CN214683832U - 一种角钢冲压磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种角钢冲压磨具，包括：固定座，其上设置有下模座，下模座上设置有切槽，固定座上设置有通槽，切槽与通槽组合形成落料通道；压板，其下设置有上模座，上模座上设置有切断刀，切断刀设置于切槽的上侧，且与切槽的尺寸匹配；压板的周侧设置有4个套筒，固定座的周侧设置有4个固定柱，每个套筒均套设在对应的固定柱上，且与对应的固定柱可滑动连接；每个固定柱上均套设有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧的一端均与对应的套筒抵接。该装置主要是通过上模座和下模座形成角钢加工移动的通道，随着压板朝向固定座挤压，上模座和下模座压紧角钢，并通过切断刀将角钢的部分进行切断，避免角钢在加工过程中发生弯曲，从而可提高加工的精准度。

Description

一种角钢冲压磨具

技术领域

本实用新型涉及角钢冲压设备技术领域，具体涉及一种角钢冲压磨具。

背景技术

角钢是两边互呈直角的长条形钢材，在实际应用中，通常需要将长条形角钢在冲床或压床上进行加工，如剪切、冲孔等，用以加工形成合格的工件。

在对角钢的剪切加工中，通常是将角钢放置在上模具和下模具上，通过两个模具的错位形成剪切力，从而可将角钢裁切形成所需的长度。但是在裁切过程中，由于角钢的裁切端没有压紧，往往会形成一定的弯曲，这将会影响到工件的精准度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种角钢冲压磨具，该装置主要是通过上模座和下模座形成角钢加工移动的通道，随着压板朝向固定座挤压，上模座和下模座压紧角钢，并通过切断刀将角钢的部分进行切断，并将切断的废料通过落料通道排出，该装置通过夹紧角钢，避免角钢在加工过程中发生弯曲，从而可提高加工的精准度。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种角钢冲压磨具，包括：

固定座，其上设置有下模座，所述下模座上设置有切槽，所述固定座上设置有通槽，所述切槽与所述通槽组合形成落料通道；

压板，其下设置有上模座，所述上模座上设置有切断刀，所述切断刀设置于所述切槽的上侧，且与所述切槽的尺寸匹配；

所述压板的周侧设置有4个套筒，所述固定座的周侧设置有4个固定柱，每个所述套筒均套设在对应的固定柱上，且与对应的固定柱可滑动连接；每个所述固定柱上均套设有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的一端均与对应的套筒抵接。

进一步，所述压板上设置有若干容纳槽，每个所述容纳槽内均设置有压紧弹簧，所述上模座上设置有若干安装块，每个所述安装块的一端均卡接于对应的容纳槽内，且与对应的容纳槽可滑动连接，每个所述压紧弹簧的一端均抵接于对应的安装块上。

进一步，所述上模座上设置有安装孔，所述切断刀的一端穿过所述安装孔且与所述压板固定连接；且所述上模座的下缘与所述切断刀的下缘位于同一平面上。

进一步，所述上模座与所述下模座之间组合形成V型间隙通道，用于安装角钢。

进一步，所述压板的一侧设置有冲压机构，所述冲压机构包括：

冲压头，其上设置有冲压杆；

支撑架，设置于所述固定座的一侧，所述支撑架的顶端垂直连接有横杆；

水平连杆，其一端与所述支撑架可滑动连接，另一端与所述冲压杆垂直固定连接；

下压部件，其一端与所述横杆连接，另一端与所述冲压杆连接，用于驱动所述冲压杆竖向往复移动。

更进一步，所述支撑架的一侧设置有限位滑槽；所述水平连杆的一端设置有限位滑块，所述限位滑块可滑动地设置于所述限位滑槽内；所述限位滑槽内设置有顶升弹簧，所述顶升弹簧的一端与所述限位滑块连接，另一端与所述限位滑槽的底端连接。

更进一步，所述下压部件包括：

驱动滑块，可滑动地设置于所述横杆上；

下压连杆，其一端与所述驱动滑块铰接，另一端设置有卡槽；

转动件，可转动地设置于所述冲压杆的一端；所述转动件的一侧设置有卡接块；所述卡接块设置于所述卡槽内；

驱动部件，其一端与所述驱动滑块连接，用于驱动所述驱动滑块移动。

更进一步，所述驱动部件为电缸，所述电缸的伸缩杆与所述驱动滑块连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的装置主要是通过上模座和下模座组合形成角钢加工移动的通道，随着压板朝向固定座挤压，上模座和下模座压紧角钢，由于上模座与压板弹性连接，随着压板的下移，上模座具有上移的趋势，而切断刀则继续下移，并延伸出上模座。在使用过程中，压板由于冲压作用力，带动切断刀快速下移，并将角钢的部分进行切断，形成所需长度的工件，而切断的废料则通过落料通道排出。由于在切断的过程中，上模座和下模座均夹紧角钢待切断部分的两侧，可避免角钢在加工过程中发生弯曲，从而可提高加工的精准度，保证切断工件的成品率相对较高。

2、该装置结构简单，使用方便，且能够提高角钢切断加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式中冲压机构、固定座与压板的装配结构示意图。

图3为图1中固定座与下模座的结构示意图。

图4为图1中固定座的结构示意图。

图5为图1中压板与切断刀的结构示意图。

图6为图1中上模座与切断刀的结构示意图。

图7为图1中容纳槽与安装块的装配结构示意图。

图8为图2中下压连杆与转动件的结构示意图。

图中：1、固定座；11、通槽；12、固定柱；13、缓冲弹簧；2、下模座；21、切槽；

3、压板；31、套筒；32、容纳槽；33、压紧弹簧；4、上模座；41、安装块；42、安装孔；5、切断刀；

6、冲压机构；61、冲压头；62、冲压杆；63、支撑架；631、限位滑槽；632、顶升弹簧；64、横杆；65、水平连杆；651、限位滑块；66、下压部件；661、驱动滑块；662、下压连杆；663、卡槽；664、转动件；665、卡接块；666驱动部件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为本实用新型实施例提供的一种角钢冲压磨具的结构示意图。该角钢冲压磨具可应用于机床上，机床上设置有冲压机构6，用于提供锤压作用力。该角钢冲压模具包括：固定座1和压板3。

请参阅图1和图3至图4，固定座1的上侧设置有下模座2，下模座2上设置有切槽21，固定座1上设置有通槽11，切槽21与通槽11组合形成落料通道；例如，下模座的上表面具有一个凸起的倒V型结构，方便角钢倒扣在该倒V型结构上，通过推动角钢，使得角钢能够沿下模座的表面滑动。当然，下模座的周侧设置有若干沉孔，螺栓穿过对应的沉孔，将下模座固定在固定座的上侧。当然，在其他实施方式中还可以选择焊接固定。

请参阅图1和图5至图6，压板3的下侧设置有上模座4，上模座4上设置有切断刀5，切断刀5设置于切槽21的上侧，且与切槽21的尺寸匹配；例如，上模座的下表面具有一个内凹的倒V型结构，方便抵接在角钢上，用于夹紧角钢，避免角钢在冲压切断的过程中发生弯曲，提高成品率。

请参阅图3和图5，压板3的底部周侧设置有4个套筒31，固定座1的顶部周侧设置有4个固定柱12，每个套筒31均套设在对应的固定柱12上，且与对应的固定柱12可滑动连接；每个固定柱12上均套设有缓冲弹簧13，每个缓冲弹簧13的一端均与对应的套筒31抵接。在此，固定柱的顶部具有滑动柱，套筒可滑动地设置在滑动柱上，弹簧套设在滑动柱上，且其顶部抵接在套筒的下表面。将4个套筒均安装在对应的固定柱上后，压板能够沿滑动柱上下滑动。固定柱下端的尺寸大于固定柱上端的滑动柱的尺寸，由此可对压板的滑动位移进行限位。固定柱下端的长度与下模座的高度匹配。当然，固定柱的设置一方面是为压板提供支撑，另一方面是对压板的竖向滑动位移进行限位，使得上模座与下模座匹配后能够压紧角钢。

请参阅图7，压板3上设置有若干容纳槽32，每个容纳槽32内均设置有压紧弹簧33，上模座4上设置有若干安装块41，每个安装块41的一端均卡接于对应的容纳槽32内，且与对应的容纳槽32可滑动连接，每个压紧弹簧33的一端均抵接于对应的安装块41上。在此，容纳槽的开口尺寸小于容纳槽的内径尺寸，安装块的上端尺寸与容纳槽的内径尺寸匹配，且大于容纳槽的开口尺寸，由此可使得安装块在容纳槽内稳定的滑动，而不会脱离容纳槽。随着压板3向下移动，上模座抵接在角钢的上表面，使得角钢被压紧在上模座和下模座之间，而压紧弹簧被压缩，从而可带动上模座上移。

请参阅图5和图6，上模座4上设置有安装孔42，切断刀5的一端穿过安装孔42且与压板3固定连接；且上模座4的下缘与切断刀5的下缘位于同一平面上。在此，上模座与切断刀之间为活动连接，切断刀固定在压板的下表面上，而上模座通过容纳槽和安装块与压板活动连接。

当压板下移，上模座抵接在角钢上时，压紧弹簧被压缩，带动上模座上移，使得切断刀逐渐延伸出安装孔，并由于冲压作用力而对角钢实现切断。切断后的废料则由切槽21与通槽11组合形成落料通道中排出。推动角钢，可使切断的角钢工件排出。

请再次参阅图1，上模座4与下模座2之间组合形成V型间隙通道，用于安装角钢。由于V型间隙通道呈倒V型结构，切断刀在切断过程中的作用力在角钢的顶端上，能够有助于加快切断进程。

本实施方式中，该装置主要是通过上模座和下模座组合形成角钢加工移动的通道，随着压板朝向固定座挤压，上模座和下模座压紧角钢。由于上模座与压板弹性连接，随着压板的下移，上模座具有上移的趋势，而切断刀则继续下移，并延伸出上模座。在使用过程中，压板由于冲压作用力，带动切断刀快速下移，并将角钢的部分进行切断，形成所需长度的工件，而切断的废料则通过落料通道排出。由于在切断的过程中，上模座和下模座均夹紧角钢待切断部分的两侧，可避免角钢在加工过程中发生弯曲，从而可提高加工的精准度，保证切断工件的成品率相对较高。该装置结构简单，使用方便，且能够提高角钢切断加工的效率。

请参阅图2和图8，该装置还包括冲压机构6，压板3的一侧设置有冲压机构6，用于提供冲压作用力。冲压机构6包括：冲压头61、冲压杆62、支撑架63、横杆64、水平连杆65和下压部件66。

冲压头61设置于压板3的上侧；支撑架63设置于固定座1的一侧，支撑架63的顶端垂直连接有横杆64。冲压头61上设置有冲压杆62；冲压杆62的上端垂直连接有水平连杆65。水平连杆65的一端与支撑架63可滑动连接，另一端与冲压杆62垂直固定连接。具体地，支撑架63的一侧设置有限位滑槽631；水平连杆65的一端设置有限位滑块651，限位滑块651可滑动地设置于限位滑槽631内；限位滑槽631内设置有顶升弹簧632，顶升弹簧632的一端与限位滑块651连接，另一端与限位滑槽631的底端连接。在此，顶升弹簧的作用是为限位滑块提供顶升上移的作用力。使用时，由于下压部件对冲压杆提供了向下的作用力，推动冲压杆发生竖向位移，此时顶升弹簧被压缩，当下压部件的向下作用力消失时，顶升弹簧就会带动限位滑块沿限位滑槽滑动，并推动冲压头上移。

下压部件66的一端与横杆64连接，另一端与冲压杆62连接，用于驱动冲压杆62竖向往复移动。随着下压部件推动冲压杆下移，顶升弹簧被压缩，起到一定的缓冲作用，当下压部件带动冲压杆上移时，下压部件的向下作用力消失，顶升弹簧会随着冲压杆的向上作用力而快速复位移动，从而可带动冲压头上移。如此循环运动，可对压板实现往复冲压作用力。

具体地，下压部件66包括：驱动滑块661、下压连杆662、转动件664和驱动部件666。

驱动滑块661可滑动地设置于横杆64上；例如，驱动滑块的中部设置有滑孔，滑孔的尺寸与横杆匹配，使得驱动滑块能够沿横杆移动。而横杆的截面形状为方形，可进一步使驱动滑块稳定移动。

横杆的一端上固定连接有驱动部件666，驱动部件666的一端与驱动滑块661连接，用于驱动驱动滑块661移动。例如，驱动部件666为电缸，电缸的伸缩杆与驱动滑块661可拆卸连接。当然，可通过螺栓将电缸的伸缩杆固定在驱动滑块上，也可以通过卡扣组件进行卡接，从而可通过电缸的伸缩杆的水平移动带动驱动滑块水平往复移动。

请参阅图8，下压连杆662的一端与驱动滑块661铰接，另一端设置有卡槽663；转动件664可转动地设置于冲压杆62的一端；转动件664的一侧设置有卡接块665；卡接块665设置于卡槽663内。当然，通过卡槽与卡接块的配合，随着下压连杆的转动能够带动转动件转动。而卡槽的形状为不规则的，卡接块与卡槽的形状匹配。例如，卡槽的形状为方形、三角形或者多边形。

使用时，随着驱动部件的伸缩杆发生伸缩移动，可推动驱动滑块能够沿横杆水平移动。冲压杆上的水平连杆通过限位滑块与限位滑槽的匹配，使得冲压杆能够稳定地沿竖直方向移动。驱动滑块通过下压连杆与冲压杆连接，随着驱动滑块的移动，可带动冲压杆向上或者向下移动。通过驱动部件与顶升弹簧的配合，如此循环往复，即可实现冲压头对压板的往复冲压作用力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角钢冲压磨具，其特征在于，包括：

固定座(1)，其上设置有下模座(2)，所述下模座(2)上设置有切槽(21)，所述固定座(1)上设置有通槽(11)，所述切槽(21)与所述通槽(11)组合形成落料通道；

压板(3)，其下设置有上模座(4)，所述上模座(4)上设置有切断刀(5)，所述切断刀(5)设置于所述切槽(21)的上侧，且与所述切槽(21)的尺寸匹配；

所述压板(3)的周侧设置有4个套筒(31)，所述固定座(1)的周侧设置有4个固定柱(12)，每个所述套筒(31)均套设在对应的固定柱(12)上，且与对应的固定柱(12)可滑动连接；每个所述固定柱(12)上均套设有缓冲弹簧(13)，每个所述缓冲弹簧(13)的一端均与对应的套筒(31)抵接。

2.根据权利要求1所述的角钢冲压磨具，其特征在于，所述压板(3)上设置有若干容纳槽(32)，每个所述容纳槽(32)内均设置有压紧弹簧(33)，所述上模座(4)上设置有若干安装块(41)，每个所述安装块(41)的一端均卡接于对应的容纳槽(32)内，且与对应的容纳槽(32)可滑动连接，每个所述压紧弹簧(33)的一端均抵接于对应的安装块(41)上。

3.根据权利要求2所述的角钢冲压磨具，其特征在于，所述上模座(4)上设置有安装孔(42)，所述切断刀(5)的一端穿过所述安装孔(42)且与所述压板(3)固定连接；且所述上模座(4)的下缘与所述切断刀(5)的下缘位于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的角钢冲压磨具，其特征在于，所述上模座(4)与所述下模座(2)之间组合形成V型间隙通道，用于安装角钢。

5.根据权利要求1所述的角钢冲压磨具，其特征在于，所述压板(3)的一侧设置有冲压机构(6)，所述冲压机构(6)包括：

冲压头(61)，其上设置有冲压杆(62)；

支撑架(63)，设置于所述固定座(1)的一侧，所述支撑架(63)的顶端垂直连接有横杆(64)；

水平连杆(65)，其一端与所述支撑架(63)可滑动连接，另一端与所述冲压杆(62)垂直固定连接；

下压部件(66)，其一端与所述横杆(64)连接，另一端与所述冲压杆(62)连接，用于驱动所述冲压杆(62)竖向往复移动。

6.根据权利要求5所述的角钢冲压磨具，其特征在于，所述支撑架(63)的一侧设置有限位滑槽(631)；所述水平连杆(65)的一端设置有限位滑块(651)，所述限位滑块(651)可滑动地设置于所述限位滑槽(631)内；所述限位滑槽(631)内设置有顶升弹簧(632)，所述顶升弹簧(632)的一端与所述限位滑块(651)连接，另一端与所述限位滑槽(631)的底端连接。

7.根据权利要求5所述的角钢冲压磨具，其特征在于，所述下压部件(66)包括：

驱动滑块(661)，可滑动地设置于所述横杆(64)上；

下压连杆(662)，其一端与所述驱动滑块(661)铰接，另一端设置有卡槽(663)；

转动件(664)，可转动地设置于所述冲压杆(62)的一端；所述转动件(664)的一侧设置有卡接块(665)；所述卡接块(665)设置于所述卡槽(663)内；

驱动部件(666)，其一端与所述驱动滑块(661)连接，用于驱动所述驱动滑块(661)移动。

8.根据权利要求7所述的角钢冲压磨具，其特征在于，所述驱动部件(666)为电缸，所述电缸的伸缩杆与所述驱动滑块(661)连接。

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