CN210877771U - 一种用于交通构件材料加工的剪板机 - Google Patents
一种用于交通构件材料加工的剪板机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210877771U CN210877771U CN201922042023.XU CN201922042023U CN210877771U CN 210877771 U CN210877771 U CN 210877771U CN 201922042023 U CN201922042023 U CN 201922042023U CN 210877771 U CN210877771 U CN 210877771U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- cylinder
- push rod
- blade
- shearing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于交通构件材料加工的剪板机，包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上表面设置有下刀片，所述机架上且位于下刀片正上方设置有气缸，所述气缸的输出端连接推杆，所述推杆下端连接有上刀片，所述工作台上且位于下刀片的一侧设置有进料固定组件，本实用新型提供了一种自动进料剪板、剪板稳定且剪板质量高的用于交通构件材料加工的剪板机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种交通构件材料加工技术领域，具体涉及一种用于交通构件材料加工的剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。在交通构件材料的生产加工过程中，也需要采用到剪板机对其原料钢板进行剪板加工，如专利号为201920030255.0的中国实用新型专利公开了一种剪板机，其包括气缸、上刀架、上刀片、下刀片和工作台，其中上刀片安装在上刀架上，该上刀架与气缸相连；下刀片安装在工作台上；上刀片包括上刀体和上刀刃，该上刀刃上开设有多个贯通的阶梯孔，该阶梯孔沿上刀刃的长度方向均匀分布，固定螺栓穿过阶梯孔并插入到上刀体下底面上的螺纹孔中，将上刀刃固定在上刀体上；此外，在上刀刃的上表面设置有多个立柱，该立柱与上刀体下底面上开设的凹槽相卡合。上述结构的剪板机需要人工将原料钢板送入到上刀片和下刀片之间进行剪板，存在一定的安全隐患，且人工挪动原料钢板的方式，使用起来极为不便，在剪板的过程中不能对原料钢板进行固定后再剪板，极易造成安全事故的发生，对原料钢板的剪板质量也带来一定的影响，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动进料剪板、剪板稳定且剪板质量高的用于交通构件材料加工的剪板机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于交通构件材料加工的剪板机，包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上表面设置有下刀片，所述机架上且位于下刀片正上方设置有气缸，所述气缸的输出端连接推杆，所述推杆下端连接有上刀片，其特征在于：所述工作台上且位于下刀片的一侧设置有进料固定组件，所述进料固定组件包括底面固定在工作台上的下固定板，所述下固定板上表面滑动设置有上固定板，所述下固定板下表面设置有用于驱动上固定板相对下刀片方向来回横向滑动的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端沿横向连接有驱动杆，所述驱动杆上连接有固定块，所述固定块顶部与上固定板下表面固定连接，所述上固定板上表面水平高度与下刀片上表面水平高度相等，所述上固定板上表面前侧沿横向设置有前靠板，所述上固定板上表面后侧间隔设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端朝向前靠板连接有第一推杆，所述第一推杆远离第一气缸的一端连接有第一推板，所述第二气缸的输出端朝向前靠板连接有第二推杆，所述第二推杆远离第二气缸的一端连接有第二推板。
通过采用上述技术方案，原料钢板放置在上固定板上表面后，由第一气缸驱动其输出端连接的第一推杆推出，并带动第一推板向前靠板方向推进，并顶动原料钢板，使原料钢板前侧移动至抵住前靠板，在第二气缸的驱动作用下，其输出端连接的第二推杆向前靠板方向推进，并带动第二推板进一步挤压在原料钢板后侧壁上，配合第一推板以及前靠板对放置到上固定板上表面的原料钢板进行挤压固定，随后，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆回缩，并带动固定块以及上固定板相对下刀片方向移动靠近，从而带动挤压固定在上固定板上表面的原料钢板向下刀片和上刀片之间移动，待原料钢板移动到下刀片和上刀片之间后，驱动气缸停止驱动运行，气缸驱动推杆向下，并带动上刀片向下配合下刀片对原料钢板进行剪板加工，完成剪板操作后，气缸驱动推杆上升并带动上刀片上升复位，相对于现有技术，大大方便了原料钢板的送料，同时完成固定后再进行剪板操作，使用起来简单方便，本实用新型提供了一种自动进料剪板、剪板稳定且剪板质量高的用于交通构件材料加工的剪板机。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上且位于下固定板和下刀片之间设置有固定板，所述固定板上方且位于机架上设置有固定气缸，所述固定气缸的输出端沿竖直方向连接有固定杆，所述固定杆下端连接有主板，所述主板上沿长度方向彼此等距离间隔设置有若干上下滑动贯穿主板的定位杆，所述定位杆下端连接有挤压板，所述挤压板上表面通过连接弹簧与主板下表面连接。
通过采用上述技术方案，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆回缩，并带动固定块以及上固定板相对下刀片方向移动靠近，从而带动挤压固定在上固定板上表面的原料钢板向下刀片和上刀片之间移动，待原料钢板进行到下刀片和上刀片之间后，驱动气缸停止驱动运行，由固定气缸驱动其输出端连接的固定杆向下推出，并带动主板向下升降，主板向下升降后，若干定位杆下端连接的挤压板底面挤压到原料钢板上表面，并在挤压后，挤压板与主板之间的间距减小，挤压板配合主板对连接弹簧进行压缩，若干定位杆上端相对主板向上滑动，利用若干挤压板下压原料钢板至固定板上表面，完成纵向的挤压固定后，再在气缸驱动推杆向下，并带动上刀片向下配合下刀片对原料钢板进行剪板加工，完成剪板操作后，气缸驱动推杆上升并带动上刀片上升复位，固定气缸驱动固定杆上升，带动主板上升复位，在连接弹簧回弹作用力下，带动若干定位杆上端相对主板向下滑动。
本实用新型进一步设置为：所述下固定板上表面前后平行间隔设置有两条导向条，所述上固定板下表面开设有供两条导向条在其中滑动配合的导向槽，所述上固定板通过两条导向槽和两条导向条配合滑动设置在下固定板上表面。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高上固定板在下固定板上表面相对下刀片横向移动过程的稳定性，在下固定板上表面前后平行间隔设置有两条导向条，上固定板下表面开设有供两条导向条在其中滑动配合的导向槽，上固定板通过两条导向槽和两条导向条配合滑动设置在下固定板上表面，利用两条导向条来对上固定板横向滑动起到导向作用，防止其前后晃动偏移。
本实用新型进一步设置为：所述挤压板的材质为橡胶。
通过采用上述技术方案，为了避免挤压板向下挤压原料钢板时，对原料钢板上表面造成挤压损伤，将挤压板的材质设置为橡胶，同时降低了使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中进料固定组件俯视结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中主板右视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种用于交通构件材料加工的剪板机，包括机架1以及设置在机架1上的工作台2，所述工作台2上表面设置有下刀片3，所述机架1上且位于下刀片3正上方设置有气缸，所述气缸的输出端连接推杆，所述推杆下端连接有上刀片4，在本实用新型具体实施例中，所述工作台2上且位于下刀片3的一侧设置有进料固定组件，所述进料固定组件包括底面固定在工作台2上的下固定板5，所述下固定板5上表面滑动设置有上固定板6，所述下固定板5下表面设置有用于驱动上固定板6相对下刀片3方向来回横向滑动的驱动气缸11，所述驱动气缸11的输出端沿横向连接有驱动杆12，所述驱动杆12上连接有固定块13，所述固定块13顶部与上固定板6下表面固定连接，所述上固定板6上表面水平高度与下刀片4上表面水平高度相等，所述上固定板6上表面前侧沿横向设置有前靠板7，所述上固定板6上表面后侧间隔设置有第一气缸21和第二气缸22，所述第一气缸21的输出端朝向前靠板7连接有第一推杆23，所述第一推杆23远离第一气缸21的一端连接有第一推板24，所述第二气缸22的输出端朝向前靠板7连接有第二推杆25，所述第二推杆25远离第二气缸22的一端连接有第二推板26。
通过采用上述技术方案，原料钢板放置在上固定板6上表面后，由第一气缸21驱动其输出端连接的第一推杆23推出，并带动第一推板24向前靠板7方向推进，并顶动原料钢板，使原料钢板前侧移动至抵住前靠板7，在第二气缸22的驱动作用下，其输出端连接的第二推杆25向前靠板7方向推进，并带动第二推板26进一步挤压在原料钢板后侧壁上，配合第一推板24以及前靠板7对放置到上固定板6上表面的原料钢板进行挤压固定，随后，在驱动气缸11的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆12回缩，并带动固定块13以及上固定板6相对下刀片3方向移动靠近，从而带动挤压固定在上固定板6上表面的原料钢板向下刀片3和上刀片4之间移动，待原料钢板移动到下刀片3和上刀片4之间后，驱动气缸11停止驱动运行，气缸驱动推杆向下，并带动上刀片4向下配合下刀片3对原料钢板进行剪板加工，完成剪板操作后，气缸驱动推杆上升并带动上刀片4上升复位，相对于现有技术，大大方便了原料钢板的送料，同时完成固定后再进行剪板操作，使用起来简单方便，本实用新型提供了一种自动进料剪板、剪板稳定且剪板质量高的用于交通构件材料加工的剪板机。
在本实用新型具体实施例中，所述工作台2上且位于下固定板5和下刀片3之间设置有固定板14，所述固定板14上方且位于机架1上设置有固定气缸15，所述固定气缸15的输出端沿竖直方向连接有固定杆16，所述固定杆16下端连接有主板17，所述主板17上沿长度方向彼此等距离间隔设置有若干上下滑动贯穿主板17的定位杆18，所述定位杆18下端连接有挤压板19，所述挤压板19上表面通过连接弹簧20与主板17下表面连接。
通过采用上述技术方案，在驱动气缸11的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆12回缩，并带动固定块13以及上固定板6相对下刀片3方向移动靠近，从而带动挤压固定在上固定板6上表面的原料钢板向下刀片3和上刀片4之间移动，待原料钢板进行到下刀片3和上刀片4之间后，驱动气缸11停止驱动运行，由固定气缸15驱动其输出端连接的固定杆16向下推出，并带动主板17向下升降，主板17向下升降后，若干定位杆18下端连接的挤压板19底面挤压到原料钢板上表面，并在挤压后，挤压板19与主板17之间的间距减小，挤压板19配合主板17对连接弹簧20进行压缩，若干定位杆18上端相对主板17向上滑动，利用若干挤压板19下压原料钢板至固定板14上表面，完成纵向的挤压固定后，再在气缸驱动推杆向下，并带动上刀片4向下配合下刀片3对原料钢板进行剪板加工，完成剪板操作后，气缸驱动推杆上升并带动上刀片4上升复位，固定气缸15驱动固定杆16上升，带动主板17上升复位，在连接弹簧20回弹作用力下，带动若干定位杆18上端相对主板17向下滑动。
在本实用新型具体实施例中，所述下固定板5上表面前后平行间隔设置有两条导向条27，所述上固定板6下表面开设有供两条导向条27在其中滑动配合的导向槽，所述上固定板6通过两条导向槽和两条导向条27配合滑动设置在下固定板5上表面。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高上固定板6在下固定板5上表面相对下刀片4横向移动过程的稳定性，在下固定板5上表面前后平行间隔设置有两条导向条27，上固定板6下表面开设有供两条导向条27在其中滑动配合的导向槽，上固定板6通过两条导向槽和两条导向条27配合滑动设置在下固定板5上表面，利用两条导向条27来对上固定板6横向滑动起到导向作用，防止其前后晃动偏移。
在本实用新型具体实施例中，所述挤压板19的材质为橡胶。
通过采用上述技术方案，为了避免挤压板19向下挤压原料钢板时，对原料钢板上表面造成挤压损伤，将挤压板19的材质设置为橡胶，同时降低了使用成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于交通构件材料加工的剪板机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上表面设置有下刀片(3)，所述机架(1)上且位于下刀片(3)正上方设置有气缸，所述气缸的输出端连接推杆，所述推杆下端连接有上刀片(4)，其特征在于：所述工作台(2)上且位于下刀片(3)的一侧设置有进料固定组件，所述进料固定组件包括底面固定在工作台(2)上的下固定板(5)，所述下固定板(5)上表面滑动设置有上固定板(6)，所述下固定板(5)下表面设置有用于驱动上固定板(6)相对下刀片(3)方向来回横向滑动的驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)的输出端沿横向连接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)上连接有固定块(13)，所述固定块(13)顶部与上固定板(6)下表面固定连接，所述上固定板(6)上表面水平高度与下刀片(3)上表面水平高度相等，所述上固定板(6)上表面前侧沿横向设置有前靠板(7)，所述上固定板(6)上表面后侧间隔设置有第一气缸(21)和第二气缸(22)，所述第一气缸(21)的输出端朝向前靠板(7)连接有第一推杆(23)，所述第一推杆(23)远离第一气缸(21)的一端连接有第一推板(24)，所述第二气缸(22)的输出端朝向前靠板(7)连接有第二推杆(25)，所述第二推杆(25)远离第二气缸(22)的一端连接有第二推板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于交通构件材料加工的剪板机，其特征在于：所述工作台(2)上且位于下固定板(5)和下刀片(3)之间设置有固定板(14)，所述固定板(14)上方且位于机架(1)上设置有固定气缸(15)，所述固定气缸(15)的输出端沿竖直方向连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)下端连接有主板(17)，所述主板(17)上沿长度方向彼此等距离间隔设置有若干上下滑动贯穿主板(17)的定位杆(18)，所述定位杆(18)下端连接有挤压板(19)，所述挤压板(19)上表面通过连接弹簧(20)与主板(17)下表面连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于交通构件材料加工的剪板机，其特征在于：所述下固定板(5)上表面前后平行间隔设置有两条导向条(27)，所述上固定板(6)下表面开设有供两条导向条(27)在其中滑动配合的导向槽，所述上固定板(6)通过两条导向槽和两条导向条(27)配合滑动设置在下固定板(5)上表面。
4.根据权利要求2所述的一种用于交通构件材料加工的剪板机，其特征在于：所述挤压板(19)的材质为橡胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922042023.XU CN210877771U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种用于交通构件材料加工的剪板机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922042023.XU CN210877771U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种用于交通构件材料加工的剪板机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210877771U true CN210877771U (zh) | 2020-06-30 |
Family
ID=71333053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922042023.XU Active CN210877771U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种用于交通构件材料加工的剪板机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210877771U (zh) |
-
2019
- 2019-11-21 CN CN201922042023.XU patent/CN210877771U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210523930U (zh) | 一种板料的剪切装置 | |
| CN203156817U (zh) | 一种鸡爪分切机 | |
| CN210877771U (zh) | 一种用于交通构件材料加工的剪板机 | |
| CN209998474U (zh) | 铝型材切割自动分离装置 | |
| CN209998469U (zh) | 铝型材v型切割装置 | |
| CN217412094U (zh) | 一种u型钉成型模具 | |
| CN218693096U (zh) | 一种型材自动加工系统 | |
| CN113458236B (zh) | 一种加强型后横梁模具及其控制方法 | |
| CN217943602U (zh) | 一种全自动帽檐专用模切机 | |
| CN211362584U (zh) | 一种用于pcb自动分板机模具的冲压装置 | |
| CN214683832U (zh) | 一种角钢冲压磨具 | |
| CN210704986U (zh) | 一种润滑油用二元乙丙胶切片装置 | |
| CN104511521A (zh) | 简易型材冲口模 | |
| CN203045305U (zh) | 一种弹簧用棒材开槽装置 | |
| CN211164300U (zh) | 书本闸角设备 | |
| CN214321967U (zh) | 一种片料裁切机构 | |
| CN210817129U (zh) | 一种模具送料装置 | |
| CN214442233U (zh) | 一种侧切结构 | |
| CN213104007U (zh) | 一种铜材的冲断设备 | |
| CN220761199U (zh) | 一种剪板机的剪板机构 | |
| CN220994734U (zh) | 一种工作稳定的刀模结构 | |
| CN216655982U (zh) | 一种侧冲驱动块与强制复位共用结构 | |
| CN220862861U (zh) | 一种剪板机 | |
| CN218798507U (zh) | 一种异形槽钢冲剪装置 | |
| CN221338696U (zh) | 锂电池隔膜分切机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |