CN111391026A - 一种树木用高效多片锯齿压刨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树木用高效多片锯齿压刨机，包括加工机构和上料机构，所述加工机构由工作台、控制面板、安装槽、第一伺服电机、主动链轮、从动链轮、切削辊、支撑架、紧压气缸、固定框架、从动紧压辊、主动紧压辊、第一从动皮带轮、第二伺服电机和主动皮带轮组成，所述工作台的顶部开凿有输料槽，本发明结构简单灵活，通过设置了上料电机和输料电机，在工作时，通过夹持板和升降电动伸缩杆，便于对物料进行自动上料，避免人工上料，降低了工人的劳动强度，提高了上料的速度，通过设置了紧压辊和多个切削辊，在多个切削辊同时工作的情况下，大大提高了切削速度，缩短了加工时间，大大提高了加工换效率。

Description

一种树木用高效多片锯齿压刨机

技术领域：

本发明属于木工加工设备技术领域，特别涉及一种树木用高效多片锯齿压刨机。

背景技术：

在木工加工的过程中，压刨机是常用设备之一，其主要作用是对木材表面进行一次或者多次的刨切，使得木材的向对面(相对于基准面)具有一定的光洁平面和工艺设计需要的厚度，便于下一个工序的加工的设备，现有的压刨机不便于对物料进行自动上料，需人工上料，增加了工人的劳动强度，降低了上料的速度，无法实现多个切削辊同时工作，无法提高切削速度，延长了加工时间，降低了加工换效率。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种树木用高效多片锯齿压刨机，解决了现有的设备存在的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种树木用高效多片锯齿压刨机，包括加工机构和上料机构，所述加工机构由工作台、控制面板、安装槽、第一伺服电机、主动链轮、从动链轮、切削辊、支撑架、紧压气缸、固定框架、从动紧压辊、主动紧压辊、第一从动皮带轮、第二伺服电机和主动皮带轮组成，所述工作台的顶部开凿有输料槽，所述输料槽的一端转动连接有若干个切削辊，所述工作台内部的一端开凿有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动链轮，所述切削辊的一端均固定连接有从动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接，所述工作台顶部的一侧固定连接有“L”型结构的支撑架，所述支撑架的底部等距固定两个紧压气缸，两个所述紧压气缸的输出端之间固定连接有固定框架，所述固定框架的中部之间转动连接有主动紧压辊，所述固定框架内壁两端转动连接有从动紧压辊。

作为优选，所述从动紧压辊的一端固定连接有第一从动皮带轮，所述主动紧压辊的一端固定连接有第二从动皮带轮，所述固定框架的顶部且位于第二从动皮带轮的上方固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与第二从动皮带轮传动连接，所述上料机构由送料滑槽、送料滑块、送料丝杆、滑座、升降电动伸缩杆、夹持框、夹持板、夹持气缸、放料箱、升降板、上料滑槽、滑板、上料丝杆、蜗轮、蜗杆和输料电机组成，所述支撑架的一端固定连接有送料滑槽，所述送料滑槽的内部转动连接有送料丝杆，所述送料滑槽的内部滑动连接有送料滑块，所述送料滑块与送料丝杆螺纹连接，所述送料滑块的底板固定连接有滑座，所述滑座的底部固定连接有升降电动伸缩杆，所述升降电动伸缩杆的输出端固定连接有夹持框。

作为优选，所述夹持框的内部滑动连接有两个夹持板，所述夹持框的两端均固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端与夹持板固定连接，所述工作台的一端且位于送料滑槽的下方设有放料箱，所述放料箱的内部滑动连接有升降板，所述升降板的一端固定连接有滑板，所述放料箱内壁的一侧设有上料滑槽，所述上料滑槽的内部转动连接有上料丝杆，所述滑板与上料滑槽滑动连接，且所述滑板与上料丝杆螺纹连接，所述放料箱的一端固定连接有上料电机，所述上料电机的输出端插入上料滑槽内且固定连接有蜗杆，所述上料丝杆的外侧固定套有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

作为优选，所述工作台的一侧固定连接有控制面板。

作为优选，若干个所述从动链轮之间通过链条传动连接。

作为优选，所述第二从动皮带轮通过皮带与第一从动皮带轮传动连接。

作为优选，所述送料滑槽的一端固定连接有输料电机，所述输料电机的输出端与送料丝杆固定连接。

作为优选，所述上料电机、第二伺服电机、第一伺服电机、输料电机和升降电动伸缩杆均与控制面板电性连接。

本发明的有益效果：本发明结构简单灵活，通过设置了上料电机和输料电机，在工作时，通过夹持板和升降电动伸缩杆，便于对物料进行自动上料，避免人工上料，降低了工人的劳动强度，提高了上料的速度，通过设置了紧压辊和多个切削辊，在多个切削辊同时工作的情况下，大大提高了切削速度，缩短了加工时间，大大提高了加工换效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明夹持框的结构示意图；

图3为本发明A处放大图；

图4为本发明B处放大图；

图5为本发明工作台的俯视图。

图中：1-加工机构、2-上料机构、3-工作台、4-控制面板、5-安装槽、6-第一伺服电机、7-主动链轮、8-从动链轮、9-切削辊、10-支撑架、11-紧压气缸、12-固定框架、13-从动紧压辊、14-主动紧压辊、15-第一从动皮带轮、16-第二伺服电机、17-主动皮带轮、18-送料滑槽、19-送料滑块、20-送料丝杆、21-滑座、22-升降电动伸缩杆、23-夹持框、24-夹持板、25-夹持气缸、26-放料箱、27-升降板、28-上料滑槽、29-滑板、30-上料丝杆、31-蜗轮、32-蜗杆、33-输料电机、34-输料槽、35-第二从动皮带轮、36-上料电机。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案一种树木用高效多片锯齿压刨机，包括加工机构1和上料机构2，所述加工机构1由工作台3、控制面板4、安装槽5、第一伺服电机6、主动链轮7、从动链轮8、切削辊9、支撑架10、紧压气缸11、固定框架12、从动紧压辊13、主动紧压辊14、第一从动皮带轮15、第二伺服电机16和主动皮带轮17组成，所述工作台3的顶部开凿有输料槽34，所述输料槽34的一端转动连接有若干个切削辊9，所述工作台3内部的一端开凿有安装槽5，所述安装槽5的内部固定连接有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6的输出端固定连接有主动链轮7，所述切削辊9的一端均固定连接有从动链轮8，所述主动链轮7通过链条与从动链轮8传动连接，所述工作台3顶部的一侧固定连接有“L”型结构的支撑架10，所述支撑架10的底部等距固定两个紧压气缸11，两个所述紧压气缸11的输出端之间固定连接有固定框架12，所述固定框架12的中部之间转动连接有主动紧压辊14，所述固定框架12内壁两端转动连接有从动紧压辊13。

其中，所述从动紧压辊13的一端固定连接有第一从动皮带轮15，所述主动紧压辊14的一端固定连接有第二从动皮带轮35，所述固定框架12的顶部且位于第二从动皮带轮35的上方固定连接有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16的输出端固定连接有主动皮带轮17，所述主动皮带轮17通过皮带与第二从动皮带轮35传动连接，所述上料机构2由送料滑槽18、送料滑块19、送料丝杆20、滑座21、升降电动伸缩杆22、夹持框23、夹持板24、夹持气缸25、放料箱26、升降板27、上料滑槽28、滑板29、上料丝杆30、蜗轮31、蜗杆32和输料电机33组成，所述支撑架10的一端固定连接有送料滑槽18，所述送料滑槽18的内部转动连接有送料丝杆20，所述送料滑槽18的内部滑动连接有送料滑块19，所述送料滑块19与送料丝杆20螺纹连接，所述送料滑块19的底板固定连接有滑座21，所述滑座21的底部固定连接有升降电动伸缩杆22，所述升降电动伸缩杆22的输出端固定连接有夹持框23。

其中，所述夹持框23的内部滑动连接有两个夹持板24，所述夹持框23的两端均固定连接有夹持气缸25，所述夹持气缸25的输出端与夹持板24固定连接，所述工作台3的一端且位于送料滑槽18的下方设有放料箱26，所述放料箱26的内部滑动连接有升降板27，所述升降板27的一端固定连接有滑板29，所述放料箱26内壁的一侧设有上料滑槽28，所述上料滑槽28的内部转动连接有上料丝杆30，所述滑板29与上料滑槽28滑动连接，且所述滑板29与上料丝杆30螺纹连接，所述放料箱26的一端固定连接有上料电机36，所述上料电机36的输出端插入上料滑槽28内且固定连接有蜗杆32，所述上料丝杆30的外侧固定套有蜗轮31，所述蜗轮31与蜗杆32啮合连接。

其中，所述工作台3的一侧固定连接有控制面板4，便于操控压刨机。

其中，若干个所述从动链轮8之间通过链条传动连接，便于切削。

其中，所述第二从动皮带轮35通过皮带与第一从动皮带轮15传动连接，便于输送物料。

其中，所述送料滑槽18的一端固定连接有输料电机33，所述输料电机33的输出端与送料丝杆20固定连接，便于上料。

其中，所述上料电机36、第二伺服电机16、第一伺服电机6、输料电机33和升降电动伸缩杆22均与控制面板4电性连接，便于自动化工作。

具体的：一种树木用高效多片锯齿压刨机，使用时，将需要加工的物料叠放在放料箱26内，通过控制面板4控制上料电机36转动，上料电机36通过蜗杆32带动蜗轮31转动，蜗轮31带动上料丝杆30转动，因滑板29与上料滑槽28滑动连接，在螺纹的反作用力下，升降板27缓慢上升，与此同时，输料电机33通过送料丝杆20带动夹持框23运动到指定位置，升降电动伸缩杆22伸长到指定位置后通过夹持气缸25和夹持板24将物料夹持，然后通过上料丝杆30和送料滑块19将物料运输到工作台3顶部，然后紧压气缸11使主动紧压辊14和从动紧压辊13紧压物料，第二伺服电机16通过主动皮带轮17带动第一从动皮带轮15转动，第一从动皮带轮15带动从动紧压辊13转动，以此将物料向前运输，同时第一伺服电机6通过从动链轮8带动切削辊9对物料进行切削。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种树木用高效多片锯齿压刨机，包括加工机构(1)和上料机构(2)，其特征在于，所述加工机构(1)由工作台(3)、控制面板(4)、安装槽(5)、第一伺服电机(6)、主动链轮(7)、从动链轮(8)、切削辊(9)、支撑架(10)、紧压气缸(11)、固定框架(12)、从动紧压辊(13)、主动紧压辊(14)、第一从动皮带轮(15)、第二伺服电机(16)和主动皮带轮(17)组成，所述工作台(3)的顶部开凿有输料槽(34)，所述输料槽(34)的一端转动连接有若干个切削辊(9)，所述工作台(3)内部的一端开凿有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出端固定连接有主动链轮(7)，所述切削辊(9)的一端均固定连接有从动链轮(8)，所述主动链轮(7)通过链条与从动链轮(8)传动连接，所述工作台(3)顶部的一侧固定连接有“L”型结构的支撑架(10)，所述支撑架(10)的底部等距固定两个紧压气缸(11)，两个所述紧压气缸(11)的输出端之间固定连接有固定框架(12)，所述固定框架(12)的中部之间转动连接有主动紧压辊(14)，所述固定框架(12)内壁两端转动连接有从动紧压辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种树木用高效多片锯齿压刨机，其特征在于：所述从动紧压辊(13)的一端固定连接有第一从动皮带轮(15)，所述主动紧压辊(14)的一端固定连接有第二从动皮带轮(35)，所述固定框架(12)的顶部且位于第二从动皮带轮(35)的上方固定连接有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端固定连接有主动皮带轮(17)，所述主动皮带轮(17)通过皮带与第二从动皮带轮(35)传动连接，所述上料机构(2)由送料滑槽(18)、送料滑块(19)、送料丝杆(20)、滑座(21)、升降电动伸缩杆(22)、夹持框(23)、夹持板(24)、夹持气缸(25)、放料箱(26)、升降板(27)、上料滑槽(28)、滑板(29)、上料丝杆(30)、蜗轮(31)、蜗杆(32)和输料电机(33)组成，所述支撑架(10)的一端固定连接有送料滑槽(18)，所述送料滑槽(18)的内部转动连接有送料丝杆(20)，所述送料滑槽(18)的内部滑动连接有送料滑块(19)，所述送料滑块(19)与送料丝杆(20)螺纹连接，所述送料滑块(19)的底板固定连接有滑座(21)，所述滑座(21)的底部固定连接有升降电动伸缩杆(22)，所述升降电动伸缩杆(22)的输出端固定连接有夹持框(23)。

3.根据权利要求2所述的一种树木用高效多片锯齿压刨机，其特征在于：所述夹持框(23)的内部滑动连接有两个夹持板(24)，所述夹持框(23)的两端均固定连接有夹持气缸(25)，所述夹持气缸(25)的输出端与夹持板(24)固定连接，所述工作台(3)的一端且位于送料滑槽(18)的下方设有放料箱(26)，所述放料箱(26)的内部滑动连接有升降板(27)，所述升降板(27)的一端固定连接有滑板(29)，所述放料箱(26)内壁的一侧设有上料滑槽(28)，所述上料滑槽(28)的内部转动连接有上料丝杆(30)，所述滑板(29)与上料滑槽(28)滑动连接，且所述滑板(29)与上料丝杆(30)螺纹连接，所述放料箱(26)的一端固定连接有上料电机(36)，所述上料电机(36)的输出端插入上料滑槽(28)内且固定连接有蜗杆(32)，所述上料丝杆(30)的外侧固定套有蜗轮(31)，所述蜗轮(31)与蜗杆(32)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种树木用高效多片锯齿压刨机，其特征在于：所述工作台(3)的一侧固定连接有控制面板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种树木用高效多片锯齿压刨机，其特征在于：若干个所述从动链轮(8)之间通过链条传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种树木用高效多片锯齿压刨机，其特征在于：所述第二从动皮带轮(35)通过皮带与第一从动皮带轮(15)传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种树木用高效多片锯齿压刨机，其特征在于：所述送料滑槽(18)的一端固定连接有输料电机(33)，所述输料电机(33)的输出端与送料丝杆(20)固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种树木用高效多片锯齿压刨机，其特征在于：所述上料电机(36)、第二伺服电机(16)、第一伺服电机(6)、输料电机(33)和升降电动伸缩杆(22)均与控制面板(4)电性连接。

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