CN211052390U - 一种半自动下料的多功能钢筋锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动下料的多功能钢筋锯切机，包括支架、钢筋传输机构、钢筋调直机构、钢筋切断机构和钢筋存放平台，钢筋传输机构设置在所述支架上，钢筋传输机构的出料口端设有钢筋调直机构，钢筋调直机构的出料口端设有钢筋切断机构，钢筋切断机构的出料口端设有钢筋存放平台。钢筋存放平台包括翻转槽、第一执行器和储料台，翻转槽底板的外端下侧与支架的顶端铰接，翻转槽底板的内端下侧与第一执行器的上端铰接，第一执行器的下端与支架铰接。翻转槽在钢筋未切断前起到支撑和导向的作用，钢筋被剪断后，翻转槽将钢筋自动放到钢筋存放平台上，实现了自动化生产，同时不再需要人工卸料，节约了人工成本，减少了安全事故的发生。

Description

一种半自动下料的多功能钢筋锯切机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，特别是涉及一种半自动下料的多功能钢筋锯切机。

背景技术

近年来，由于建筑、桥梁和隧道等建设需要大量的钢筋，并且所需钢筋的长度不相同、直径也不完全相同，所以对钢筋加工的设备有了更高的要求。目前，钢筋被切断后直接放在L型的角钢中，切断后的钢筋与切断前的钢筋都处在同一条直线上，而且未切割的钢筋还在以均匀的速度前进，导致被剪断后的钢筋被顶着前移。因此，在钢筋存放平台的地方需要两个人卸载储存槽中的钢筋，造成人工成本升高，同时，由于后方的钢筋匀速前行，所以用人工卸载钢筋的方式容易对工人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种半自动下料的多功能钢筋锯切机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种半自动下料的多功能钢筋锯切机，包括支架和钢筋传输机构，还包括钢筋调直机构、钢筋切断机构和钢筋存放平台，所述钢筋传输机构设置在所述支架上，所述钢筋传输机构的出料口与所述钢筋调直机构的进料口配合，所述钢筋调直机构的出料口与所述钢筋切断机构的切料口配合，所述钢筋存放平台的翻转槽与所述钢筋切断机构的出料口配合；

所述钢筋存放平台包括翻转槽、第一执行器和储料台，所述翻转槽底板的外端下侧与所述支架的顶端铰接，所述翻转槽底板的内端下侧与第一执行器的上端铰接，所述第一执行器的下端与所述支架铰接。

所述第一执行器为气缸，所述翻转槽与气缸的活塞杆铰接，所述气缸的缸体与所述支架铰接。

所述钢筋存放平台上与所述翻转槽相对的一边设有挡料板。

所述钢筋存放平台上设有朝所述挡料板倾斜向下的斜面。

所述翻转槽为L型角钢。

所述钢筋调直机构包括滚轮、固定平台、移动平台、压缩弹簧、压板、手轮和导向杆，钢筋从一组所述滚轮中间的凹槽穿过，所述滚轮分别设置在所述固定平台上和所述移动平台上，所述移动平台两端设有与所述导向杆配合的导向槽，所述移动平台与所述压板之间设有若干组所述压缩弹簧，导向杆底部固定在所述支架上，两侧导向杆之间架设有横梁，所述手轮的丝杆穿过所述横梁顶在所述压板的上表面，所述压板的两端与所述导向杆配合。

所述钢筋切断机构包括切割刀、砧台、第二执行器、刀具台、滑竿、复位弹簧和框架，所述切割刀与第二执行器输出端相连，所述砧台与第二执行器均设置在所述刀具台上，所述刀具台与所述滑竿配合，所述滑竿两端与所述框架相连，所述框架固定在所述支架上，所述复位弹簧一端与所述框架相连，另一端与所述刀具台相连。

所述第二执行器为液压缸，所述切割刀固定在活塞杆的顶部，液压缸的缸体固定在所述刀具台上。

所述复位弹簧的外侧设置有环状的缓冲垫。

本实用新型的有益效果是：

1）钢筋调直机构中用弹簧配合手轮的方式，使得调直机构中上下滚轮之间的距离及压紧力变得可调，可以使各种直径的钢筋从滚轮中间的凹槽通过，将各种型号的钢筋进行调直，满足了一机加工多型号钢筋的要求。

2）钢筋传输机构的出料口、钢筋调直机构的进与出料口、钢筋切断机构的进与出料口及翻转槽处在同一条直线上，使钢筋在加工过程中不会二次弯曲，减少了钢筋与机器之间的摩擦，减少了对机器的损耗。

3）钢筋切断机构能够夹紧钢筋后跟随钢筋向前运动，在运动过程中完成切断动作，切断后再松开钳口得以复位，整个切割过程中钢筋可以持续输送，无需中断，提高了整机生产效率。

4）翻转槽在钢筋未切断前起到支撑和导向的作用，钢筋被剪断后，翻转槽将钢筋自动放到钢筋存放平台上，实现了自动化生产，同时不再需要人工卸料，节约了人工成本，减少了安全事故的发生。

附图说明

图1为半自动下料的多功能钢筋锯切机的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为钢筋存放平台的侧视图；

图中，1-支架，2-钢筋传输机构，3-钢筋调直机构，4-钢筋切断机构，5-钢筋存放平台，6-翻转槽，7-第一执行器，8-储料台，9-滚轮，10-固定平台，11-移动平台，12-压缩弹簧，13-压板，14-手轮，15-导向杆，16-钢筋，17-丝杆，18-切割刀，19-第二执行器，20-刀具台，21-滑竿，22-复位弹簧，23-挡料板，24-缓冲垫，25-横梁，26-框架，27-砧台。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种半自动下料的多功能钢筋锯切机，包括支架1、钢筋传输机构2、钢筋调直机构3、钢筋切断机构4和钢筋存放平台5，钢筋传输机构2设置在支架1上，钢筋传输机构2的出料口与钢筋调直机构3的进料口配合，钢筋调直机构3的出料口与钢筋切断机构4的切料口配合，钢筋切断机构4的出料口端设有钢筋存放平台5，钢筋存放平台5的翻转槽6与钢筋切断机构4的出料口配合。因此钢筋传输机构2的出料口、钢筋调直机构3的进与出料口、钢筋切断机构4的进与出料口及翻转槽6处在同一条直线上，使钢筋16在加工过程中不会造成二次弯曲，减少钢筋16与机器之间的摩擦，减少了对机器的损耗。

钢筋调直机构3包括滚轮9、固定平台10、移动平台11、压缩弹簧12、压板13、手轮14和导向杆15，钢筋16从一组滚轮9中间的凹槽穿过，滚轮9分别设置在固定平台10上和移动平台11上，移动平台11的两端设有与导向杆15配合的导向槽，移动平台11与压板13之间设有若干组压缩弹簧12，导向杆15底部固定在支架1上，两侧导向杆15之间架设有横梁25，与手轮14连接的丝杆17穿过横梁25顶在压板13的上表面，压板13的两端与导向杆15配合。固定平台10上的滚轮9与移动平台11上的滚轮9接触时，固定平台10的上表面与移动平台11的下表面恰好接触。可以通过手动转动手轮14，调节移动平台11上下移动，可以使各种直径的钢筋从滚轮中间的凹槽通过，将各种型号的钢筋进行调直，满足了一机加工多型号钢筋的要求。

钢筋切断机构4包括切割刀18、砧台27、第二执行器19、刀具台20、滑竿21、复位弹簧22和框架26，切割刀18与第二执行器19输出端相连，砧台27与第二执行器19均设置在刀具台20上，刀具台20与滑竿21配合，滑竿21的两端与框架26相连，框架26固定在支架1上，复位弹簧22一端与框架26相连，另一端与刀具台20相连，复位弹簧22的外侧设置有环状的缓冲垫24，缓冲垫24的作用是防止钢筋切断机构4与框架26相撞而造成机器损坏。

钢筋传输机构2在匀速传送钢筋16，而钢筋切断机构4不可能一瞬间将钢筋16切断，所以钢筋切断机构4上的刀具台20需要沿钢筋16前进的方向上往复运动。第二执行器19按照设定的时间工作，在设定的时间内开始夹紧钢筋，并且在设定的时间内开始剪切钢筋16，同时钢筋16与刀具台20一起向前运动，在刀具台20达到框架26的后端之前剪断钢筋16，剪断钢筋16之后，设置时间，第二执行器19的输出端和切割刀18一起后移，并且让出钢筋16前进的通路，在复位弹簧22的作用下，刀具台20回到初始位置，缓冲垫24起到缓冲刀具台20的作用，然后刀具台20与缓冲垫24相接。此过程使得机器一直处于连续工作状态，节约了时间上的成本，提高了工作效率。

优选的，第二执行器19为液压缸，切割刀18固定在活塞杆的顶部，液压缸的缸体固定在刀具台20上。切割钢筋16时，需要的力很大，所以选用液压缸合适，需要切割钢筋16时，钢筋一直匀速前进，要保证刀具台20与钢筋的速度一样沿钢筋16前进的方向运动，所以需要一个夹紧的组件，还需要一个切割的组件，因此选择用活塞杆顶着切割刀18将钢筋16夹紧并切断的方式生产。

钢筋存放平台5包括翻转槽6、第一执行器7和储料台8，翻转槽6底板的外端下侧与支架1的顶端铰接，翻转槽6底板的内端下侧与第一执行器7的上端铰接，第一执行器7的下端与支架1铰接。翻转槽6在钢筋未切断前起到支撑和导向的作用，钢筋16被剪断后，翻转槽6将钢筋6自动放入到钢筋存放平台上，实现了自动化生产，同时不再需要人工卸料，节约了人工成本，减少了生产过程中安全事故的发生。

优选的，第一执行器7为气缸，翻转槽6为L型角钢，角钢与气缸的活塞杆相连，气缸的缸体与支架1铰接。在切断前，钢筋16传送到角钢上，角钢的下平面处于水平状态，钢筋16在角钢上顺着内角向前运动，角钢支撑钢筋16并且阻挡其滑落；当钢筋16刚好切断时，角钢在活塞杆的推动下立即翻转，将钢筋16放在储料台8上。

优选的，在钢筋存放平台5上与翻转槽6相对的一边设有挡料板23，挡料板23可以防止掉在储料台8上的钢筋16滑落到地上。在钢筋存放平台5上设有朝挡料板23倾斜向下的斜面，减小钢筋16对储料台8的冲击，同时也减小噪音。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种半自动下料的多功能钢筋锯切机，包括支架（1）和钢筋传输机构（2），其特征在于：还包括钢筋调直机构（3）、钢筋切断机构（4）和钢筋存放平台（5），所述钢筋传输机构（2）设置在所述支架（1）上，所述钢筋传输机构（2）的出料口与所述钢筋调直机构（3）的进料口配合，所述钢筋调直机构（3）的出料口与所述钢筋切断机构（4）的切料口配合，所述钢筋存放平台（5）的翻转槽（6）与所述钢筋切断机构（4）的出料口配合；

所述钢筋存放平台（5）包括翻转槽（6）、第一执行器（7）和储料台（8），所述翻转槽（6）底板的外端下侧与所述支架（1）的顶端铰接，所述翻转槽（6）底板的内端下侧与第一执行器（7）的上端铰接，所述第一执行器（7）的下端与所述支架（1）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动下料的多功能钢筋锯切机，其特征在于：所述第一执行器（7）为气缸，所述翻转槽（6）与气缸的活塞杆铰接，所述气缸的缸体与所述支架（1）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种半自动下料的多功能钢筋锯切机，其特征在于：所述钢筋存放平台（5）上与所述翻转槽（6）相对的一边设有挡料板（23）。

4.根据权利要求3所述的一种半自动下料的多功能钢筋锯切机，其特征在于：所述钢筋存放平台（5）上设有朝所述挡料板（23）倾斜向下的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种半自动下料的多功能钢筋锯切机，其特征在于：所述翻转槽（6）为L型角钢。

6.根据权利要求1所述的一种半自动下料的多功能钢筋锯切机，其特征在于：所述钢筋调直机构（3）包括滚轮（9）、固定平台（10）、移动平台（11）、压缩弹簧（12）、压板（13）、手轮（14）和导向杆（15），钢筋（16）从一组所述滚轮（9）中间的凹槽穿过，所述滚轮（9）分别设置在所述固定平台（10）上和所述移动平台（11）上，所述移动平台（11）两端设有与所述导向杆（15）配合的导向槽，所述移动平台（11）与所述压板（13）之间设有若干组所述压缩弹簧（12），导向杆（15）底部固定在所述支架（1）上，两侧导向杆（15）之间架设有横梁（25），所述手轮（14）的丝杆（17）穿过所述横梁（25）顶在所述压板（13）的上表面，所述压板（13）的两端与所述导向杆（15）配合。

7.根据权利要求1所述的一种半自动下料的多功能钢筋锯切机，其特征在于：所述钢筋切断机构（4）包括切割刀（18）、砧台（27）、第二执行器（19）、刀具台（20）、滑竿（21）、复位弹簧（22）和框架（26），所述切割刀（18）与第二执行器（19）输出端相连，所述砧台（27）与第二执行器（19）均设置在所述刀具台（20）上，所述刀具台（20）与所述滑竿（21）配合，所述滑竿（21）两端与所述框架（26）相连，所述框架（26）固定在所述支架（1）上，所述复位弹簧（22）一端与所述框架（26）相连，另一端与所述刀具台（20）相连。

8.根据权利要求7所述的一种半自动下料的多功能钢筋锯切机，其特征在于：所述第二执行器（19）为液压缸，所述切割刀（18）固定在活塞杆的顶部，液压缸的缸体固定在所述刀具台（20）上。

9.根据权利要求7所述的一种半自动下料的多功能钢筋锯切机，其特征在于：所述复位弹簧（22）的外侧设置有环状的缓冲垫（24）。

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