CN216097768U - 一种卡箍钻孔精准取放自动送料装置 - Google Patents

Abstract

一种卡箍钻孔精准取放自动送料装置，涉及机械钻孔送料领域，包括加工台，所述加工台上设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设置有钻孔组件，所述第二安装板上设置有丝杠电机，所述丝杠电机连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑动块，所述滑动块上设置有吸附气缸，所述吸附气缸连接有第二电磁铁；本装置在卡箍的整个取放转移过程高效衔接不会导致位置偏移，完成卡箍转移后，所述滑动块重新归位至最初状态开始准备下一个卡箍的吸附，所述加工架随即滑动至所述冲压组件的正下方进行后续的冲压流程，冲压完毕后，第一电磁铁断电，工作人员进行卡箍的收集，重复此循环，完成卡箍的大批量流水线加工。

Description

一种卡箍钻孔精准取放自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及机械钻孔送料领域，具体地说是一种卡箍钻孔精准取放自动送料装置。

背景技术

卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易。

原先卡箍的钻孔流程采用人工方式送料，人工送料会出现送料位置不准确导致偏移加工位、取放卡箍效率低下以及工序操作安全性隐患大等一系列问题，不利用对卡箍进行流水线加工作业，劳动强度比较大，自动化程度低。

实用新型内容

针对现有技术中存在采用人工送料会出现送料位置不准确导致偏移加工位和取放卡箍效率低下的问题，本实用新型提供一种卡箍钻孔精准取放自动送料装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种卡箍钻孔精准取放自动送料装置，包括加工台，所述加工台上设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设置有钻孔组件，所述第二安装板上设置有丝杠电机，所述丝杠电机连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑动块，所述滑动块上设置有吸附气缸，所述吸附气缸连接有第二电磁铁，所述丝杠远离所述丝杠电机的一端转动连接有丝杠电机安装尾板，所述加工台上滑动配合有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱上设置有加工架，所述加工架上设置有第一电磁铁，所述加工架处于所述钻孔组件下方；本装置可以完成卡箍的大批量流水线加工，装置自动化程度高，送料位置准确不会出现偏移，安全性较高，工作人员的劳动强度比较低，显著提高工作效率和卡箍加工工序的合格率。

在一些实施例中，所述钻孔组件包括固定板，所述固定板的下表面设置有升降气缸，所述加工台上设置有四根支撑导向辊，所述支撑导向辊远离所述加工台的一端与所述固定板相连，所述支撑导向辊上滑动配合有活动板，所述升降气缸连接有所述活动板，所述活动板的下表面中心设置有钻孔电机，所述钻孔电机连接有钻孔杆；利用钻孔组件高效钻孔，位置精准，显著提高钻孔效率。

在一些实施例中，四根所述支撑导向辊关于所述钻孔电机呈圆周阵列分布。

在一些实施例中，所述加工台上还设置有卡箍放置架，所述卡箍放置架包括两根竖直杆和一根水平杆，所述竖直杆和水平杆内均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述竖直杆与所述水平杆螺纹配合；工作人员可根据卡箍的型号适当调整卡箍放置架保证卡箍的及时补充，为流水线作业打好基础；卡箍的放置操作简单，时间效率高。

在一些实施例中，所述加工架上放置有一个卡箍，所述卡箍与所述第二电磁铁和所述第一电磁铁之间均采用磁性吸附。

在一些实施例中，所述加工台上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块上设置有所述碎屑收集箱；碎屑收集箱及时收集钻孔过程中产生碎屑。

在一些实施例中，所述第一安装板的前端设置有所述第二安装板，所述第二安装板的前端设置有所述第一滑轨，所述第一滑轨的一侧设置有所述卡箍放置架。

在一些实施例中，所述第二安装板上设置有丝杠电机安装板和第二滑轨，所述丝杠电机安装板上设置有所述丝杠电机，所述第二滑轨上滑动配合有所述滑动块。

在一些实施例中，还包括滑动电机，所述滑动电机与所述第一滑块相连。

在一些实施例中，所述第一电磁铁、第二电磁铁和所述滑动电机均与控制面板采用电性连接。

基于本实用新型的一种卡箍钻孔精准取放自动送料装置，涉及机械钻孔送料领域，包括加工台，所述加工台上设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设置有钻孔组件，所述第二安装板上设置有丝杠电机，所述丝杠电机连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑动块，所述滑动块上设置有吸附气缸，所述吸附气缸连接有第二电磁铁，所述丝杠远离所述丝杠电机的一端转动连接有丝杠电机安装尾板，所述加工台上滑动配合有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱上设置有加工架，所述加工架上设置有第一电磁铁，所述加工架处于所述钻孔组件下方；本装置在卡箍的整个取放转移过程高效衔接不会导致位置偏移，完成卡箍转移后，所述滑动块重新归位至最初状态开始准备下一个卡箍的吸附，所述加工架随即滑动至所述冲压组件的正下方进行后续的冲压流程，冲压完毕后，第一电磁铁断电，工作人员进行卡箍的收集，重复此循环，完成卡箍的大批量流水线加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中标号A的局部放大图；

图3为本实用新型中的加工台、第一安装板和第二安装板的安装位置示意图；

图4为本实用新型中的卡箍放置架俯视图；

附图标记：

1、加工台；11、卡箍放置架；111、竖直杆；112、水平杆；113、固定螺栓；12、卡箍；13、第一滑轨；14、第一滑块；15、碎屑收集箱；16、加工架；17、第一电磁铁；2、第一安装板；21、固定板；22、支撑导向辊；23、升降气缸；24、活动板；25、钻孔电机；26、钻孔杆；3、第二安装板；31、丝杠电机安装板；32、丝杠电机；33、丝杠；34、滑动块；35、丝杠电机安装尾板；36、吸附气缸；37、第二电磁铁；38、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图3所示，一种卡箍钻孔精准取放自动送料装置，包括加工台1，所述加工台上设置有第一安装板2和第二安装板3，所述第一安装板上设置有钻孔组件，所述第二安装板上设置有丝杠电机32，所述丝杠电机连接有丝杠33，所述丝杠上螺纹连接有滑动块34，所述滑动块上设置有吸附气缸36，所述吸附气缸连接有第二电磁铁37，所述丝杠远离所述丝杠电机的一端转动连接有丝杠电机安装尾板35，所述加工台上滑动配合有碎屑收集箱15，所述碎屑收集箱上设置有加工架16，所述加工架上设置有第一电磁铁17，所述加工架处于所述钻孔组件下方；在装置开始工作后，丝杠电机带动所述滑动块水平运动至所述卡箍的上方，随即所述滑动块上的吸附气缸带动所述第二电磁铁竖直下移完成一个卡箍的吸附，吸附完成后滑动块可在丝杠电机的作用下沿第二安装板继续水平运动至所述加工架处，此时所述加工架滑动到所述第二电磁铁的正下方并将吸附的卡箍转移至所述加工架上，在转移至加工架的过程中，第二电磁铁不通电，第一电磁铁通电，整个转移过程高效衔接不会出现位置偏移，完成卡箍转移后，所述滑动块重新归位至最初状态开始准备下一个卡箍的吸附，所述加工架随即滑动至所述冲压组件的正下方进行后续的冲压流程，冲压完毕后，第一电磁铁断电，工作人员进行卡箍的收集，重复此循环，完成卡箍的大批量流水线加工，装置自动化程度高，送料位置准确不会出现偏移，安全性较高，工作人员的劳动强度比较低，显著提高工作效率和卡箍加工工序的合格率。

本实用新型的实施例具体实施时，如图4所示，所述加工台上还设置有卡箍放置架11，所述卡箍放置架内放置有若干卡箍12，所述卡箍放置架包括两根竖直杆111和一根水平杆112，所述竖直杆和水平杆内均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓113，所述固定螺栓穿过所述竖直杆与所述水平杆螺纹配合；利用所述固定螺栓可以调节卡箍放置架的放置空间，工作人员及时往所述卡箍放置架中添加新的卡箍，保证流水线作业连续性的同时该卡箍放置架操作简单，固定效果好，保证第二电磁铁在吸附过程中卡箍的方向始终固定。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1所示，所述加工架上放置有一个卡箍，所述卡箍与所述第二电磁铁和所述第一电磁铁之间均采用磁性吸附。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述钻孔组件包括固定板21，所述固定板的下表面设置有升降气缸23，所述加工台上设置有四根支撑导向辊22，所述支撑导向辊远离所述加工台的一端与所述固定板相连，所述支撑导向辊上滑动配合有活动板24，所述升降气缸连接有所述活动板，所述活动板的下表面中心设置有钻孔电机25，所述钻孔电机连接有钻孔杆26；所述升降气缸带动所述活动板沿所述支撑导向辊滑动下移进行钻孔，钻孔位置精准出错率低，钻孔电机带动所述钻孔杆旋转，高效作业。

本实用新型实施例方案的进一步细化，四根所述支撑导向辊关于所述钻孔电机呈圆周阵列分布。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述加工台上设置有第一滑轨13，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块14，所述第一滑块上设置有所述碎屑收集箱；钻孔过程中会产生碎屑，利用所述碎屑收集箱集中回收碎屑，避免碎屑到处掉落不易清扫，降低工作人员清扫的劳动强度。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图3所示，所述第一安装板的前端设置有所述第二安装板，所述第二安装板的前端设置有所述第一滑轨，所述第一滑轨的一侧设置有所述卡箍放置架。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述第二安装板上设置有丝杠电机安装板31和第二滑轨38，所述丝杠电机安装板上设置有所述丝杠电机，所述第二滑轨上滑动配合有所述滑动块；所述滑动块沿所述第二滑轨水平导向运动的同时完成卡箍的吸附。

本实用新型实施例方案的进一步细化，还包括滑动电机，所述滑动电机与所述第一滑块相连；所述滑动电机驱动所述加工架前后运动，实现卡箍放置与钻孔两个流程的精确找位，保证工序顺利开展。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述第一电磁铁、第二电磁铁和所述滑动电机均与控制面板采用电性连接。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种卡箍钻孔精准取放自动送料装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台上设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设置有钻孔组件，所述第二安装板上设置有丝杠电机，所述丝杠电机连接有丝杠，所述丝杠远离所述丝杠电机的一端转动连接有丝杠电机安装尾板，所述丝杠上螺纹连接有滑动块，所述滑动块上设置有吸附气缸，所述吸附气缸连接有第二电磁铁，所述加工台上滑动配合有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱上设置有加工架，所述加工架上设置有第一电磁铁，所述加工架处于所述钻孔组件下方。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍钻孔精准取放自动送料装置，其特征在于，所述钻孔组件包括固定板，所述固定板的下表面设置有升降气缸，所述加工台上设置有四根支撑导向辊，所述支撑导向辊远离所述加工台的一端与所述固定板相连，所述支撑导向辊上滑动配合有活动板，所述升降气缸连接有所述活动板，所述活动板的下表面中心设置有钻孔电机，所述钻孔电机连接有钻孔杆。

3.根据权利要求1所述的一种卡箍钻孔精准取放自动送料装置，其特征在于，所述加工台上还设置有卡箍放置架，所述卡箍放置架包括两根竖直杆和一根水平杆，所述竖直杆和水平杆内均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述竖直杆与所述水平杆螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种卡箍钻孔精准取放自动送料装置，其特征在于，所述加工台上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块上设置有所述碎屑收集箱。

5.根据权利要求4所述的一种卡箍钻孔精准取放自动送料装置，其特征在于，所述第一安装板的前端设置有所述第二安装板，所述第二安装板的前端设置有所述第一滑轨，所述第一滑轨的一侧设置有所述卡箍放置架。

6.根据权利要求1所述的一种卡箍钻孔精准取放自动送料装置，其特征在于，所述第二安装板上设置有丝杠电机安装板和第二滑轨，所述丝杠电机安装板上设置有所述丝杠电机，所述第二滑轨上滑动配合有所述滑动块。

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