JP3159462B2 - プレス式走行パイプ切断機 - Google Patents
プレス式走行パイプ切断機Info
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- JP3159462B2 JP3159462B2 JP09869391A JP9869391A JP3159462B2 JP 3159462 B2 JP3159462 B2 JP 3159462B2 JP 09869391 A JP09869391 A JP 09869391A JP 9869391 A JP9869391 A JP 9869391A JP 3159462 B2 JP3159462 B2 JP 3159462B2
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- JP
- Japan
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- blade
- cutting
- pipe
- cut
- clamp
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/02—Flying shearing machines
- B23D25/04—Flying shearing machines in which a cutting unit moves bodily with the work while cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4757—Tool carrier shuttles rectilinearly parallel to direction of work feed
- Y10T83/476—Including means to secure work to carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4757—Tool carrier shuttles rectilinearly parallel to direction of work feed
- Y10T83/4763—Both members of cutting pair on same carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/748—With work immobilizer
- Y10T83/7487—Means to clamp work
- Y10T83/7493—Combined with, peculiarly related to, other element
- Y10T83/7513—Tool or tool support on movable clamp jaw
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/825—Successively acting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、丸断面又は角型断面の
金属管を連続的に製管する過程において、その管を所定
の長さに切断するプレス式走行パイプ切断機の改良に関
する。
金属管を連続的に製管する過程において、その管を所定
の長さに切断するプレス式走行パイプ切断機の改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】このような型式のパイプ切断は、特公昭
５９−２０１７１５において公知とされている。しかし
該従来の技術に示されるパイプ切断機の刃の構造は、図
１０のように、クランク機構の１サイクル運動におい
て、被切断管を挟持した台刃物兼用クランプ３の上側に
位置する下向きプレス刃物である上刃１が、被切断管を
断面の全範囲にわたって切断していた。なお、特公昭５
９−２０１７１５において「下刃」と記載されているも
のは、本発明における台刃物兼用クランプ３と同義のも
のである。
５９−２０１７１５において公知とされている。しかし
該従来の技術に示されるパイプ切断機の刃の構造は、図
１０のように、クランク機構の１サイクル運動におい
て、被切断管を挟持した台刃物兼用クランプ３の上側に
位置する下向きプレス刃物である上刃１が、被切断管を
断面の全範囲にわたって切断していた。なお、特公昭５
９−２０１７１５において「下刃」と記載されているも
のは、本発明における台刃物兼用クランプ３と同義のも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上に示した従来技術
に従って、切断作業を行うと、図１１のように、被切断
管Ａの切断の進行とともに剪断屑Ｋが発生し、被切断管
の断面の上半分は、上刃１が直接に被切断管を切り進ん
で行くが、断面の下半分では、発生した剪断屑Ｋを上刃
１との間に介在させて切断が進行して行く。従って、切
断過程の前半では刃物の切れ味も良く、切断負荷も小さ
くてすみ、切断面の表面肌も滑面状であるが、切断過程
の後半では、剪断屑が刃物との間に介在しているために
切れ味が悪くなり、切断負荷が大きくなるとともに切断
面にバリが発生するそのバリの発生は、例えば、外径Φ
１１４．３ｍｍ、肉厚６ｍｍの丸管を切断した場合、図
１１（５）のように、管の内側、外側にそれぞれ２〜３
ｍｍの高さで鋭利なバリが発生する。管を各種用途に使
用する際にこのバリの存在は有害であり、従って事前に
バリ除去の処置をしなければならないという不具合が発
生していた。
に従って、切断作業を行うと、図１１のように、被切断
管Ａの切断の進行とともに剪断屑Ｋが発生し、被切断管
の断面の上半分は、上刃１が直接に被切断管を切り進ん
で行くが、断面の下半分では、発生した剪断屑Ｋを上刃
１との間に介在させて切断が進行して行く。従って、切
断過程の前半では刃物の切れ味も良く、切断負荷も小さ
くてすみ、切断面の表面肌も滑面状であるが、切断過程
の後半では、剪断屑が刃物との間に介在しているために
切れ味が悪くなり、切断負荷が大きくなるとともに切断
面にバリが発生するそのバリの発生は、例えば、外径Φ
１１４．３ｍｍ、肉厚６ｍｍの丸管を切断した場合、図
１１（５）のように、管の内側、外側にそれぞれ２〜３
ｍｍの高さで鋭利なバリが発生する。管を各種用途に使
用する際にこのバリの存在は有害であり、従って事前に
バリ除去の処置をしなければならないという不具合が発
生していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の解決すべき課題
は以上の如くであり、次にそれを解決する為の手段を説
明する。図１・図２の如く、被切断管を挟持する台刃物
兼用クランプ３を間に挟んだ刃物ホルダーＢの上側に、
下向きのプレス刃物である上刃１を、下側に、上向きの
プレス刃物である下刃２を取り付ける。刃物ホルダーＢ
は、クランク機構Ｃに関連させ、クランク機構が１サイ
クル運動する毎に、まず下刃２が被切断管Ａの下半分を
切断する位置まで上昇し、次に上刃１が管Ａの上半分を
切断する位置まで下降するような仕組みにするのであ
る。
は以上の如くであり、次にそれを解決する為の手段を説
明する。図１・図２の如く、被切断管を挟持する台刃物
兼用クランプ３を間に挟んだ刃物ホルダーＢの上側に、
下向きのプレス刃物である上刃１を、下側に、上向きの
プレス刃物である下刃２を取り付ける。刃物ホルダーＢ
は、クランク機構Ｃに関連させ、クランク機構が１サイ
クル運動する毎に、まず下刃２が被切断管Ａの下半分を
切断する位置まで上昇し、次に上刃１が管Ａの上半分を
切断する位置まで下降するような仕組みにするのであ
る。
【０００５】
【作用】本発明は以上のような手段を用いることによ
り、次のような作用を奏する。機械を作動させると、図
５・図６のように、まず下刃２で被切断管Ａの下半分だ
けを切断し、その後、上刃１で該被切断管Ａの上半分を
切断するために、常にプレス刃物が直接に該被切断管Ａ
を切り進んで行き、刃物の切れ味が良好な状態を常に維
持している。従って切断負荷も小さくて済み、切断面に
バリが発生することがないという大きな利益をもたらす
のである。
り、次のような作用を奏する。機械を作動させると、図
５・図６のように、まず下刃２で被切断管Ａの下半分だ
けを切断し、その後、上刃１で該被切断管Ａの上半分を
切断するために、常にプレス刃物が直接に該被切断管Ａ
を切り進んで行き、刃物の切れ味が良好な状態を常に維
持している。従って切断負荷も小さくて済み、切断面に
バリが発生することがないという大きな利益をもたらす
のである。
【０００６】
【実施例】次に添付の図面に示した実施例の構成を説明
する。まず図１は、本発明の切断装置の全体構造を表す
正面図である。刃物ホルダーＢ全体は、その上端に付設
した挟持ガイド８が、クランク機構の一部であるラム９
のラムレール９ａを挟持することにより、クランク運動
によって上下摺動するラム９の動きが伝わって、上下摺
動する。この運動によって、台刃物兼用クランプ３に挟
持された被切断管Ａを上刃１及び下刃２が交互に切断す
るのである。
する。まず図１は、本発明の切断装置の全体構造を表す
正面図である。刃物ホルダーＢ全体は、その上端に付設
した挟持ガイド８が、クランク機構の一部であるラム９
のラムレール９ａを挟持することにより、クランク運動
によって上下摺動するラム９の動きが伝わって、上下摺
動する。この運動によって、台刃物兼用クランプ３に挟
持された被切断管Ａを上刃１及び下刃２が交互に切断す
るのである。
【０００７】図２は、切断装置の側面図である。図１・
図２によって刃物ホルダーＢ及びクランプ兼台刃物３等
から成る切断装置の構成について説明する。刃物ホルダ
ーＢの上端及び下端は、４本の上下ホルダー連結ロッド
７によって連結されている。該上下ホルダー連結ロッド
７は、クランプ台１０に設けられたロッド穴１０ａに嵌
挿されており、クランクの回転によって上下摺動する。
該刃物ホルダーＢの上部及び下部にそれぞれ上刃ホルダ
ー４及び下刃ホルダー５が付設されており、それぞれに
上刃１及び下刃２が取り付けられる。ガイドロッド６の
下部はガイドブッシュメタル６ａに嵌挿され、下端がク
ランプ台１０上に固定されている。上部はガイドスリー
ブ６ｂに嵌挿されており、刃物ホルダーＢの上下摺動を
自由にしている。
図２によって刃物ホルダーＢ及びクランプ兼台刃物３等
から成る切断装置の構成について説明する。刃物ホルダ
ーＢの上端及び下端は、４本の上下ホルダー連結ロッド
７によって連結されている。該上下ホルダー連結ロッド
７は、クランプ台１０に設けられたロッド穴１０ａに嵌
挿されており、クランクの回転によって上下摺動する。
該刃物ホルダーＢの上部及び下部にそれぞれ上刃ホルダ
ー４及び下刃ホルダー５が付設されており、それぞれに
上刃１及び下刃２が取り付けられる。ガイドロッド６の
下部はガイドブッシュメタル６ａに嵌挿され、下端がク
ランプ台１０上に固定されている。上部はガイドスリー
ブ６ｂに嵌挿されており、刃物ホルダーＢの上下摺動を
自由にしている。
【０００８】クランプ台１０上に固定されている台刃物
兼用クランプ３は、クランプ挟持用バネ１２やクランプ
開放用空圧装置１３を付設しており、これらの作用によ
って該台刃物兼用クランプ３が被切断管の挟持及び開放
を行う。切断装置全体は、クランプ台１０の下部がレー
ル１１・１１を挟持することによって、該レール１１・
１１上を前後に摺動する。これは次々に切れ目なく送り
出されてくる被切断管Ａの動きに合わせたものである。
即ち前方の位置にて、被切断管Ａを台刃物兼用クランプ
３で挟持した後、切断装置全体は、送り出される被切断
管Ａと同速度で後方に移動し、移動しながら下刃２、上
刃１による切断を行い、切断完了後、該台刃物兼用クラ
ンプ３を開放し、再び前方に移動して送り出される被切
断管Ａを挟持し、次の切断作業を行うのである。
兼用クランプ３は、クランプ挟持用バネ１２やクランプ
開放用空圧装置１３を付設しており、これらの作用によ
って該台刃物兼用クランプ３が被切断管の挟持及び開放
を行う。切断装置全体は、クランプ台１０の下部がレー
ル１１・１１を挟持することによって、該レール１１・
１１上を前後に摺動する。これは次々に切れ目なく送り
出されてくる被切断管Ａの動きに合わせたものである。
即ち前方の位置にて、被切断管Ａを台刃物兼用クランプ
３で挟持した後、切断装置全体は、送り出される被切断
管Ａと同速度で後方に移動し、移動しながら下刃２、上
刃１による切断を行い、切断完了後、該台刃物兼用クラ
ンプ３を開放し、再び前方に移動して送り出される被切
断管Ａを挟持し、次の切断作業を行うのである。
【０００９】次に上刃１・下刃２による被切断管Ａの切
断過程について説明する。図３は、下刃２よる切断の状
態の正面図、図４は、上刃１による切断の状態の正面図
である。図５・図６は、クランク機構Ｃの運動と刃物ホ
ルダーＢの運動の関連図である。図５（１）は、切断過
程の最初の状態である。この時に台刃物兼用クランプ３
が閉じて、被切断管Ａを挟持する。クランク機構Ｃの動
きと共にクランク機構Ｃに垂架したラム９が上昇を始
め、それに連れて刃物ホルダーＢ全体が上昇し、やがて
（２）の図のように、該ラム９が上死点に達し、この時
点で下刃２が管Ａの下半分の切断を終了する。この時の
上刃１、下刃２の位置を示しているのが図３である。次
に（３）のようにクランク機構Ｃの回転により、ラム９
及び刃物ホルダーＢが下降し、やがて図６の（４）のよ
うに上刃１が管Ａの上半分の切断を行い、（５）のよう
に該ラム９が下死点に達して、該上刃１よる管Ａの全断
面の切断が終了するのである。この時点の上刃１、下刃
２の位置を示したのが図４である。
断過程について説明する。図３は、下刃２よる切断の状
態の正面図、図４は、上刃１による切断の状態の正面図
である。図５・図６は、クランク機構Ｃの運動と刃物ホ
ルダーＢの運動の関連図である。図５（１）は、切断過
程の最初の状態である。この時に台刃物兼用クランプ３
が閉じて、被切断管Ａを挟持する。クランク機構Ｃの動
きと共にクランク機構Ｃに垂架したラム９が上昇を始
め、それに連れて刃物ホルダーＢ全体が上昇し、やがて
（２）の図のように、該ラム９が上死点に達し、この時
点で下刃２が管Ａの下半分の切断を終了する。この時の
上刃１、下刃２の位置を示しているのが図３である。次
に（３）のようにクランク機構Ｃの回転により、ラム９
及び刃物ホルダーＢが下降し、やがて図６の（４）のよ
うに上刃１が管Ａの上半分の切断を行い、（５）のよう
に該ラム９が下死点に達して、該上刃１よる管Ａの全断
面の切断が終了するのである。この時点の上刃１、下刃
２の位置を示したのが図４である。
【００１０】そして、最後に（６）の状態になり、クラ
ンク機構Ｃが１サイクルの運動を終えて停止し、台刃物
兼用クランプ３が開放されて、切断済みの被切断管Ａを
送り出して、次の切断作業まで待機するのである。な
お、この（１）〜（６）の状態の間、刃物ホルダーＢ及
び台刃物兼用クランプ３は、被切断管Ａの動きとともに
後方に摺動しており、（６）の状態となった後、再び前
方に戻って（１）の状態となるのである。また、図５・
図６ではラム９は刃物ホルダーＢに対して左右に細長く
表されているが、実際には前後に長い形状となってい
る。図７は、切断過程における被切断管Ａの断面の状態
を示している。図１０に示される従来技術では、図１１
のように切断過程で剪断屑が刃物との間に介在し、
（５）の如くバリが生じたが、本発明においては、管Ａ
の下半分を下刃２が、上半分を上刃１が直接に切り進ん
で切断するので、バリも発生せず断面が滑らかで、切断
負荷も少なくてすむのである。
ンク機構Ｃが１サイクルの運動を終えて停止し、台刃物
兼用クランプ３が開放されて、切断済みの被切断管Ａを
送り出して、次の切断作業まで待機するのである。な
お、この（１）〜（６）の状態の間、刃物ホルダーＢ及
び台刃物兼用クランプ３は、被切断管Ａの動きとともに
後方に摺動しており、（６）の状態となった後、再び前
方に戻って（１）の状態となるのである。また、図５・
図６ではラム９は刃物ホルダーＢに対して左右に細長く
表されているが、実際には前後に長い形状となってい
る。図７は、切断過程における被切断管Ａの断面の状態
を示している。図１０に示される従来技術では、図１１
のように切断過程で剪断屑が刃物との間に介在し、
（５）の如くバリが生じたが、本発明においては、管Ａ
の下半分を下刃２が、上半分を上刃１が直接に切り進ん
で切断するので、バリも発生せず断面が滑らかで、切断
負荷も少なくてすむのである。
【００１１】図８は、クランプ挟持用バネ１２及びクラ
ンプ開閉用空圧装置１３を付設した台刃物兼用のクラン
プ３の上面図、図９は、クランプ台１０上に固設した台
刃物兼用クランプ３の正面図である。台刃物兼用クラン
プ３において、台刃物３ａ及び３ｂは、被切断管Ａを挟
持する部分であり、切断作業中は、台刃物の役をし、図
８の３ｃのように、上刃１、下刃２の嵌挿できる溝が設
けてある。台刃物兼用クランプ３の開放は、クランプ開
閉用空圧装置１３の働きで、空圧によってピストン１３
ａが下降して、クランプ連絡部１３ｂを横に押し広げ、
これによって該クランプ連絡部１３ｂに関連している台
刃物３ａが横に押し広げられることによって成される。
ンプ開閉用空圧装置１３を付設した台刃物兼用のクラン
プ３の上面図、図９は、クランプ台１０上に固設した台
刃物兼用クランプ３の正面図である。台刃物兼用クラン
プ３において、台刃物３ａ及び３ｂは、被切断管Ａを挟
持する部分であり、切断作業中は、台刃物の役をし、図
８の３ｃのように、上刃１、下刃２の嵌挿できる溝が設
けてある。台刃物兼用クランプ３の開放は、クランプ開
閉用空圧装置１３の働きで、空圧によってピストン１３
ａが下降して、クランプ連絡部１３ｂを横に押し広げ、
これによって該クランプ連絡部１３ｂに関連している台
刃物３ａが横に押し広げられることによって成される。
【００１２】台刃物兼用クランプ３の閉鎖は、空圧にて
ピストン１３ａが上昇し、これによってクランプ連結部
１３ｂをクランプ挟持用バネ１２が押し戻す力が働き、
これに連れて台刃物３ａが押し戻されることによって成
されるのである。なお、クランプ台１０の下部には、レ
ール挟持部１０ａが付設されており、該レール挟持部１
０ａの下端突出部を、レール１１の内側のコの字型の溝
に嵌挿させることにより、該レール１１上を該クランプ
台１０が自由に摺動できるようになっているのである。
勿論、左右のレール挟持部１０ａの間は、下刃ホルダー
５が嵌挿できるだけの幅となっている。
ピストン１３ａが上昇し、これによってクランプ連結部
１３ｂをクランプ挟持用バネ１２が押し戻す力が働き、
これに連れて台刃物３ａが押し戻されることによって成
されるのである。なお、クランプ台１０の下部には、レ
ール挟持部１０ａが付設されており、該レール挟持部１
０ａの下端突出部を、レール１１の内側のコの字型の溝
に嵌挿させることにより、該レール１１上を該クランプ
台１０が自由に摺動できるようになっているのである。
勿論、左右のレール挟持部１０ａの間は、下刃ホルダー
５が嵌挿できるだけの幅となっている。
【００１３】図１〜図４、図８、図９は角型断面のパイ
プを切断するときの台刃物兼用クランプの場合を図示し
ている。図５〜図７、図１０、図１１は丸型断面のパイ
プを切断するときの台刃物兼用クランプの場合を図示し
ている。
プを切断するときの台刃物兼用クランプの場合を図示し
ている。図５〜図７、図１０、図１１は丸型断面のパイ
プを切断するときの台刃物兼用クランプの場合を図示し
ている。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。即ち、被切断管Ａの切
断において、刃物の切れ味が常に良い状態に維持され、
切断負荷も少なく、切断面にもバリが発生せず滑面状の
切断面が確保でき、バリ取りの手間も省くことができる
のである。また上刃１と下刃２とにより別々にパイプの
上下を切断するので、それぞれに掛かる負荷が小さいの
でバリが少なくなるのである。また従来の技術では、被
切断管Ａの切断の進行とともに剪断屑Ｋが発生し、被切
断管の断面の上半分は、上刃１が直接に被切断管を切り
進んで行くが、断面の下半分では、発生した剪断屑Ｋを
上刃１との間に介在させて切断が進行して行く。従っ
て、切断過程の前半では刃物の切れ味も良く、切断負荷
も小さくてすみ、切断面の表面肌も滑面状であるが、切
断過程の後半では、剪断屑が刃物との間に介在している
ために切れ味が悪くなり、切断負荷が大きくなるととも
に切断面にバリが発生するという不具合があったのであ
る。また、管を各種用途に使用する際にこのバリの存在
は有害であり、従って事前にバリ除去の処置をしなけれ
ばならないという不具合が発生していた。しかし本発明
の如く構成したことにより、このバリの発生を少なくす
ることが出来、該従来技術の不具合を解消することが出
来たのである。
ような効果を奏するものである。即ち、被切断管Ａの切
断において、刃物の切れ味が常に良い状態に維持され、
切断負荷も少なく、切断面にもバリが発生せず滑面状の
切断面が確保でき、バリ取りの手間も省くことができる
のである。また上刃１と下刃２とにより別々にパイプの
上下を切断するので、それぞれに掛かる負荷が小さいの
でバリが少なくなるのである。また従来の技術では、被
切断管Ａの切断の進行とともに剪断屑Ｋが発生し、被切
断管の断面の上半分は、上刃１が直接に被切断管を切り
進んで行くが、断面の下半分では、発生した剪断屑Ｋを
上刃１との間に介在させて切断が進行して行く。従っ
て、切断過程の前半では刃物の切れ味も良く、切断負荷
も小さくてすみ、切断面の表面肌も滑面状であるが、切
断過程の後半では、剪断屑が刃物との間に介在している
ために切れ味が悪くなり、切断負荷が大きくなるととも
に切断面にバリが発生するという不具合があったのであ
る。また、管を各種用途に使用する際にこのバリの存在
は有害であり、従って事前にバリ除去の処置をしなけれ
ばならないという不具合が発生していた。しかし本発明
の如く構成したことにより、このバリの発生を少なくす
ることが出来、該従来技術の不具合を解消することが出
来たのである。
【図１】切断装置の正面図
【図２】切断装置の側面図
【図３】下刃２よる切断の状態の正面図
【図４】上刃１による切断の状態の正面図
【図５】刃物ホルダーＢとクランク機構Ｃの関連図
【図６】刃物ホルダーＢとクランク機構Ｃの関連図
【図７】被切断管Ａの切断過程での切断面の状態を示し
た図
た図
【図８】台刃物兼用クランプ３の上面図
【図９】クランプ１０上に固定した台刃物兼用クランプ
３の正面図
３の正面図
【図１０】従来技術におけるプレス刃物である上刃１と
クランク機構Ｃとの関連図
クランク機構Ｃとの関連図
【図１１】従来技術における被切断管Ａの切断面の状態
を示した図
を示した図
Ａ 被切断管 Ｂ 刃物ホルダー Ｃ クランク機構 １ 上刃 ２ 下刃 ３ 台刃物兼用クランプ ４ 上刃ホルダー ５ 下刃ホルダー ９ ラム １０ クランプ台 １１ レール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23D 21/00 530
Claims (1)
- 【請求項１】 刃物ホルダーＢには、上刃１と下刃２の
２枚のプレス刃物を取り付け、かつ、台刃物兼用クラン
プ３を間に挟んで、下側には上向きの下刃２、上側には
下向きの上刃１が位置しており、クランク機構の１サイ
クル運動でまず下刃２が台刃物兼用クランプ３で挟みつ
けられた被切断管Ａの断面の下半分を剪断し、次いで上
刃１が被切断管Ａの断面の上半分を剪断して、管の切断
を完了することを特徴とするプレス式走行パイプ切断
機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09869391A JP3159462B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | プレス式走行パイプ切断機 |
| US07/725,493 US5161444A (en) | 1991-04-30 | 1991-07-03 | Traveling pipe cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09869391A JP3159462B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | プレス式走行パイプ切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331014A JPH04331014A (ja) | 1992-11-18 |
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