CN211614785U - 一种压装机的自定位式上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压装机的自定位式上料输送装置，涉及压装机生产技术领域，为解决现有压装机压装过程中需要人工进行上料，导致生产效率低下，对此我们需要加强其上料输送装置的问题。所述压装机平台的上方设置有压装机，所述压装机的上方设置有可调行程气缸，所述可调行程气缸的一端设置有气缸推杆，所述气缸推杆的一端设置有压装头，所述压装头的下方设置有压装零件底座，所述可调行程气缸的下表面设置有固定板，且固定板设置有三个，所述固定板的两侧均设置有导柱，且导柱设置有两个，所述导柱一端的外壁上设置有固定螺母，所述导柱另一端的外壁上设置有直线轴承，所述压装机平台的下方设置有储藏箱。

Description

一种压装机的自定位式上料输送装置

技术领域

本实用新型涉及压装机生产技术领域，具体为一种压装机的自定位式上料输送装置。

背景技术

压装机一般有液压压装机、伺服压装机；其区别是在动力源这块：伺服压装机是应用压缩空气为动力源，利用压气缸来执行装置；液压压装机利用液压系统里的液压油油缸产生压力,这是它们的本质区别。

但是，现有压装机压装过程中需要人工进行上料，导致生产效率低下，对此我们需要加强其上料输送装置的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压装机的自定位式上料输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压装机的自定位式上料输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有压装机压装过程中需要人工进行上料，导致生产效率低下，对此我们需要加强其上料输送装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压装机的自定位式上料输送装置，包括压装机平台，所述压装机平台的上方设置有压装机，所述压装机的上方设置有可调行程气缸，所述可调行程气缸的一端设置有气缸推杆，所述气缸推杆的一端设置有压装头，所述压装头的下方设置有压装零件底座，所述可调行程气缸的下表面设置有固定板，且固定板设置有三个，所述固定板的两侧均设置有导柱，且导柱设置有两个，所述导柱一端的外壁上设置有固定螺母，所述导柱另一端的外壁上设置有直线轴承，所述压装机平台的下方设置有储藏箱，所述储藏箱的前端面设置有箱门，且箱门设置有两个，所述箱门的外壁上设置有箱门把手，所述压装机的一侧设置有固定气缸，所述固定气缸的一端设置有固定气缸顶杆，所述固定气缸顶杆一端的外壁上设置有加固螺母，所述固定气缸顶杆的一端设置有顶头，所述顶头的一端设置有不锈钢中空管，所述不锈钢中空管的下方设置有带导杆气缸，所述压装机的另一侧设置有零件放置槽，所述零件放置槽的前端面设置有气动上料机，所述气动上料机的两侧均设置有固定夹具，所述气动上料机的下表面设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有连接滑块，所述连接滑块的下表面设置有移动滑轨。

优选的，所述气动上料机的下方通过连接滑块与移动滑轨滑动连接。

优选的，所述固定气缸的一端通过固定气缸顶杆与顶头传动连接。

优选的，所述可调行程气缸的一端通过气缸推杆与压装头传动连接。

优选的，所述不锈钢中空管的内部设置有零件槽，且零件槽设置有若干个。

优选的，所述气动上料机的上表面设置有位置传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气动上料机下方的连接滑块与移动滑轨滑动连接，气动上料机底部的连接滑块来在移动滑轨上进行滑动，从而能够快速移动到固定气缸处与压装零件底座处，从而能够进行后续的上料操作，方便用户使用。

2、通过固定气缸一端的固定气缸顶杆与顶头传动连接，利用固定气缸顶杆与顶头来固定住不锈钢中空管内的零件，配合底部的带导杆气缸向上推动，使其在放置时不会掉落，当需要其掉落时，固定气缸向后推动，带导杆气缸向下移动，从而能够使内部的零件向下掉落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定气缸局部结构示意图；

图3为本实用新型的气动上料机局部结构示意图；

图中：1、压装机平台；2、压装机；3、可调行程气缸；4、固定螺母； 5、固定板；6、导柱；7、直线轴承；8、气缸推杆；9、压装头；10、压装零件底座；11、固定气缸；12、不锈钢中空管；13、带导杆气缸；14、气动上料机；15、零件放置槽；16、储藏箱；17、箱门；18、箱门把手；19、零件槽；20、固定气缸顶杆；21、顶头；22、加固螺母；23、移动滑轨；24、固定夹具；25、位置传感器；26、支撑杆；27、连接滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种压装机的自定位式上料输送装置，包括压装机平台1，压装机平台1的上方设置有压装机 2，压装机2的上方设置有可调行程气缸3，可调行程气缸3的一端设置有气缸推杆8，气缸推杆8的一端设置有压装头9，压装头9的下方设置有压装零件底座10，可调行程气缸3的下表面设置有固定板5，且固定板 5设置有三个，固定板5的两侧均设置有导柱6，且导柱6设置有两个，导柱6一端的外壁上设置有固定螺母4，导柱6另一端的外壁上设置有直线轴承7，压装机平台1的下方设置有储藏箱16，储藏箱16的前端面设置有箱门17，且箱门17设置有两个，箱门17的外壁上设置有箱门把手18，压装机2的一侧设置有固定气缸11，固定气缸11的一端设置有固定气缸顶杆20，固定气缸顶杆20一端的外壁上设置有加固螺母22，固定气缸顶杆20的一端设置有顶头21，顶头21的一端设置有不锈钢中空管12，不锈钢中空管12的下方设置有带导杆气缸13，压装机2的另一侧设置有零件放置槽15，零件放置槽15的前端面设置有气动上料机14，气动上料机14的两侧均设置有固定夹具24，气动上料机14的下表面设置有支撑杆26，支撑杆26的一端设置有连接滑块27，连接滑块27的下表面设置有移动滑轨23。

进一步，气动上料机14的下方通过连接滑块27与移动滑轨23滑动连接，气动上料机14底部的连接滑块27来在移动滑轨23上进行滑动，从而能够快速移动到固定气缸11处与压装零件底座10处，从而能够进行后续的上料操作，方便用户使用。

进一步，固定气缸11的一端通过固定气缸顶杆20与顶头21传动连接，利用固定气缸顶杆20与顶头21来固定住不锈钢中空管12内的零件，配合底部的带导杆气缸13向上推动，使其在放置时不会掉落，当需要其掉落时，固定气缸11向后推动，带导杆气缸13向下移动，从而能够使内部的零件向下掉落。

进一步，可调行程气缸3的一端通过气缸推杆8与压装头9传动连接，利用可调行程气缸3的动力带动气缸推杆8推动压装头9，这样做的好处是为后续的压装打下了基础。

进一步，不锈钢中空管12的内部设置有零件槽19，且零件槽19设置有若干个，零件槽19用来放置若干个零件，这样做的好处是为后续的上料打下基础。

进一步，气动上料机14的上表面设置有位置传感器25，位置传感器 25的型号为Noris-U2，其能够辅助配合气动上料机14将零件输送至压装零件底座10处，或放置到零件放置槽15处，这样做的好处是使气动上料机14更加的灵活。

工作原理：使用时，气动上料机14的下方通过连接滑块27与移动滑轨23滑动连接，气动上料机14底部的连接滑块27来在移动滑轨23上进行滑动，从而能够快速移动到固定气缸11处与压装零件底座10处，从而能够进行后续的上料操作，方便用户使用，固定气缸11的一端通过固定气缸顶杆20与顶头21传动连接，利用固定气缸顶杆20与顶头21来固定住不锈钢中空管12内的零件，配合底部的带导杆气缸13向上推动，使其在放置时不会掉落，当需要其掉落时，固定气缸11向后推动，带导杆气缸13向下移动，从而能够使内部的零件向下掉落，可调行程气缸3的一端通过气缸推杆8与压装头9传动连接，利用可调行程气缸3的动力带动气缸推杆8推动压装头9，这样做的好处是为后续的压装打下了基础，不锈钢中空管12的内部设置有零件槽19，且零件槽19设置有若干个，零件槽19用来放置若干个零件，这样做的好处是为后续的上料打下基础，气动上料机14的上表面设置有位置传感器25，其能够辅助配合气动上料机14将零件输送至压装零件底座10处，或放置到零件放置槽15处，这样做的好处是使气动上料机14更加的灵活。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种压装机的自定位式上料输送装置，包括压装机平台(1)，其特征在于：所述压装机平台(1)的上方设置有压装机(2)，所述压装机(2)的上方设置有可调行程气缸(3)，所述可调行程气缸(3)的一端设置有气缸推杆(8)，所述气缸推杆(8)的一端设置有压装头(9)，所述压装头(9)的下方设置有压装零件底座(10)，所述可调行程气缸(3)的下表面设置有固定板(5)，且固定板(5)设置有三个，所述固定板(5)的两侧均设置有导柱(6)，且导柱(6)设置有两个，所述导柱(6)一端的外壁上设置有固定螺母(4)，所述导柱(6)另一端的外壁上设置有直线轴承(7)，所述压装机平台(1)的下方设置有储藏箱(16)，所述储藏箱(16)的前端面设置有箱门(17)，且箱门(17)设置有两个，所述箱门(17)的外壁上设置有箱门把手(18)，所述压装机(2)的一侧设置有固定气缸(11)，所述固定气缸(11)的一端设置有固定气缸顶杆(20)，所述固定气缸顶杆(20)一端的外壁上设置有加固螺母(22)，所述固定气缸顶杆(20)的一端设置有顶头(21)，所述顶头(21)的一端设置有不锈钢中空管(12)，所述不锈钢中空管(12)的下方设置有带导杆气缸(13)，所述压装机(2)的另一侧设置有零件放置槽(15)，所述零件放置槽(15)的前端面设置有气动上料机(14)，所述气动上料机(14)的两侧均设置有固定夹具(24)，所述气动上料机(14)的下表面设置有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的一端设置有连接滑块(27)，所述连接滑块(27)的下表面设置有移动滑轨(23)。

2.根据权利要求1所述的一种压装机的自定位式上料输送装置，其特征在于：所述气动上料机(14)的下方通过连接滑块(27)与移动滑轨(23)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压装机的自定位式上料输送装置，其特征在于：所述固定气缸(11)的一端通过固定气缸顶杆(20)与顶头(21)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压装机的自定位式上料输送装置，其特征在于：所述可调行程气缸(3)的一端通过气缸推杆(8)与压装头(9)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压装机的自定位式上料输送装置，其特征在于：所述不锈钢中空管(12)的内部设置有零件槽(19)，且零件槽(19)设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种压装机的自定位式上料输送装置，其特征在于：所述气动上料机(14)的上表面设置有位置传感器(25)。

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