机台1上的传送机构、横向设于机台1上且具有用于切割传送机构传送来的木材的锯片I2的多组断料锯3以及升降设于机台1上用于防止木材跳动的压木机构，其特征在于：所述机台1在传送机构的进料端的两侧分别设有具有切割木材一端边角的锯片II7的削边料锯6以及第二倾斜靠尺9，所述削边料锯6的进料端设有第一倾斜靠尺8，所述第一倾斜靠尺8的出料端对应削边料锯6锯片II7的外侧，所述第二倾斜靠尺9设于削边料锯6的出料端及多组断料锯3的进料端之间，所述第二倾斜靠尺9的出料端对应相对第二倾斜靠尺9一侧的断料锯3的锯片I2的外侧。木条依次自机台1上传送机构的进料端送入本设备，参差不齐的木条的一端逐渐被第一倾斜靠尺8抵接导向并于经过第一倾斜靠尺8的出料端之后对齐，设于第一倾斜靠尺8出料端内侧的削边料锯6的锯片II7对木条的的一端进行边角切割，使木条的一端平整顺滑且与木条的轴向相垂直，而首次切割后的木条被传输机构继续平移到于削边料锯6的出料端及多组断料锯3的进料端之间设有的第二倾斜靠尺9时，其另一端逐渐被第二倾斜靠尺9抵接导向并对齐于相对第二倾斜靠尺9一侧的断料锯3的锯片I2的外侧，使木条在被输送到多组断料锯3处均匀切割分料时完成其另一端的边角切割，压木机构能够有效防止木条输送切割时发生跳动或本身的形变而影响切割后木料段的平整性，保证良好的锯切效果。本设备结构合理，使用方便，能够在对木条等条形木料在断料切割时两端的边角均能被自动化完成边角切割，节省人工和材料，实用性强且能有效提高工作效率。

由于批次不同，木条原料的长度会存在较大的差别，为了适应不同长度木条的边角切割，提高本设备的适用性，所述机台1在传送机构的进料端的两侧分别设有可对向平移的第一滑动台4、第二滑动台5以及驱动第一滑动台4、第二滑动台5对向平移滑动的对向平移机构，所述削边料锯6及第一倾斜靠尺8设于第一滑动台4上，所述第二倾斜靠尺9设于第二滑动台5上，工作时，对向平移机构根据木条的长短驱动第一滑动台4及第二滑动台5相适应地分别对向平移滑动，使木条的两端分别进入第一滑动台4上第一倾斜靠尺8的倾斜导向范围以及第二滑动台5上第二倾斜靠尺9的倾斜导向范围，以便削边料锯6和断料锯3对不同长度的木条的两端不平整的边角的切割。

对向平移机构可以采用气缸驱动、油缸驱动或齿轮齿条等方式实现，但上述驱动结构要不平移精度达不到要求，要不结构过于臃肿造价昂贵，为了使第一滑动台4及第二滑动台5能够平稳、精准且有力地对向平移，所述对向平移机构包括平移电机、平移丝杆10、丝杆螺母及四条滑轨11，所述平移丝杆10横向设于机台1上且与平移电机的输出轴驱动连接，所述四条滑轨11分别横向设于第一滑动台4及第二滑动台5的进料端及出料端的机台1上，所述第一滑动台4及第二滑动台5分别滑动设于两者进料端及出料端的滑轨11上，且所述第一滑动台4及第二滑动台5上分别设有螺接平移丝杆10上丝杆螺母。

为了节约制造成本，本实用新型的平移丝杆10为单向螺纹的梯形丝杆，而为了通过单向螺纹的梯形丝杆实现第一滑动台4和第二滑动台5的对向平移滑动，所述丝杆螺母包括两个可对称开合的半圆螺母12及两个对向设于第一滑动台4或第二滑动台5上的开合气缸13，两个开合气缸13驱动两个可对称开合的半圆螺母12闭合螺接平移丝杆10或张开脱离平移丝杆10，从而当需要根据木料长度分别使第一滑动台4和第二滑动台5对向平移时，首先第一滑动台4上的两个开合气缸13驱动两个可对称开合的半圆螺母12对向闭合螺接丝平移丝杆10，第二滑动台5上的两个开合气缸13驱动两个可对称开合的半圆螺母12张开脱离平移丝杆10，平移电机驱动平移丝杆10正向转动并使第一滑动台4平移滑动到设定位置，然后第一滑动台4上的两个开合气缸13驱动两个可对称开合的半圆螺母12张开脱离平移丝杆10，第二滑动台5上的两个开合气缸13驱动两个可对称开合的半圆螺母12对向闭合螺接丝平移丝杆10，平移电机驱动平移丝杆10反向转动并使第二滑动台5平移滑动到设定位置，并在第二滑动台5平移滑动到设定位置后关停平移电机，第一滑动台4上的两个开合气缸13驱动两个可对称开合的半圆螺母12对向闭合螺接丝平移丝杆10，使平移丝杆10配合第一滑动台4及第二滑动台5的丝杆螺母完成第一滑动台4及第二滑动台5的固定刹车作用，避免被输送的木条抵接施压而使第一滑动台4及第二滑动台5向机台1进料端的两侧滑动，影响木条两端的对齐和边角切割。

为了避免大尺寸的木条在输送过程中发生偏摆而导致木料段的切割面歪斜，所述传送机构包括多条平行的传送链、主动轴、从动轴15、多个主动齿轮、多个从动齿轮16、拨料横杆17及传送电机，所述主动轴设于机台1的出料端且其上套装有多个主动齿轮，所述传送电机的输出端驱动连接主动轴，所述从动轴15设于机台1的进料端且其上套装有对应多个主动齿轮的多个从动齿轮16，多条平行的传送链分别套装于所述主动齿轮及所述从动齿轮16上，多根拨料横杆17纵向均匀设置于多条传送链上，拨料横杆17上沿轴向垂直设有多个拨齿18，从而拨料横杆17上的多个拨齿18有效使被输送的木条轻松地被拨动平移，保持与削边料锯6的锯片I2及多组断料锯3锯片II7的垂直，使切割后的木料切割面平整且与木条的侧面垂直。

由于木条在运输及储存时环境的不稳定，容易导致部分木条整段发生弯曲，而为了使整段木条在传送机构传送时能够整体保持平直直至锯切分料完成，所述压木机构包括多条纵向设置的压木架19，压木架19两端的斜面有效引导弯曲的木条被压至压木架19底下并变得平直，所述多条压木架19设于多条横向设置的压木横架20的底部，所述压木横架20通过其两端的升降气缸14升降设于机台1上，升降气缸14能够使压木架19适应不同高度尺寸的木料，从而压木横架20两端的升降气缸14工作使压木横架20下降，压木横架20底下的多条纵向设置的压木架19均匀地下压被传送机构传送的木条，配合传送机构的多个拨齿18使木条在传送机剧切加工过程中始终保持平直状态，确保了本设备的锯切效果。

为了加大木条的利用率，使木条能被切割成更短的短木条，所述多组断料锯的数量为5组，所述5组断料锯3均通过平移装置横向平移于机台1上，平移装置可以根据原料木条长度跟随第一滑动台4及第二滑动台5的平移滑动而适应性平移调整5组断料锯3的位置，所述第二倾斜靠尺的出料端对应5组断料锯中相对第二倾斜靠尺一侧的断料锯的锯片I2的外侧。

Claims (7)

1.自动锯除木条两端边角料的断料锯，包括机台(1)、纵向设于机台(1)上的传送机构、横向设于机台(1)上且具有用于切割传送机构传送来的木材的锯片I(2)的多组断料锯(3)以及升降设于机台(1)上用于防止木材跳动的压木机构，其特征在于：所述机台(1)在传送机构的进料端的两侧分别设有具有切割木材一端边角的锯片II(7)的削边料锯(6)以及第二倾斜靠尺(9)，所述削边料锯(6)的进料端设有第一倾斜靠尺(8)，所述第一倾斜靠尺(8)的出料端对应削边料锯(6)锯片II(7)的外侧，所述第二倾斜靠尺(9)设于削边料锯(6)的出料端及多组断料锯(3)的进料端之间，所述第二倾斜靠尺(9)的出料端对应相对第二倾斜靠尺(9)一侧的断料锯(3)的锯片I(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的自动锯除木条两端边角料的断料锯，其特征在于：所述机台(1)在传送机构的进料端的两侧分别设有可对向平移的第一滑动台(4)、第二滑动台(5)以及驱动第一滑动台(4)、第二滑动台(5)对向平移滑动的对向平移机构，所述削边料锯(6)及第一倾斜靠尺(8)设于第一滑动台(4)上，所述第二倾斜靠尺(9)设于第二滑动台(5)上。

3.根据权利要求2所述的自动锯除木条两端边角料的断料锯，其特征在于：所述对向平移机构包括平移电机、平移丝杆(10)、丝杆螺母及四条滑轨(11)，所述平移丝杆(10)横向设于机台(1)上且与平移电机的输出轴驱动连接，所述四条滑轨(11)分别横向设于第一滑动台(4)及第二滑动台(5)的进料端及出料端的机台(1)上，所述第一滑动台(4)及第二滑动台(5)分别滑动设于两者进料端及出料端的滑轨(11)上，且所述第一滑动台(4)及第二滑动台(5)上分别设有螺接平移丝杆(10)上丝杆螺母。

4.根据权利要求3所述的自动锯除木条两端边角料的断料锯，其特征在于：所述丝杆螺母包括两个可对称开合的半圆螺母(12)及两个对向设于第一滑动台(4)或第二滑动台(5)上的开合气缸(13)，两个开合气缸(13)驱动两个可对称开合的半圆螺母(12)闭合螺接平移丝杆(10)或张开脱离平移丝杆(10)。

5.根据权利要求2所述的自动锯除木条两端边角料的断料锯，其特征在于：所述传送机构包括多条平行的传送链、主动轴、从动轴(15)、多个主动齿轮、多个从动齿轮(16)、拨料横杆(17)及传送电机，所述主动轴设于机台(1)的出料端且其上套装有多个主动齿轮，所述传送电机的输出端驱动连接主动轴，所述从动轴(15)设于机台(1)的进料端且其上套装有对应多个主动齿轮的多个从动齿轮(16)，多条平行的传送链分别套装于所述主动齿轮及所述从动齿轮(16)上，多根拨料横杆(17)纵向均匀设置于多条传送链上，所述拨料横杆(17)上沿轴向垂直设有多个拨齿(18)。

6.根据权利要求1所述的自动锯除木条两端边角料的断料锯，其特征在于：所述压木机构包括多条纵向设置的压木架(19)，所述多条压木架(19)设于多条横向设置的压木横架(20)的底部，所述压木横架(20)通过其两端的升降气缸(14)升降设于机台(1)上。

7.根据权利要求1所述的自动锯除木条两端边角料的断料锯，其特征在于：所述多组断料锯(3)的数量为5组，所述5组断料锯(3)均通过平移装置横向平移于机台(1)上，所述第二倾斜靠尺(9)的出料端对应5组断料锯中相对第二倾斜靠尺(9)一侧的断料锯(3)的锯片I(2)的外侧。

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