CN115502472A - 一种多角度型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种多角度型材切割装置，属于型材切割设备领域。其技术方案为，一种多角度型材切割装置，包括机架，机架上设有工作台和多个锯切机构；工作台上沿至少三个夹紧方向设置有伸缩定位机构；锯切机构的数量与夹紧方向的数量相对应，锯切机构包括机头驱动装置和锯切机头，锯切机头上分别安装有锯片，多个锯片所在平面垂直于工作台且分别平行于多个伸缩定位机构的夹紧方向。本发明的有益效果为，设置多个角度的伸缩定位机构，对型材端部角度选取不同的定位机构夹紧型材，通过对应角度的锯片实现型材端部的切割，配合型材输送设备能够实现连续的端部切割，无需调转型材方向，提高加工效率，减少端部二次加工产生的物料浪费。

Description

一种多角度型材切割装置

技术领域

本发明涉及型材切割设备领域，特别是涉及一种型材多角度切割装置。

背景技术

型材广泛用于门窗领域，根据型材组装方式的不同，型材两端需要切割不同的角度，如图12所示，型材两端垂直切断，可当做中间梁使用；如图13所示，型材两端为方向不同的两个45度切角，可以组装为方框；如图14所示，型材两端为同向的45度切角，可以组成连续转折的框架；同时，三种端部角度还可以自由组合，多种型材也可以自由组合。

对于型材端部的切割，目前仍需要借助角度限位器配合电锯由人工对预切割的毛料进行二次切割，两端产生废料无法使用，造成很大的浪费，同时人工切割效率较低，精度较差，且在型材掉头过程中回转范围较大，存在空间干涉和安全隐患。

发明内容

本发明针对目前型材两端角度需要人工对毛料二次切割造成浪费且效率较低的问题，提供了一种能够在型材生产过程中随型材输送运行直接实现型材两端多角度切割的多角度型材切割装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为，一种多角度型材切割装置，包括机架，机架上设有工作台和多个锯切机构；工作台上沿至少三个夹紧方向设置有伸缩定位机构；锯切机构的数量与夹紧方向的数量相对应，锯切机构包括机头驱动装置和锯切机头，锯切机头安装在机头驱动装置的运动部件上，锯切机头上分别安装有锯片，多个锯片所在平面垂直于工作台且分别平行于多个伸缩定位机构的夹紧方向，工作台上设有对应多个锯片穿过的缺口。切割装置设置多个角度的伸缩定位机构，能够针对型材端部角度选取不同的定位机构夹紧型材，通过对应角度的锯片实现型材端部的切割，配合生产线上的型材输送设备能够实现线上的端部切割，无需调转型材方向，大大提高了型材加工效率，减少了型材端部二次加工产生的物料浪费。

优选的，工作台上沿型材输送方向设置有定位条，伸缩定位机构的伸长方向均指向定位条，伸缩定位机构包括沿型材输送方向依次设有正斜角定位机构、中间定位机构和负斜角定位机构：正斜角定位机构包括正斜角伸缩装置，正斜角伸缩装置的伸长方向与型材输送方向夹角为45度，正斜角伸缩装置的前端面与定位条的侧面平行；中间定位机构包括中间伸缩装置，中间伸缩装置的伸长方向垂直于型材输送方向，中间伸缩装置的前端面与定位条的侧面平行；负斜角定位机构包括负斜角伸缩装置，负斜角伸缩装置的伸长方向垂直于正斜角伸缩装置的伸长方向。定位条沿型材输送方向设置，能够充分地与型材侧面接触，将型材牢固定位，伸缩定位机构及锯片采用最常用角度，装置通用性强，便于型材的直角拼接。

优选的，正斜角伸缩装置、中间伸缩装置和负斜角伸缩装置均采用伸缩气缸，伸缩气缸的缸体固定安装在工作台上，伸缩气缸的气缸杆前端朝向定位条且安装有侧压块，侧压块朝向定位条的端面与定位条的侧面平行。伸缩压紧机构采用气缸驱动，动作响应迅速，且具有弹性，配合侧压块与型材端面接触，能够在保证接触面积和夹紧力的同时避免型材受压变形。

优选的，锯切机构包括沿型材输送方向依次设置的正斜角锯切机构、负斜角锯切机构和平角锯切机构；工作台设置在机架的中部，正斜角锯切机构和平角锯切机构位于工作台的上方，负斜角锯切机构位于工作台的下方；正斜角锯切机构包括正斜角锯片，负斜角锯切机构包括负斜角锯片，平角锯切机构包括平角锯片，在水平面内，正斜角锯片和负斜角锯片的投影垂直交叉，工作台上设置有三角形的落料窗口，该三角形的两条临边分别沿正斜角锯片和负斜角锯片设置。将角度不同的锯片分散设置在工作台的上下两侧，并将不会同时动作的正斜角锯片和负斜角锯片交叉设置，充分利用机架的竖直空间，设备整体布局更加紧凑，减小占地面积；工作台上的三角形落料窗口供两个斜角锯片通过的同时，还能够将前后两条型材切割角度不同时型材中间位置产生的余料时排出。

优选的，正斜角锯切机构包括正斜角锯切机头，负斜角锯切机构包括负斜角锯切机头，平角锯切机构包括平角锯切机头；机架上沿型材输送方向依次竖直设置有第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，正斜角锯切机头同时与第一导轨和第二导轨滑动连接，负斜角锯切机头同时与第二导轨和第三导轨滑动连接，平角锯切机头同时与第三导轨滑动连接；第二导轨和第三导轨的中部分别设置有限位块。每个切割机头通过两条导轨与机架连接，运行更加平稳，位于下方的负斜角锯切机头与位于上方的两个机头共用第二导轨和第三导轨，使装置结构更加紧凑，同时通过在公共导轨中部(上下电机滑座重叠部位)设置限位块，巧妙实现了硬限位，避免运动位置发生重合，避免了锯片之间的碰撞风险。

优选的，工作台上还设有压紧组件，压紧组件包括沿型材输送方向依次设置的正斜角压紧机构、中间压紧机构和平角压紧机构；正斜角压紧机构包括第一升降装置，第一升降装置的运动部安装有正斜角压板，中间压紧机构包括第二升降装置，第二升降装置的运动部安装有中间压板，平角压紧机构包括第三升降装置，第三升降装置的运动部安装有平角压板；沿型材输送方向，正斜角压板的后侧边沿位于正斜角锯片的前方且平行于正斜角锯片，中间压板的前侧边沿位于负斜角锯片的后侧且平行于负斜角锯片，中间压板的后侧边沿与平角压板的前侧边沿均平行于平角锯片且位于平角锯片的两侧。压紧组件配合伸缩定位机构实现对型材的多方向固定，且压板边沿靠近锯片切割位置，固定更加牢固，减少切割振动，提高切割精度。

优选的，第一升降装置、第二升降装置和第三升降装置均采用伸缩气缸，第一升降装置和第三升降装置的缸体均安装在工作台的底面，第一升降装置和第三升降装置的气缸杆穿过工作台并与对应的正斜角压板和平角压板固定连接，工作台的上表面安装有增高支架，第二升降装置的缸体安装在增高支架上，第二升降装置的气缸杆垂直指向工作台并与中间压板固定连接。三个升降装置分别设置在工作台的上下两面，减少位置干涉。

优选的，压紧组件还包括辅助压紧机构，辅助压紧机构包括第四升降装置，第四升降装置安装在中间压板的顶面，第四升降装置的运动部上安装有辅助压板，辅助压板位于正斜角压板和中间压板之间，辅助压板的前后边沿分别与正斜角压板的后侧边沿和中间压板的前侧边沿平行。辅助压板配合正斜角压板和中间压板的前侧斜边，在切割斜角时压板边线靠近使锯片两侧，使切割定位更加精准牢固，同时能够压紧两段型材之间可能产生的切割余料，避免切割完成时余料弹出。

优选的，还包括下料组件，沿物料输送方向，下料组件设置在机架的后侧，下料组件包括水平驱动装置，水平驱动装置上安装有夹持装置，水平驱动装置能够驱动夹持装置沿型材输送方向移动，夹持装置包括固定夹板，固定夹板与水平驱动装置连接，固定夹板背向水平驱动装置的一面通过伸缩气缸安装有活动夹板，夹持装置的竖直位置与工作台的上表面相对应。切割型材后端时，能够将型材伸出工作台的部分夹持固定，防止切断后的型材掉落。

优选的，还包括废料回收组件，废料回收组件包括一级阶梯传送带和二级阶梯传送带，一级阶梯传送带的低端位于机架底部，一级阶梯传送带向机架背向工作台的一侧延伸，二级阶梯传送带的底端位于一级阶梯传送带的高端下方，二级阶梯传送带的高端下方设置转运装置。能够及时排出切割余料。

通过以上技术方案可以看出，本发明的优点为：切割装置具有多个不同角度的锯片、伸缩压紧机构和上压紧机构，通过不同的锯片、压紧机构的组合，能够通过一套切割装置配合生产线的型材输送设备先后对型材两端进行多角度切割，可以取代生产线上原有的切断工序直接产出已经完成两端切角的型材，节约工序，提高生产效率，同时能够大大减少切割余料、料头的产生，提高物料利用率，降低生产成本；切割机头分别设置在工作台的上下两侧并共用导轨，锯片交叉设置，减少位置干涉，并使得装置结构更加紧凑；多个压板的相邻边线与对应的锯片平行，压紧型材最靠近切断线的位置，切割时振动小，切割精度高；设置下料组件，夹持被切断的型材，避免型材掉落，且便于与生产线对接；设置废料回收组件，配合压板能够及时将掉落的切割余料排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图一。

图2为本发明具体实施方式的结构示意图二。

图3为本发明具体实施方式中工作台的结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中工作台的俯视示意图。

图5为本发明具体实施方式中伸缩定位机构的结构示意图。

图6为本发明具体实施方式中压紧组件中压板的结构示意图。

图7为本发明具体实施方式中正斜角压紧机构的结构示意图。

图8为本发明具体实施方式中中间压紧机构的结构示意图。

图9为本发明具体实施方式中锯切机构的结构示意图。

图10为图9中A处的放大图。

图11为本发明具体实施方式中下料组件的结构示意图。

图12为两端为直角切割的型材示意图。

图13为两端为对向45度切割的型材示意图。

图14为两端为同向45度切割的型材示意图。

图中：1.机架，1-1.水平段，2.工作台，3.定位条，4.正斜角定位机构，5.中间定位机构，5-1.第一中间定位机构，5-2.第二中间定位机构，6.负斜角定位机构，7.正斜角伸缩装置，8.负斜角伸缩装置，9.侧压块，10.正斜角压紧机构，10-1.第一升降装置，10-2.正斜角压板，11.中间压紧机构，11-1.第二升降装置，11-2.中间压板，12.平角压紧机构，12-1.第三升降装置，12-2.平角压板，13.正斜角锯切机构，13-1.正斜角锯片，13-2.正斜角锯切机头，13-3.正斜角机头驱动装置，14.负斜角锯切机构，14-1.负斜角锯片，14-2.负斜角锯切机头，14-3.负斜角机头驱动装置，15.平角锯切机构，15-1.平角锯片，15-2.平角锯切机头，15-3，平角机头驱动装置，16.辅助压紧机构，16-1.第四升降装置，16-2.辅助压板，17-1.第一导轨，17-2.第二导轨，17-3.第三导轨，17-4.第四导轨，18.限位块，19.水平驱动装置，19-1.齿条，19-2.驱动电机，20.夹持装置，20-1.固定夹板，20-2.活动夹板，21-1.第一阶梯传送带，21-2.第二阶梯传送带，22.增高支架，23.落料窗口，24.平角切割槽，25.承托辊，26.固定辊，27.移动辊，28安装座，29.伸缩轨道，30.伸缩滑块，31.伸缩板。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1、2所示，一种多角度型材切割装置，包括机架1，机架1上设有工作台2和三个锯切机构；

锯切机构包括滑动安装在机架1上的锯切机头、安装在锯切机头上的锯片和用于驱动锯切机头运动的机头驱动装置，三个锯切机构分别为沿型材输送方向依次设置的正斜角锯切机构13、负斜角锯切机构14和平角锯切机构15，工作台2设置在机架1的中部，正斜角锯切机构13和平角锯切机构15位于工作台2的上方，负斜角锯切机构14位于工作台2的下方，具体的，如图9、10所示，机架1上竖直设置有第一导轨17-1、第二导轨17-2、第三导轨17-3和第四导轨17-4，四条导轨共面设置，正斜角锯切机头13-2同时与第一导轨17-1和第二导轨17-2滑动连接，正斜角机头驱动装置13-3安装在机架1的顶部且位于第一导轨17-1和第二导轨17-2之间；平角锯切机头15-2同时与第三导轨17-3和第四导轨17-4滑动连接，平角机头驱动装置15-3安装在机架1的顶部且位于第三导轨17-3和第四导轨17-4之间；负斜角锯切机头14-2同时与第二导轨17-2和第三导轨17-3滑动连接，负斜角机头驱动装置14-3设置在机架1背向锯切机构的一侧且位于第二导轨17-2和第三导轨17-3之间，其中，机头驱动装置均采用伸缩气缸，机头驱动装置的气缸缸体与机架1固定连接，气缸杆与对应的锯切机头固定连接；正斜角锯切机头13-2上安装有正斜角锯片13-1，正斜角锯片13-1位于竖直面内且与型材输送方向成45度夹角，负斜角锯切机头14-2上安装有负斜角锯片14-1，负斜角锯片14-1位于正斜角锯片13-1的下方，在水平面内，正斜角锯片13-1和负斜角锯片14-1的投影垂直交叉，第二导轨17-2和第三导轨17-3的中部分别设置有限位块18，限位块8可与正斜角锯切机头13-2的下端以及负斜角锯切机头14-2的上端接触，以避免正斜角锯切机头13-2或负斜角锯切机头14-2运动时，正斜角锯片与负斜角锯片发生碰撞，平角锯切机头15-2上安装有平角锯片15-1，平角锯片15-1位于竖直面内且垂直于型材输送方向，平角锯片15-1位于负斜角锯片14-1的后侧，工作台2上设有供锯片运行时穿过的缺口，包括落料窗口23和平角切割槽24，落料窗口23为直角三角形，其两条直角边分别位于正斜角锯片和负斜角锯片所在平面内，且直角三角形的直角顶点处沿两条直角边向三角形外延伸形成正斜角切割槽和负斜角切割槽，以完全容纳正斜角锯片和负斜角锯片，平角切割槽24位于平角锯片的下方。

如图3、4所示，工作台2上沿型材输送方向设置有定位条3，定位条3的一侧依次设置有伸缩定位机构，伸缩定位机构包括正斜角定位机构4、中间定位机构5和负斜角定位机构6，三者结构相似，以正斜角定位机构4为例，如图5所示，其包括正斜角伸缩装置7，正斜角伸缩装置7优选为伸缩气缸，其缸体通过安装座28与工作台2固定连接，气缸杆上安装有伸缩板31，沿气缸杆的伸缩方向，伸缩板31的前端设有侧压块9，伸缩板31上还安装有沿气缸伸缩方向的伸缩导轨29，安装座28或工作台2上固定安装有与伸缩导轨29配合的伸缩滑块30，正斜角伸缩装置7的伸长方向与型材输送方向夹角为45度，正斜角伸缩装置7的前端面与定位条3的侧面平行；此外，中间定位机构包括中间伸缩装置，中间伸缩装置的伸长方向垂直于型材输送方向，中间伸缩装置的前端面与定位条3的侧面平行，中间定位机构5优选设置两个，分别为第一中间定位机构5-1和第二中间定位机构5-2，第一中间定位机构5-1和第二中间定位机构5-2相互平行；负斜角定位机构6包括负斜角伸缩装置8，负斜角伸缩装置8的伸长方向垂直于正斜角伸缩装置7的伸长方向，四个侧压块9朝向定位条3的一面为沿物料输送方向的竖直面，能够与定位条3配合将型材夹紧。

工作台上还设有压紧组件，压紧组件包括沿型材输送方向依次设置的正斜角压紧机构10、中间压紧机构11和平角压紧机构12：

正斜角压紧机构10包括第一升降装置10-1，第一升降装置10-1的运动部安装有正斜角压板10-2，中间压紧机构包括第二升降装置11-1，第二升降装置11-1的运动部安装有中间压板11-2，平角压紧机构12包括第三升降装置12-1，第三升降装置12-1的运动部安装有平角压板12-2；如图7、8所示，第一升降装置10-1、第二升降装置11-1和第三升降装置12-1均采用伸缩气缸，第一升降装置10-1和第三升降装置12-1的缸体均安装在工作台2的底面，第一升降装置10-1和第三升降装置12-1的气缸杆穿过工作台2并与对应的正斜角压板10-2和平角压板12-2固定连接，工作台2的上表面安装有增高支架22，第二升降装置11-1的缸体安装在增高支架22上，第二升降装置11-1的气缸杆垂直指向工作台2并与中间压板11-2固定连接，压紧组件还包括辅助压紧机构16，辅助压紧机构16包括第四升降装置16-1，第四升降装置16-1安装在中间压板11-2的顶面，第四升降装置16-1的运动部上安装有辅助压板16-2，辅助压板16-2位于正斜角压板10-2和中间压板11-2之间，升降装置的布置形式与切割机头相反，能够避让切割机头的运动位置，使整机结构更加紧凑。

四个压板的布置形式如图4、6所示，沿型材输送方向，正斜角压板10-2的后侧边沿与型材输送方向成45度，位于正斜角锯片13-1的前方且平行于正斜角锯片13-1；中间压板11-2的前侧边沿位于负斜角锯片14-1的后侧且平行于负斜角锯片14-1，辅助压板16-2的前后边沿分别与正斜角压板10-2的后侧边沿和中间压板11-2的前侧边沿平行，即当正斜角锯片13-1运动时位于正斜角压板10-2与辅助压板16-2之间，负斜角锯片14-1运动时位于辅助压板16-2与中间压板11-2之间，中间压板11-2的后侧边沿与平角压板12-2的前侧边沿均平行于平角锯片15-1且位于平角锯片15-1的两侧，当平角锯片15-1运动时位于中间压板11-2与平角压板12-2之间。

还包括上料辅助组件和下料组件，沿物料输送方向，上料辅助组件安装在工作台2的前侧，下料组件设置在机架1的后侧；

上料辅助组件包括至少两个承托辊25、固定辊26和移动辊27，所述承托辊25的转动轴线水平且垂直于物料输送方向，承托辊25的圆柱面顶端与工作台2的上表面高度相适配。固定辊26和移动辊27设置在任意相邻的两个承托辊之间或承托辊与工作台2之间，固定辊26和移动辊27的转动轴线竖直设置，且二者转动轴线所组成的平面垂直于型材输送方向，移动辊27设置在定位条3靠近伸缩定位机构的一侧，固定辊26圆柱面靠近移动辊27的一侧与定位条3靠近伸缩定位装置的侧面平齐，移动辊27能够沿承托辊的轴向移动，即靠近或远离固定辊26，在上料时，型材位于承托辊25上，移动辊27和固定辊26分别位于型材两侧，并适当夹住型材，使型材在送入工作台后靠近定位条3。

机架1的侧面沿型材输送方向延伸形成水平部1-1，水平部1-1的竖直高度位于工作台2的上方，下料组件包括水平驱动装置19，水平驱动装置19上安装有夹持装置20，水平驱动装置19能够驱动夹持装置20沿型材输送方向移动，夹持装置20包括固定夹板20-1，固定夹板20-1与水平驱动装置连接，固定夹板20-1背向水平驱动装置的一面通过伸缩气缸安装有活动夹板20-2，夹持装置20的竖直位置与工作台2的上表面相对应，水平驱动装置包括安装在水平部上的齿条19-1，固定夹板20-1上安装有驱动电机19-2，驱动电机19-2的电机轴穿过固定夹板20-1并安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条19-1啮合。

还包括废料回收组件，废料回收组件包括一级阶梯传送带21-1和二级阶梯传送带21-2，机架1的底部设有落料窗口，一级阶梯传送带21-1的低端位于落料窗口23下方，一级阶梯传送带21-1向机架1背向工作台2的一侧延伸，二级阶梯传送带21-2的底端位于一级阶梯传送带21-1的高端下方，二级阶梯传送带21-2的高端下方可设置如料车等转运装置。

本装置能够随生产线上型材的输送自动切割出端部角度为45度或平角的型材，其工作过程为：

一、切割正45度角时，型材输送至工作台上，正斜角伸缩装置和第二中间伸缩装置伸长，正斜角定位机构和第二中间定位机构的侧压块将型材压紧在定位条上；第一升降装置回缩，第四升降装置伸长，使正斜角压板和辅助压板下降，将型材从竖直方向压紧；然后正斜角机头驱动装置驱动正斜角锯切机头下降，正斜角锯片在正斜角压板和辅助压板之间通过并将型材切断，辅助压板下方的料头(如果有)从落料窗口中落入第一阶梯传送带，完成对型材端部的正45度切割。

二、切割负45度角时，负斜角伸缩装置和第一中间伸缩装置伸长，负斜角定位机构和第一中间定位机构的侧压块将型材压紧在定位条上；第二升降装置和第四升降装置伸长，中间压板和辅助压板下降，将型材从竖直方向压紧；然后负斜角锯切机头下降，负斜角锯片从中间压板和辅助压板之间通过并将型材切断，辅助压板下方的料头(如果有)从落料窗口中落入第一阶梯传送带，完成对型材端部的负45度切割。

三、切割平角时，第一中间伸缩装置和第二中间伸缩装置伸长，第一中间定位机构和第二中间定位机构的侧压块将型材压紧在定位条上；第二升降装置伸长，第三升降装置回缩，中间压板和平角压板下降，将型材从竖直方向压紧；然后平角锯切机头下降，平角锯片从中间压板和平角压板之间通过并将型材切断，型材端部被切除的料头(如果有)从工作台边缘落入第一阶梯传送带，完成对型材端部的平角切割。

连续切割时，通过上述三种切割方式之一切割出型材前端后，伸缩定位机构和压紧组件放松型材，型材随生产线的输送装置继续运行一定长度，然后下料组件将型材前端夹紧，根据型材后端所需的形状，再次通过上述三种切割方式之一切割型材的后端，即可完成对一根型材两端的加工；在切割该型材后端时，同时可将该型材后方的型材前端切割出相应角度(正45度对应负45度，平角对应平角)，通过合理的加工顺序设置和后续生产线的分拣工作，可最大程度的减少加工料头与废料，提高型材利用率，降低成本并提高生产效率。

通过以上实施方式可以看出，本发明的有益效果在于，切割装置具有多个不同角度的锯片、伸缩压紧机构和上压紧机构，通过不同的锯片、压紧机构的组合，能够通过一套切割装置配合生产线的型材输送设备先后对型材两端进行多角度切割，可以取代生产线上原有的切断工序直接产出已经完成两端切角的型材，节约工序，提高生产效率，同时能够大大减少切割余料、料头的产生，提高物料利用率，降低生产成本；切割机头分别设置在工作台的上下两侧并共用导轨，锯片交叉设置，减少位置干涉，并使得装置结构更加紧凑；多个压板的相邻边线与对应的锯片平行，压紧型材最靠近切断线的位置，切割时振动小，切割精度高；设置下料组件，夹持被切断的型材，避免型材掉落，且便于与生产线对接；设置废料回收组件，配合压板能够及时将掉落的切割余料排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种多角度型材切割装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)和多个锯切机构；所述工作台(2)上沿至少三个夹紧方向设置有伸缩定位机构；所述锯切机构的数量与夹紧方向的数量相对应，所述锯切机构包括机头驱动装置和锯切机头，所述锯切机头安装在所述机头驱动装置的运动部上，所述锯切机头上分别安装有锯片，多个所述锯片所在平面垂直于所述工作台且分别平行于多个所述伸缩定位机构的夹紧方向，所述工作台(2)上设有供多个所述锯片穿过的缺口。

2.根据权利要求1所述的多角度型材切割装置，其特征在于，所述工作台(2)上沿型材输送方向设置有定位条(3)，所述伸缩定位机构的伸长方向均指向所述定位条(3)，所述伸缩定位机构包括沿型材输送方向依次设有正斜角定位机构(4)、中间定位机构(5)和负斜角定位机构(6)：

所述正斜角定位机构(4)包括正斜角伸缩装置(7)，所述正斜角伸缩装置(7)的伸长方向与型材输送方向夹角为45度，所述正斜角伸缩装置(7)的前端面与所述定位条(3)的侧面平行；

所述中间定位机构包括中间伸缩装置，所述中间伸缩装置的伸长方向垂直于型材输送方向，所述中间伸缩装置的前端面与所述定位条(3)的侧面平行；

所述负斜角定位机构(6)包括负斜角伸缩装置(8)，所述负斜角伸缩装置(8)的伸长方向垂直于所述正斜角伸缩装置(7)的伸长方向。

3.根据权利要求2所述的多角度型材切割装置，其特征在于，所述正斜角伸缩装置(7)、所述中间伸缩装置和所述负斜角伸缩装置(8)均采用伸缩气缸，伸缩气缸的缸体固定安装在所述工作台(2)上，伸缩气缸的气缸杆前端朝向所述定位条(3)且安装有侧压块(9)，所述侧压块(9)朝向所述定位条(3)的端面与所述定位条(3)的侧面平行。

4.根据权利要求2或3所述的多角度型材切割装置，其特征在于，所述锯切机构包括沿型材输送方向依次设置的正斜角锯切机构(13)、负斜角锯切机构(14)和平角锯切机构(15)；

所述工作台(2)设置在所述机架(1)的中部，所述正斜角锯切机构(13)和所述平角锯切机构(15)位于所述工作台(2)的上方，所述负斜角锯切机构(14)位于所述工作台(2)的下方；所述正斜角锯切机构(13)包括正斜角锯片(13-1)，所述负斜角锯切机构(14)包括负斜角锯片(14-1)，所述平角锯切机构(15)包括平角锯片(15-1)，在水平面内，所述正斜角锯片(13-1)和所述负斜角锯片(14-1)的投影垂直交叉，所述工作台(2)上设置有三角形的落料窗口，该三角形的两条临边分别沿所述正斜角锯片(13-1)和所述负斜角锯片(14-1)设置。

5.根据权利要求4所述的多角度型材切割装置，其特征在于，所述正斜角锯切机构(13)包括正斜角锯切机头(13-2)，所述负斜角锯切机构(14)包括负斜角锯切机头(14-2)，所述平角锯切机构(15)包括平角锯切机头(15-2)；

所述机架(1)上沿型材输送方向依次竖直设置有第一导轨(17-1)、第二导轨(17-2)、第三导轨(17-3)和第四导轨(17-4)，所述正斜角锯切机头(13-2)同时与所述第一导轨(17-1)和所述第二导轨(17-2)滑动连接，所述负斜角锯切机头(14-2)同时与所述第二导轨(17-2)和所述第三导轨(17-3)滑动连接，所述平角锯切机头(15-2)同时与所述第三导轨(17-3)和所述第四导轨(17-4)滑动连接；所述第二导轨(17-2)和所述第三导轨(17-3)的中部分别设置有限位块(18)。

6.根据权利要求4所述的多角度型材切割装置，其特征在于，所述工作台上还设有压紧组件，所述压紧组件包括沿型材输送方向依次设置的正斜角压紧机构(10)、中间压紧机构(11)和平角压紧机构(12)；

所述正斜角压紧机构(10)包括第一升降装置(10-1)，所述第一升降装置(10-1)的运动部安装有正斜角压板(10-2)，所述中间压紧机构包括第二升降装置(11-1)，所述第二升降装置(11-1)的运动部安装有中间压板(11-2)，所述平角压紧机构(12)包括第三升降装置(12-1)，所述第三升降装置(12-1)的运动部安装有平角压板(12-2)；

沿型材输送方向，所述正斜角压板(10-2)的后侧边沿位于所述正斜角锯片(13-1)的前方且平行于所述正斜角锯片(13-1)，所述中间压板(11-2)的前侧边沿位于所述负斜角锯片(14-1)的后侧且平行于所述负斜角锯片(14-1)，所述中间压板(11-2)的后侧边沿与所述平角压板(12-2)的前侧边沿均平行于所述平角锯片(15-1)且位于所述平角锯片(15-1)的两侧。

7.根据权利要求6所述的多角度型材切割装置，其特征在于，所述第一升降装置(10-1)、所述第二升降装置(11-1)和所述第三升降装置(12-1)均采用伸缩气缸，所述第一升降装置(10-1)和所述第三升降装置(12-1)的缸体均安装在所述工作台(2)的底面，所述第一升降装置(10-1)和所述第三升降装置(12-1)的气缸杆穿过所述工作台(2)并与对应的所述正斜角压板(10-2)和所述平角压板(12-2)固定连接，所述工作台(2)的上表面安装有增高支架(22)，所述第二升降装置(11-1)的缸体安装在所述增高支架(22)上，所述第二升降装置(11-1)的气缸杆垂直指向所述工作台(2)并与所述中间压板(11-2)固定连接。

8.根据权利要求6所述的多角度型材切割装置，其特征在于，所述压紧组件还包括辅助压紧机构(16)，所述辅助压紧机构(16)包括第四升降装置(16-1)，所述第四升降装置(16-1)安装在所述中间压板(11-2)的顶面，所述第四升降装置(16-1)的运动部上安装有辅助压板(16-2)，所述辅助压板(16-2)位于所述正斜角压板(10-2)和所述中间压板(11-2)之间，所述辅助压板(16-2)的前后边沿分别与所述正斜角压板(10-2)的后侧边沿和所述中间压板(11-2)的前侧边沿平行。

9.根据权利要求1所述的多角度型材切割装置，其特征在于，还包括下料组件，沿物料输送方向，所述下料组件设置在所述机架(1)的后侧，所述下料组件包括水平驱动装置(19)，所述水平驱动装置(19)上安装有夹持装置(20)，所述水平驱动装置(19)能够驱动所述夹持装置(20)沿型材输送方向移动，所述夹持装置(20)包括固定夹板(20-1)，所述固定夹板(20-1)与所述水平驱动装置连接，所述固定夹板(20-1)背向所述水平驱动装置的一面通过伸缩气缸安装有活动夹板(20-2)，所述夹持装置(20)的竖直位置与所述工作台(2)的上表面相对应。

10.根据权利要求1所述的多角度型材切割装置，其特征在于，还包括废料回收组件，所述废料回收组件包括一级阶梯传送带(21-1)和二级阶梯传送带(21-2)，所述一级阶梯传送带(21-1)的低端位于所述机架底部，所述一级阶梯传送带(21-1)向所述机架(1)背向所述工作台(2)的一侧延伸，所述二级阶梯传送带(21-2)的底端位于所述一级阶梯传送带(21-1)的高端下方，所述二级阶梯传送带(21-2)的高端下方设置转运装置。

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