CN113523440B - 一种新材料生产用截断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种截断装置，尤其涉及一种新材料生产用截断装置。本发明提供一种自动截断新材料、自动运送和自动间隔下料的新材料生产用截断装置。一种新材料生产用截断装置，包括有：底架和第一支撑架，底架上设有第一支撑架，底架和第一支撑架之间连接有推料机构；切割机构，底架和第一支撑架之间连接有切割机构；第一刀具和第二刀具，切割机构上下两侧均滑动式安装有第一刀具和第二刀具，第一刀具和第二刀具均与第一支撑架滑动式连接。本发明通过设有推料机构，推料机构与切割机构配合，能对新材料进行运送，同时能对新材料进行截断；通过推料机构与自动下料机构配合，能实现新材料的下料工作。

Description

一种新材料生产用截断装置

技术领域

本发明涉及一种截断装置，尤其涉及一种新材料生产用截断装置。

背景技术

世界材料产业的产值以每年约30％的速度增长，如化工新材料、微电子、光电子、新能源成了研究最活跃、发展最快、最为投资者所看好的新材料领域，材料创新已成为推动人类文明进步的重要动力之一，也促进了技术的发展和产业的升级，21世纪科技发展的主要方向之一是新材料的研制和应用，新材料的研究，是人类对物质性质认识和应用向更深层次的进军，在新材料的生产加工过程中，对其进行切割是其中一道工序，传统的切割方式是工人手持切割工具进行切割，人工成本高，效率低。

专利申请号：CN210677096U，公开了一种新材料切割装置，包括有右固定板等，第一连杆远离移动块的一端安装有切割电机，切割电机的输出轴连接有切割刀片，工作台上开设有凹槽，左固定板和第一连杆之间设有驱动组件，该新材料切割装置结构简单，方便实用，代替了人工，降低了工人的劳动强度，然而该装置没有更好的下料和出料。

为此，我们设有一种自动截断新材料、自动运送和自动间隔下料的新材料生产用截断装置。

发明内容

为了克服传统的切割方式是工人手持切割工具进行切割，人工成本高，效率低的缺点，技术问题为：提供一种自动截断新材料、自动运送和自动间隔下料的新材料生产用截断装置。

本发明的技术方案是：一种新材料生产用截断装置，包括有：

底架和第一支撑架，底架上设有第一支撑架，底架和第一支撑架之间连接有推料机构；

切割机构，底架和第一支撑架之间连接有切割机构；

第一刀具和第二刀具，切割机构上下两侧均滑动式安装有第一刀具和第二刀具，第一刀具和第二刀具均与第一支撑架滑动式连接。

作为优选，推料机构包括有：

第二支撑架，底架上设有第二支撑架；

气缸，第二支撑架上安装有气缸；

第一推动架，第一支撑架上滑动式设有第一推动架，第一推动架与气缸的伸缩杆连接；

滑动架，第一推动架两侧均设有滑动架；

推料板，两个滑动架之间滑动式连接有推料板，推料板与第一支撑架滑动式连接；

第一弹簧，滑动架上绕有第一弹簧，第一弹簧连接在滑动架和推料板之间。

作为优选，切割机构包括有：

第一滑动杆，底架上中部两侧均设有第一滑动杆；

第一楔形块，两根第一滑动杆上下两侧均滑动式设有第一楔形块；

第二弹簧，第一滑动杆上绕有第二弹簧，第二弹簧连接在上侧的第一楔形块和下侧的第一楔形块之间，第二刀具与上侧的第一楔形块连接，第一刀具与下侧的第一楔形块连接。

作为优选，还包括有挤压机构，挤压机构还包括有：

第一滑套，第一支撑架上中部两侧均设有第一滑套；

第二滑动杆，两个第一滑套上均滑动式设有第二滑动杆；

第三弹簧，第二滑动杆上绕有第三弹簧，第三弹簧连接在第一滑套和第二滑动杆之间；

挤压杆，两个第一滑套上均设有挤压杆，同侧的两块第一楔形块与同侧的挤压杆配合。

作为优选，还包括有自动下料机构，自动下料机构还包括有：

下料框，第一支撑架上部两部之间连接有下料框；

挡料架，下料框下部滑动式设有挡料架；

第二滑套，挡料架中间设有第二滑套；

第三滑动杆，第二滑套上滑动式设有第三滑动杆，第三滑动杆与下料框连接；

第四弹簧，第三滑动杆上绕有第四弹簧，第四弹簧连接在下料框和第二滑套之间；

第二推块，推料板两侧均设有第二推块；

第一推块，挡料架中部两侧均设有第一推块，同侧的第一推块与同侧的第二推块配合。

作为优选，还包括有放料机构，放料机构还包括有：

第三固定架，底架上设有第三固定架；

第四固定架，底架中间设有第四固定架；

放料板，第四固定架上转动式设有放料板。

作为优选，还包括有倾斜机构，倾斜机构还包括有：

转轴，底架上部转动式设有转轴；

摆动杆，转轴上设有摆动杆；

顶起架，摆动杆上滑动式设有顶起架，顶起架与第一刀具连接；

轴套，底架上中部设有轴套，转动杆，轴套与底架（1）之间转动式连接有转动杆，转动杆与放料板连接；

下压杆，转动杆上设有下压杆，下压杆与摆动杆配合；

扭力弹簧，转动杆上绕有扭力弹簧，扭力弹簧连接在轴套和转动杆之间。

作为优选，扭力弹簧的材质为锻钢。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过设有推料机构，推料机构与切割机构配合，能对新材料进行运送，同时能对新材料进行截断；

2、通过推料机构与自动下料机构配合，能实现一块新材料的下料工作；

3、通过放料机构与倾斜机构配合，能对截断的新材料进行出料收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推料机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图5为本发明自动下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明放料机构的立体结构示意图。

图7为本发明倾斜机构的立体结构示意图。

附图标记中：1_底架，2_第一支撑架，3_第一刀具，4_第二刀具，5_推料机构，51_第二支撑架，52_气缸，53_第一推动架，54_滑动架，55_第一弹簧，56_推料板，6_切割机构，61_第一滑动杆，62_第二弹簧，63_第一楔形块，7_挤压机构，71_第一滑套，72_第二滑动杆，73_第三弹簧，74_挤压杆，8_自动下料机构，81_下料框，82_第二滑套，83_第三滑动杆，84_第四弹簧，85_挡料架，86_第一推块，87_第二推块，9_放料机构，91_第三固定架，92_放料板，93_第四固定架，10_倾斜机构，101_转轴，102_摆动杆，103_顶起架，104_下压杆，105_转动杆，106_扭力弹簧，107_轴套。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种新材料生产用截断装置，如图1-3所示，包括有底架1、第一支撑架2、第一刀具3、第二刀具4、推料机构5和切割机构6，底架1上设有第一支撑架2，底架1和第一支撑架2之间连接有推料机构5，底架1和第一支撑架2前部之间连接有切割机构6，切割机构6上下两侧均滑动式安装有第一刀具3和第二刀具4，第一刀具3和第二刀具4均与第一支撑架2滑动式连接。

工人首先把新材料放到第一支撑架2上，启动推料机构5运作，推料机构5会推动新材料至第二刀具4下方，工人滑动切割机构6运作，切割机构6运作带动第一刀具3和第二刀具4运动，第一刀具3和第二刀具4运动会将新材料截断，工人关闭推料机构5停止运送，停止滑动切割机构6带动第一刀具3和第二刀具4运动停止，从而带动第一刀具3和第二刀具4停止截断新材料，工人再次重复以上操作即可实现截断新材料的工作。

推料机构5包括有第二支撑架51、气缸52、第一推动架53、滑动架54、第一弹簧55和推料板56，底架1上后部设有第二支撑架51，第二支撑架51上安装有气缸52，第一支撑架2上滑动式设有第一推动架53，第一推动架53与气缸52的伸缩杆连接，第一推动架53后部左右两侧均设有滑动架54，两个滑动架54之间滑动式连接有推料板56，推料板56与第一支撑架2滑动式连接，滑动架54上绕有第一弹簧55，第一弹簧55连接在滑动架54和推料板56之间。

当使用推料机构5时，此时新材料在第一支撑架2上，启动气缸52，气缸52伸缩杆带动第一推动架53前后往复运动，从而带动滑动架54前后往复运动，进而带动推料板56前后往复运动，第一弹簧55适应性压缩和复位，推料板56向前运动会推动新材料至第二刀具4下方，切割机构6运作会将新材料截断，当不需要运送新材料时，待气缸52复位后，关闭气缸52即可。

切割机构6包括有第一滑动杆61、第二弹簧62、第一楔形块63，底架1上中部左右两侧均设有第一滑动杆61，两根第一滑动杆61上下两侧均滑动式设有第一楔形块63，第一滑动杆61上绕有第二弹簧62，第二弹簧62连接在上侧的第一楔形块63和下侧的第一楔形块63之间，第二刀具4与上侧的第一楔形块63连接，第一刀具3与下侧的第一楔形块63连接。

当使用切割机构6时，此时新材料在第二刀具4下方，工人滑动上侧的第一楔形块63向下运动，从而带动第二刀具4向下运动，同时工人滑动下侧的第一楔形块63向上运动，从而带动第一刀具3向上运动，第二弹簧62被压缩，第一刀具3向上运动和第二刀具4向下运动会将新材料截断，当新材料截断完成后，工人松开上下两侧的第一楔形块63使第二弹簧62复位，从而带动第一楔形块63、第一刀具3和第二刀具4复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-7所示，还包括有挤压机构7，挤压机构7还包括有第一滑套71、第二滑动杆72、第三弹簧73和挤压杆74，第一支撑架2上中部左右两侧均设有第一滑套71，两个第一滑套71上均滑动式设有第二滑动杆72，第二滑动杆72上绕有第三弹簧73，第三弹簧73连接在第一滑套71和第二滑动杆72之间，两个第一滑套71前部均设有挤压杆74，同侧的两块第一楔形块63与同侧的挤压杆74配合。

当第一推动架53向前运动时，第一推动架53向前运动带动第二滑动杆72向前运动，第三弹簧73被压缩，从而带动挤压杆74向前运动至与第一楔形块63接触，挤压杆74带动上侧的第一楔形块63向下运动，从而带动第二刀具4向下运动，同时带动下侧的第一楔形块63向上运动，从而带动第一刀具3向上运动，第二弹簧62被压缩，第一刀具3向上运动和第二刀具4向下运动会将新材料截断，当第一推动架53向后运动时，第一推动架53向后运动至不与第二滑动杆72接触，第三弹簧73复位带动第二滑动杆72和挤压杆74复位，从而使第二弹簧62复位，进而带动第一楔形块63、第一刀具3和第二刀具4复位，如此便实现自动截断新材料的工作。

还包括有自动下料机构8，自动下料机构8还包括有下料框81、第二滑套82、第三滑动杆83、第四弹簧84、挡料架85、第一推块86和第二推块87，第一支撑架2上部后侧左右两部之间连接有下料框81，下料框81下部滑动式设有挡料架85，挡料架85后部中间设有第二滑套82，第二滑套82上滑动式设有第三滑动杆83，第三滑动杆83与下料框81连接，第三滑动杆83上绕有第四弹簧84，第四弹簧84连接在下料框81和第二滑套82之间，推料板56左右两侧均设有第二推块87，挡料架85中部左右两侧均设有第一推块86，同侧的第一推块86与同侧的第二推块87配合。

工人把多个新材料放进下料框81内，此时下料框81内一块的新材料会落至到挡料架85上，当推料板56向前运动时，推料板56向前运动带动第二推块87向前运动，从而带动第一推块86向前运动，进而带动挡料架85向前运动，继而带动第二滑套82向前运动，第四弹簧84被压缩，挡料架85向前运动会带动新材料向前运动落至到第一支撑架2上，如此实现一块新材料的下料工作，此时下料框81内一块的新材料会继续落至挡料架85上，当推料板56向后运动时，推料板56向后运动带动第二推块87向后运动至不与第一推块86接触，第四弹簧84复位带动第二滑套82、挡料架85和第一推块86向后运动复位。

还包括有放料机构9，放料机构9还包括有第三固定架91、放料板92和第四固定架93，底架1前部左侧设有第三固定架91，底架1前部中间设有第四固定架93，第四固定架93上转动式设有放料板92。

当使用放料机构9时，此时截断的新材料会落至放料板92上集中，当放料板92上的截断的新材料较多时，工人转动放料板92，使新材料落至到底架1上进行收集，随后工人手动反向转动放料板92，放料板92可重新对新材料进行收集工作。

还包括有倾斜机构10，倾斜机构10还包括有转轴101、摆动杆102、顶起架103、下压杆104、转动杆105、扭力弹簧106和轴套107，底架1上部右侧转动式设有转轴101，转轴101上设有摆动杆102，摆动杆102上滑动式设有顶起架103，顶起架103与第一刀具3连接，底架1上中部前部设有轴套107，轴套107与底架1之间转动式连接有转动杆105，转动杆105与放料板92连接，转动杆105后部设有下压杆104，下压杆104与摆动杆102配合，转动杆105上绕有扭力弹簧106，扭力弹簧106连接在轴套107和转动杆105之间。

当第一刀具3向上运动时，第一刀具3向上运动带动顶起架103向上运动，从而带动摆动杆102摆动，进而带动转轴101转动，摆动杆102摆动带动下压杆104向下运动，从而带动转动杆105和放料板92转动，使新材料落至到底架1上进行收集，扭力弹簧106发生形变，如此便实现自动下料的工作，减少人工的操作，当第一刀具3向下运动时，第一刀具3向下运动带动顶起架103向下运动，从而带动摆动杆102反向摆动至不与下压杆104接触，进而带动转轴101反向转动，扭力弹簧106复位带动转动杆105和放料板92反向转动，放料板92可重新对新材料进行收集工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新材料生产用截断装置，其特征在于，包括有：

底架（1）和第一支撑架（2），底架（1）上设有第一支撑架（2；

推料机构（5），底架（1）和第一支撑架（2）之间连接有推料机构（5）；

切割机构（6），底架（1）和第一支撑架（2）之间连接有切割机构（6）；

第一刀具（3）和第二刀具（4），切割机构（6）上下两侧均滑动式安装有第一刀具（3）和第二刀具（4），第一刀具（3）和第二刀具（4）均与第一支撑架（2）滑动式连接；

推料机构（5）包括有：

第二支撑架（51），底架（1）上设有第二支撑架（51）；

气缸（52），第二支撑架（51）上安装有气缸（52）；

第一推动架（53），第一支撑架（2）上滑动式设有第一推动架（53），第一推动架（53）与气缸（52）的伸缩杆连接；

滑动架（54），第一推动架（53）两侧均设有滑动架（54）；

推料板（56），两个滑动架（54）之间滑动式连接有推料板（56），推料板（56）与第一支撑架（2）滑动式连接；

第一弹簧（55），滑动架（54）上绕有第一弹簧（55），第一弹簧（55）连接在滑动架（54）和推料板（56）之间；

切割机构（6）包括有：

第一滑动杆（61），底架（1）上中部两侧均设有第一滑动杆（61）；

第一楔形块（63），两根第一滑动杆（61）上下两侧均滑动式设有第一楔形块（63）；

第二弹簧（62），第一滑动杆（61）上绕有第二弹簧（62），第二弹簧（62）连接在上侧的第一楔形块（63）和下侧的第一楔形块（63）之间，第二刀具（4）与上侧的第一楔形块（63）连接，第一刀具（3）与下侧的第一楔形块（63）连接；

还包括有挤压机构（7），挤压机构（7）还包括有：

第一滑套（71），第一支撑架（2）上中部两侧均设有第一滑套（71）；

第二滑动杆（72），两个第一滑套（71）上均滑动式设有第二滑动杆（72）；

第三弹簧（73），第二滑动杆（72）上绕有第三弹簧（73），第三弹簧（73）连接在第一滑套（71）和第二滑动杆（72）之间；

挤压杆（74），两个第一滑套（71）上均设有挤压杆（74），同侧的两块第一楔形块（63）与同侧的挤压杆（74）配合；

还包括有自动下料机构（8），自动下料机构（8）还包括有：

下料框（81），第一支撑架（2）上部两部之间连接有下料框（81）；

挡料架（85），下料框（81）下部滑动式设有挡料架（85）；

第二滑套（82），挡料架（85）中间设有第二滑套（82）；

第三滑动杆（83），第二滑套（82）上滑动式设有第三滑动杆（83），第三滑动杆（83）与下料框（81）连接；

第四弹簧（84），第三滑动杆（83）上绕有第四弹簧（84），第四弹簧（84）连接在下料框（81）和第二滑套（82）之间；

第二推块（87），推料板（56）两侧均设有第二推块（87）；

第一推块（86），挡料架（85）中部两侧均设有第一推块（86），同侧的第一推块（86）与同侧的第二推块（87）配合。

2.根据权利要求1所述的一种新材料生产用截断装置，其特征在于，还包括有放料机构（9），放料机构（9）还包括有：

第三固定架（91），底架（1）上设有第三固定架（91）；

第四固定架（93），底架（1）中间设有第四固定架（93）；

放料板（92），第四固定架（93）上转动式设有放料板（92）。

3.根据权利要求2所述的一种新材料生产用截断装置，其特征在于，还包括有倾斜机构（10），倾斜机构（10）还包括有：

转轴（101），底架（1）上部转动式设有转轴（101）；

摆动杆（102），转轴（101）上设有摆动杆（102）；

顶起架（103），摆动杆（102）上滑动式设有顶起架（103），顶起架（103）与第一刀具（3）连接；

轴套（107），底架（1）上中部设有轴套（107），转动杆（105），轴套（107）与底架（1）之间转动式连接有转动杆（105），转动杆（105）与放料板（92）连接；

下压杆（104），转动杆（105）上设有下压杆（104），下压杆（104）与摆动杆（102）配合；

扭力弹簧（106），转动杆（105）上绕有扭力弹簧（106），扭力弹簧（106）连接在轴套（107）和转动杆（105）之间。

4.根据权利要求3所述的一种新材料生产用截断装置，其特征在于，扭力弹簧（106）的材质为锻钢。

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