CN211965417U - 一种支撑杆固定座用挤压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑杆固定座用挤压成型机构，支撑杆固定座呈倒“ㄇ”型结构；支撑杆固定座用挤压成型机构包括第三支架、上挤压组件和下挤压组件，上挤压组件包括第四直线驱动机构和上挤压块，下挤压组件包括第五直线驱动机构和下挤压块；第四直线驱动机构安装于第三支架的上方，上挤压块与第四直线驱动机构相连接；第五直线驱动机构安装于第三支架的下方，下挤压块与第五直线驱动机构相连接；上挤压块与下挤压块位置相对；下挤压块呈倒“ㄇ”型结构，且下挤压块与支撑杆固定座的外轮廓相配合，上挤压块下方呈长方体结构，上挤压块与支撑杆固定座的内轮廓相配合。本实用新型操作方便，能实现快速挤压成型，生产效率高。

Description

一种支撑杆固定座用挤压成型机构

技术领域

本实用新型涉及围档零件生产设备技术领域，尤其是涉及一种支撑杆固定座用挤压成型机构。

背景技术

围档主要适用于建筑工地，城市公路建设，用来防护和划分施工区域、隔离外部环境、防护遮挡等作用。然而现有围档结构稳定性差，装拆麻烦，且不方便运输。为提高围档的性能，我司研发了一种新型围档100’，如图3-9所示，包括网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’，所述框架2’包括外框20’和多个内加强管21’，其中内加强管21’包括多个横向加强管211’和纵向加强管210’；所述支撑杆固定座6’呈倒“ㄇ”型结构且两相对侧边上均设有腰圆孔601’，底部设有螺栓孔602’；所述框架固定座5’包括固定板51’、平行相间设于所述固定板51’中间的两夹板50’，所述夹板50’上设有第一通孔501’，所述固定板51’的两边缘均设有第二通孔510’，所述外框20’为由四根钢管组成的方形结构，两两钢管之间的相接面呈45°，其中外框20’与多个内加强管21’相焊接成一体，网孔板1’与框架2’相焊接成一体。围档100’使用时，框架2’固定在两夹板50’之间，实现框架2’的有效定位，再通过紧固件将夹板50’和框架2’相连接，通过紧固件将固定板51’和地面7’相连接，以实现网孔板1’和框架2’与地面7’的连接；同时支撑杆3’的一端通过紧固件与框架20’相连接，支撑杆3’的另一端通过紧固件与支撑杆固定座6’相连接，其中支撑杆3’包括短杆30’和长杆31’，提高支撑稳定性，支撑杆固定座6’通过紧固件与地面7’相连接，通过支撑杆3’实现网孔板1’和框架2’的加强固定作用，提高围档100’的整体结构强度，稳定性高，抗外冲击能力强，其中紧固件包括现有的螺栓、螺母、螺钉等。围档100’包括的网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’之间能装拆，以方便围档100’的运输，节约成本，且围档100’装拆方便。本实用新型为实现支撑杆固定座6’的高效生产，提供了一种支撑杆固定座用挤压成型机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种操作方便，能实现快速挤压成型，生产效率高的支撑杆固定座用挤压成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种支撑杆固定座用挤压成型机构，所述支撑杆固定座呈倒“ㄇ”型结构；所述支撑杆固定座用挤压成型机构包括第三支架、上挤压组件和下挤压组件，所述上挤压组件包括第四直线驱动机构和上挤压块，所述下挤压组件包括第五直线驱动机构和下挤压块；

所述第四直线驱动机构安装于所述第三支架的上方，所述上挤压块与所述第四直线驱动机构相连接；所述第五直线驱动机构安装于所述第三支架的下方，所述下挤压块与所述第五直线驱动机构相连接；所述上挤压块与所述下挤压块位置相对；

所述下挤压块呈倒“ㄇ”型结构，且所述下挤压块与所述支撑杆固定座的外轮廓相配合，所述上挤压块下方呈长方体结构，所述上挤压块与所述支撑杆固定座的内轮廓相配合。

进一步地，所述支撑杆固定座用挤压成型机构还包括侧挤压组件，所述侧挤压组件包括第六直线驱动机构、与所述第六直线驱动机构相连接的侧挤压板；两所述第六直线驱动机构相间安装于所述上挤压块上，两所述侧挤压板中间夹所述上挤压块；所述第六直线驱动机构驱动所述侧挤压板移动，以调整两所述侧挤压板之间的间距。

进一步地，所述侧挤压板包括侧挤压板包括与所述第六直线驱动机构相连接的外挤压板、与所述外挤压板相连接的内挤压板，所述内挤压板与所述外挤压板可拆卸连接。

进一步地，所述侧挤压组件还包括第一导杆，所述上挤压块上设有所述第一导杆穿过的第一导孔，所述第一导杆的一端与所述侧挤压板相连接，另一端穿过所述第一导孔。

进一步地，所述上挤压块包括由上至下依次相连接的小长方形块、垂直板和大长方形块。

本实用新型使用时，第三支架与工作平台相连接，其中上挤压组件位于工作平台的上方，下挤压组件位于工作平台的下方，其中工作平台上对应下挤压块的两侧边均设有通槽；工作时，第五直线驱动机构驱动下挤压块上移和下移，第四直线驱动机构驱动上挤压块上移和下移；挤压成型时，将长方形铁块夹于下挤压块和上挤压块之间，从而将长方形铁块挤压成倒“ㄇ”型结构，挤压成型快，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1剖切后的立体图。

图3为围档的立体图。

图4为图3旋转一定角度后的立体图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图3中的C处放大图。

图7为框架固定座的立体图。

图8为图3中的D处放大图。

图9为支撑杆固定座的立体图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，本实施方式提供的一种支撑固定座用挤压成型机构14，包括第三支架141、上挤压组件和下挤压组件，所述上挤压组件包括第四直线驱动机构142和上挤压块143，所述下挤压组件包括第五直线驱动机构146和下挤压块145；

所述第四直线驱动机构142安装于所述第三支架141的上方，所述上挤压块143与所述第四直线驱动机构142相连接；所述第五直线驱动机构146安装于所述第三支架141的下方，所述下挤压块145与所述第五直线驱动机构146相连接；所述上挤压块143与所述下挤压块145位置相对；

所述下挤压块145呈倒“ㄇ”型结构，且所述下挤压块145与所述支撑杆固定座6’的外轮廓相配合，所述上挤压块143下方呈长方体结构，所述上挤压块143与所述支撑杆固定座6’的内轮廓相配合。

使用时，第三支架141与工作平台101相连接，其中上挤压组件位于工作平台101的上方，下挤压组件位于工作平台101的下方，其中工作平台101上对应下挤压块145的两侧边均设有通槽1011；工作时，第五直线驱动机构146驱动下挤压块145上移至下挤压块145的两侧边穿过两通槽1011，此时对准通槽1011的长方形铁块被下挤压块145向上推起，并随着下挤压块145继续上移，使得长方形铁块在上挤压块143和下挤压块145的配合作用下被挤压成倒“ㄇ”型结构，如此完成挤压成型过程，挤压成型快，生产效率高。

本实施方式中第四直线驱动机构142和第五直线驱动机构145可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

本实施方式进一步优选地，所述支撑固定座用挤压成型机构14还包括侧挤压组件，所述侧挤压组件包括第六直线驱动机构144、与所述第六直线驱动机构144相连接的侧挤压板147；两所述第六直线驱动机构144相间安装于所述上挤压块143上，两所述侧挤压板147中间夹所述上挤压块143；所述第六直线驱动机构144驱动所述侧挤压板147移动，以调整两所述侧挤压板147之间的间距。当下挤压块145和上挤压块143完成长方形铁块的挤压后，第五直线驱动机构146驱动下挤压块145下移至下挤压块145退回至工作平台10的下方，此时第六直线驱动机构144带动侧挤压板147向着上挤压块143移动，从而在侧挤压板147和上挤压块143的作用下，继续挤压倒“ㄇ”型结构的侧边，进一步提高挤压成型的稳定性，保证挤压成型得到的倒“ㄇ”型结构的结构稳定，挤压完成后，第六直线驱动机构144驱动侧挤压板147背离上挤压块143移动至初始位置，后第四直线驱动机构142驱动上挤压块143上移至初始位置，如此循环完成长方形铁块的挤压。本实施方式中第六直线驱动机构144可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

本实施方式进一步优选地，所述侧挤压板147包括与所述第六直线驱动机构144相连接的外挤压板1471、与所述外挤压板1471相连接的内挤压板1472，所述内挤压板1472与所述外挤压板1471可拆卸连接。本实施方式中通过内挤压板1472和上挤压块143进一步挤压倒“ㄇ”型结构的侧边，其中内挤压板1472相对于外挤压板1471可装拆，以当内挤压板1472损坏时，只更换内挤压板1472即可，无需整体更换侧挤压板147，节约制造成本。具体地，内挤压板1472相对于外挤压板1471通过紧固件可拆卸连接。

本实施方式进一步优选地，所述侧挤压组件还包括第一导杆148，所述上挤压块143上设有所述第一导杆148穿过的第一导孔，所述第一导杆148的一端与所述侧挤压板147相连接，另一端穿过所述第一导孔，以在第一导杆148和第一导孔的作用下，以实现侧挤压板147移动时的导向功能。具体地，第一导杆148的一端与所述外挤压板1471相连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种支撑杆固定座用挤压成型机构，其特征在于，所述支撑杆固定座呈倒“ㄇ”型结构；所述支撑杆固定座用挤压成型机构包括第三支架、上挤压组件和下挤压组件，所述上挤压组件包括第四直线驱动机构和上挤压块，所述下挤压组件包括第五直线驱动机构和下挤压块；

所述第四直线驱动机构安装于所述第三支架的上方，所述上挤压块与所述第四直线驱动机构相连接；所述第五直线驱动机构安装于所述第三支架的下方，所述下挤压块与所述第五直线驱动机构相连接；所述上挤压块与所述下挤压块位置相对；

所述下挤压块呈倒“ㄇ”型结构，且所述下挤压块与所述支撑杆固定座的外轮廓相配合，所述上挤压块下方呈长方体结构，所述上挤压块与所述支撑杆固定座的内轮廓相配合。

2.根据权利要求1所述的支撑杆固定座用挤压成型机构，其特征在于，所述支撑杆固定座用挤压成型机构还包括侧挤压组件，所述侧挤压组件包括第六直线驱动机构、与所述第六直线驱动机构相连接的侧挤压板；两所述第六直线驱动机构相间安装于所述上挤压块上，两所述侧挤压板中间夹所述上挤压块；所述第六直线驱动机构驱动所述侧挤压板移动，以调整两所述侧挤压板之间的间距。

3.根据权利要求2所述的支撑杆固定座用挤压成型机构，其特征在于，所述侧挤压板包括侧挤压板包括与所述第六直线驱动机构相连接的外挤压板、与所述外挤压板相连接的内挤压板，所述内挤压板与所述外挤压板可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的支撑杆固定座用挤压成型机构，其特征在于，所述侧挤压组件还包括第一导杆，所述上挤压块上设有所述第一导杆穿过的第一导孔，所述第一导杆的一端与所述侧挤压板相连接，另一端穿过所述第一导孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的支撑杆固定座用挤压成型机构，其特征在于，所述上挤压块包括由上至下依次相连接的小长方形块、垂直板和大长方形块。

Images