CN215316467U - 一种网片生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种网片生产用焊接装置，包括：焊接机构，所述焊接机构包括底板、横杆和两组机箱，所述机箱对称安装在底板的上端外表面，所述横杆的两端焊接在两组机箱的外表面靠近上端位置，所述机箱的上端外表面固定安装有气缸，所述横杆上固定安装有若干组通过气管与气缸连接的焊接组件。本申请的一种网片生产用焊接装置，能够自动焊接金属杆，焊接过程无需人力辅助，能够节省人力成本，能够使得金属杆对齐，同时能够避免运输时金属杆出现晃动和移位的情况，无需后续对生产的网片进行裁切，减少废料产生，减少加工工序，提高效率，带来更好的使用前景。

Description

一种网片生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及网片生产领域，特别涉及一种网片生产用焊接装置。

背景技术

网片是用于煤矿护顶、隧道、桥梁建设、路基网筋、建筑工地的建筑材料，随着社会的发展，网片的用途越来越广泛，人们对于网片的需求量也在不断的提高，为了满足人们对于网片的需求，人们发明了一些网片生产用加工设备，其中就有网片生产用焊接装置；

现有的网片生产用焊接装置在使用时存在一点的弊端，现有的网片生产用焊接装置使用时需要人工辅助，调整好金属杆的位置，而且焊接过程中容易出现金属杆晃动和没有对齐的情况，需要后期进行修整，而且会造成材料的浪费，不满足人们的要求，为此，我们提出一种网片生产用焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种网片生产用焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种网片生产用焊接装置，包括：

焊接机构，所述焊接机构包括底板、横杆和两组机箱，所述机箱对称安装在底板的上端外表面，所述横杆的两端焊接在两组机箱的外表面靠近上端位置，所述机箱的上端外表面固定安装有气缸，所述横杆上固定安装有若干组通过气管与气缸连接的焊接组件；以及

输送架，所述输送架位于底板与横杆之间，所述输送架的上端外表面设置有输送机构，所述输送机构上设置有若干组用于固定金属杆的限位座。

进一步的，所述焊接组件包括气动杆和焊接头，所述气动杆固定安装在横杆上，所述焊接头固定安装在气动杆的伸缩端。

进一步的，所述底板的上端外表面位于气动杆的下端外表面设置有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有限位板，所述限位板的上端外表面设置有若干组限位卡条，所述限位座的下端外表面开设有与限位卡条相匹配的限位卡槽。

进一步的，所述输送机构采用两组丝杠传动装置，两组所述丝杠传动装置分别安装在输送架的上端外表面靠近前端位置和其上端外表面靠近后端位置，所述限位座前端和后端的安装板通过螺栓与丝杠传动装置上的滑块固定连接。

进一步的，所述限位座的上端外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有横杆限定装置和纵杆限定装置，所述横杆限定装置位于纵杆限定装置的下方。

进一步的，所述横杆限定装置包括对齐装置和若干组等间距通过螺栓固定安装在凹槽内底面的限位卡件，所述对齐装置包括推板和若干组电动推杆，若干组所述电动推杆的底端均固定安装在凹槽内侧壁上，所述推板与电动推杆的伸缩端固定连接。

进一步的，所述纵杆限定装置包括两组限定装置，所述限定装置包括限定座、限定块和若干组弹性件，所述限定座固定安装在凹槽，所述限定块通过弹性件固定安装在限定座外表面开设的条形槽中，所述限定块的外表面开设有用于限定金属杆位置的固定槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种网片生产用焊接装置，具有如下有益效果：

1、本专利记载的焊接装置包括焊接机构和输送架，使用时输送架上的输送机构输送固定金属杆的限位座，限位座将固定的金属杆输送到焊接组件处，焊接机构上的焊接组件同时启动对固定的金属杆进行焊接，焊接过程无需人力辅助，能够节省人力成本；

2、通过设置的电动伸缩杆，使用时电动伸缩杆带动限位卡条上下往复运动，上升时带动限位卡条与限位座下端的限位卡槽卡接，限定住限位座的位置，使得焊接组件能够精准焊接金属杆，提高焊接精度；

3、通过设置的横杆限定装置和纵杆限定装置，使用时横杆限定装置能够限定住横向放置的金属杆，纵杆限定装置能够限定纵向放置的金属杆，而且能够使得金属杆对齐，同时能够避免运输时金属杆出现晃动和移位的情况，无需后续对生产的网片进行裁切，减少废料产生，减少加工工序，提高效率，而且减少了成本，同时成品率高，而且整个网片生产用焊接装置的结构简单，成本较低，使用效果好，能够大规模生产应用，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种网片生产用焊接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种网片生产用焊接装置中焊接机构的局部结构图；

图3为本实用新型一种网片生产用焊接装置中限位座的局部结构图；

图4为本实用新型一种网片生产用焊接装置中限定装置的局部结构图；

图5为本实用新型一种网片生产用焊接装置中限位卡件的局部结构图。

图中：1、底板；2、横杆；3、机箱；4、气缸；5、输送架；6、限位座；7、气动杆；8、焊接头；9、电动伸缩杆；10、限位板；11、限位卡条；12、限位卡件；13、电动推杆；14、推板；15、限定座；16、限定块；17、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种网片生产用焊接装置，如图1-5所示，包括：

焊接机构，焊接机构包括底板1、横杆2和两组机箱3，机箱3对称安装在底板1的上端外表面，横杆2的两端焊接在两组机箱3的外表面靠近上端位置，机箱3的上端外表面固定安装有气缸4，横杆2上固定安装有若干组通过气管与气缸4连接的焊接组件；以及

输送架5，输送架5位于底板1与横杆2之间，输送架5的上端外表面设置有输送机构，输送机构上设置有若干组用于固定金属杆的限位座6。

机箱3上设置有配电箱，输送架5上设置有控制器，机箱3中的控制组件与控制器和配电箱连接，控制组件与控制器配合控制网片生产用焊接装置的运行。

焊接组件包括气动杆7和焊接头8，气动杆7固定安装在横杆2上，焊接头8固定安装在气动杆7的伸缩端。

底板1的上端外表面位于气动杆7的下端外表面设置有两组电动伸缩杆 9，电动伸缩杆9上设置有限位板10，限位板10的上端外表面设置有若干组限位卡条11，限位座6的下端外表面开设有与限位卡条11相匹配的限位卡槽。

输送机构采用两组丝杠传动装置，两组丝杠传动装置分别安装在输送架5 的上端外表面靠近前端位置和其上端外表面靠近后端位置，限位座6前端和后端的安装板通过螺栓与丝杠传动装置上的滑块固定连接。

限位座6的上端外表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有横杆限定装置和纵杆限定装置，横杆限定装置位于纵杆限定装置的下方。

横杆限定装置包括对齐装置和若干组等间距通过螺栓固定安装在凹槽内底面的限位卡件12，对齐装置包括推板14和若干组电动推杆13，若干组电动推杆13的底端均固定安装在凹槽内侧壁上，推板14与电动推杆13的伸缩端固定连接。

横向放置的金属杆卡接在限位卡件12中，卡接后电动推杆13启动，电动推杆13带动推板14运动，推板14推动金属杆运动，将横向的金属杆对齐。

纵杆限定装置包括两组限定装置，限定装置包括限定座15、限定块16和若干组弹性件17，限定座15固定安装在凹槽，限定块16通过弹性件17固定安装在限定座15外表面开设的条形槽中，限定块16的外表面开设有用于限定金属杆位置的固定槽。

纵向放置的金属杆的两端位于两组限定块16上对应的固定槽中，限定块 16能够直接将金属杆固定住。

需要说明的是，本实用新型为一种网片生产用焊接装置，使用时，输送架5上的输送机构启动，丝杠传动装置带动限位座6移动，限位座6移动到焊接头8正下方时电动伸缩杆9启动，电动伸缩杆9带动限位板10运动，使得限位板10上的限位卡条11与限位座6下端的限位卡槽连接，将限位座6 位置固定住，然后气动杆7启动，带动焊接头8移动进行焊接，焊接后气动杆7复位，限位座6继续移动，进行后续焊接；

本专利记载的焊接装置包括焊接机构和输送架5，使用时输送架5上的输送机构输送固定金属杆的限位座6，限位座6将固定的金属杆输送到焊接组件处，焊接机构上的焊接组件同时启动对固定的金属杆进行焊接，焊接过程无需人力辅助，能够节省人力成本；

通过设置的电动伸缩杆9，使用时电动伸缩杆9带动限位卡条11上下往复运动，上升时带动限位卡条11与限位座6下端的限位卡槽卡接，限定住限位座6的位置，使得焊接组件能够精准焊接金属杆，提高焊接精度；

通过设置的横杆限定装置和纵杆限定装置，使用时横杆限定装置能够限定住横向放置的金属杆，纵杆限定装置能够限定纵向放置的金属杆，而且能够使得金属杆对齐，同时能够避免运输时金属杆出现晃动和移位的情况，无需后续对生产的网片进行裁切，减少废料产生，减少加工工序，提高效率，而且减少了成本，同时成品率高，而且整个网片生产用焊接装置的结构简单，成本较低，使用效果好，能够大规模生产应用，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种网片生产用焊接装置，其特征在于，包括：

焊接机构，所述焊接机构包括底板(1)、横杆(2)和两组机箱(3)，所述机箱(3)对称安装在底板(1)的上端外表面，所述横杆(2)的两端焊接在两组机箱(3)的外表面靠近上端位置，所述机箱(3)的上端外表面固定安装有气缸(4)，所述横杆(2)上固定安装有若干组通过气管与气缸(4)连接的焊接组件；以及

输送架(5)，所述输送架(5)位于底板(1)与横杆(2)之间，所述输送架(5)的上端外表面设置有输送机构，所述输送机构上设置有若干组用于固定金属杆的限位座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种网片生产用焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括气动杆(7)和焊接头(8)，所述气动杆(7)固定安装在横杆(2)上，所述焊接头(8)固定安装在气动杆(7)的伸缩端。

3.根据权利要求2所述的一种网片生产用焊接装置，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面位于气动杆(7)的下端外表面设置有两组电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)上设置有限位板(10)，所述限位板(10)的上端外表面设置有若干组限位卡条(11)，所述限位座(6)的下端外表面开设有与限位卡条(11)相匹配的限位卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种网片生产用焊接装置，其特征在于：所述输送机构采用两组丝杠传动装置，两组所述丝杠传动装置分别安装在输送架(5)的上端外表面靠近前端位置和其上端外表面靠近后端位置，所述限位座(6)前端和后端的安装板通过螺栓与丝杠传动装置上的滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种网片生产用焊接装置，其特征在于：所述限位座(6)的上端外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有横杆限定装置和纵杆限定装置，所述横杆限定装置位于纵杆限定装置的下方。

6.根据权利要求5所述的一种网片生产用焊接装置，其特征在于：所述横杆限定装置包括对齐装置和若干组等间距通过螺栓固定安装在凹槽内底面的限位卡件(12)，所述对齐装置包括推板(14)和若干组电动推杆(13)，若干组所述电动推杆(13)的底端均固定安装在凹槽内侧壁上，所述推板(14)与电动推杆(13)的伸缩端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种网片生产用焊接装置，其特征在于：所述纵杆限定装置包括两组限定装置，所述限定装置包括限定座(15)、限定块(16)和若干组弹性件(17)，所述限定座(15)固定安装在凹槽，所述限定块(16)通过弹性件(17)固定安装在限定座(15)外表面开设的条形槽中，所述限定块(16)的外表面开设有用于限定金属杆位置的固定槽。

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