CN220881129U - 一种用于气瓶集装格的焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气瓶集装格的焊接平台，包括：操作台、支撑架和固定组件，操作台安装在支撑架上，固定组件设置在操作台上，固定组件包括上夹具组、下夹具组、左夹具组、右夹具组和两个中夹具组，上夹具组、下夹具组、左夹具组、右夹具组和中夹具组沿目字形轮廓分布设置，用于将侧框架固定在操作台上。本实用新型实施例通过在操作台上设置的固定组件，并预先设置好夹持的尺寸，只需将框条分别夹在各个夹组之间，就可以焊接，省去了划线的步骤，焊接更加精准快速；另外，通过设置的第一备用夹具和第二备用夹具，并设置了不同的距离，在焊接不同尺寸的侧框架时只需将框条放在不同的夹组上即可，无需再次划线，提高了焊接的效率。

Description

一种用于气瓶集装格的焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种用于气瓶集装格的焊接平台。

背景技术

气瓶集装格是用来将散装气瓶集束在一起的金属结构架，要求结构紧凑，设计合理。焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具组，主要用于各种可焊接材料的焊接。

在气瓶集装格制造过程中，需要对不同的框架进行焊接，在现有的气瓶集装格的拼焊工序中，通常是依靠操作工在焊接平台上划线后对线拼焊，但是当需要焊接不同尺寸的框架时，又需要再次量尺寸划线，这样不仅工作效率低，尺寸也难以精准控制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于气瓶集装格的焊接平台，用于解决现有技术中的对线焊接工作效率低且焊接尺寸不易把控的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出：一种用于气瓶集装格的焊接平台，气瓶集装格包括四个侧框架，该侧框架呈目字形，该焊接平台包括：操作台、支撑架和固定组件，所述操作台安装在所述支撑架上，所述固定组件设置在所述操作台上，用于将侧框架固定在所述操作台上；

所述固定组件包括上夹具组、下夹具组、左夹具组、右夹具组和两个中夹具组，所述上夹具组、下夹具组、左夹具组、右夹具组和中夹具组沿目字形轮廓分布设置，所述上夹具组用于固定侧框架的上框条，所述下夹具组用于固定侧框架的下框条，所述左夹具组用于固定侧框架的左框条，所述右夹具组用于固定侧框架的右框条，所述中夹具组用于固定侧框架中部的框条；

所述上夹具组的外侧设置有第一备用夹具组，所述左夹具组的外侧设置有第二备用夹具组。

优选地，所述上夹具组与所述下夹具组之间的距离为1810mm，所述左夹具组与所述右夹具组之间的距离为970mm。

优选地，所述下夹具组与所述第一备用夹具组之间的距离为2010mm，所述右夹具组与所述第二备用夹具组之间的距离为1060mm。

优选地，所述上夹具组、下夹具组、左夹具组、右夹具组和中夹具组均设置有第一限位块，用于限制侧框架的各个框条朝侧向移动。

优选地，所述操作台的一侧边缘设置有第二限位块，用于与侧框架左右框条的端部抵接。

优选地，所述上夹具组、所述下夹具组与所述中夹具组分别包括两个手动夹钳。

优选地，所述左夹具组与所述右夹具组分别包括三个手动夹钳。

优选地，所述操作台上设置有多个开口，用于避免在焊接时焊渣掉落在操作台上。

优选地，所述操作台的材质为碳钢。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述用于气瓶集装格的焊接平台之后，通过在操作台上设置的固定组件，并预先设置好夹持的尺寸，只需将气瓶集装格的侧框架的各个框条分别夹在各个夹组之间进行固定，就可以直接进行焊接，省去了划线的步骤，焊接更加精准快速；另外，通过设置的第一备用夹具和第二备用夹具，并设置了不同的距离，在焊接不同尺寸的侧框架时只需将框条放在不同的夹组上即可，无需再次划线，提高了焊接的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型提出的用于气瓶集装格的焊接平台的整体结构示意图一；

图2为本实用新型提出的用于气瓶集装格的焊接平台的整体结构示意图二；

图3为图2中A部的放大结构示意图。

附图标记：10、操作台；11、第二限位块；12、开口；20、支撑架；30、固定组件；31、上夹具组；32、下夹具组；33、左夹具组；34、右夹具组；35、中夹具组；36、第一备用夹具组；37、第二备用夹具组；38、第一限位块；40、侧框架；41、上框条；42、下框条；43、左框条；44、右框条。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，为本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供一种用于气瓶集装格的焊接平台，气瓶集装格包括四个侧框架40，该侧框架40呈目字形，该焊接平台包括：操作台10、支撑架20和固定组件30，操作台10的材质为碳钢，耐高温性能好，能够避免在焊接时操作台10台面受损，操作台10安装在支撑架20上，固定组件30设置在操作台10上，用于将侧框架40固定在操作台10上。具体而言，固定组件30包括上夹具组31、下夹具组32、左夹具组33、右夹具组34和两个中夹具组35，上夹具组31、下夹具组32、左夹具组33、右夹具组34和中夹具组35沿目字形轮廓分布设置，上夹具组31用于固定侧框架40的上框条41，下夹具组32用于固定侧框架40的下框条42，左夹具组33用于固定侧框架40的左框条43，右夹具组34用于固定侧框架40的右框条44，中夹具组35用于固定侧框架40中部的框条，上夹具组31、下夹具组32与中夹具组35分别包括两个手动夹钳，两个手动夹钳间隔设置，对于长度较短的上框条41、下框条42和中部框条而言，两个手动夹钳足够稳定夹持而不会使框条产生晃动，左夹具组33与右夹具组34分别包括三个手动夹钳，由于左框条43与右框条44相较于上下框条42而言更长，多一个手动夹钳能够更好地保证对框条加持的稳定性。值得一提的是，上夹具组31的外侧设置有第一备用夹具组36，左夹具组33的外侧设置有第二备用夹具组37，便于在焊接更大尺寸的侧框架40时使用。本实用新型实施例所提供的用于气瓶集装格的焊接平台，通过在操作台10上设置的固定组件30，并预先设置好夹持的尺寸，只需将气瓶集装格的侧框架40的各个框条分别夹在各个夹组之间进行固定，就可以直接进行焊接，省去了划线的步骤，焊接更加精准快速；另外，通过设置的第一备用夹具和第二备用夹具，并设置了不同的距离，在焊接不同尺寸的侧框架40时只需将框条放在不同的夹组上即可，无需再次划线，提高了焊接的效率。具体而言，上夹具组31与下夹具组32之间的距离为1810mm，左夹具组33与右夹具组34之间的距离为970mm；下夹具组32与第一备用夹具组36之间的距离为2010mm，右夹具组34与第二备用夹具组37之间的距离为1060mm，使焊接平台能够焊接的最小尺寸的侧框架40为1810mm*970mm，能够焊接的最大尺寸的侧框架40为2010mm*1060mm，这两个尺寸均为常见的气瓶集装格侧框架40的尺寸，在实际生产加工时更加方便。

进一步地，上夹具组31、下夹具组32、左夹具组33、右夹具组34和中夹具组35均设置有第一限位块38，第一限位块38与手动夹钳的钳身之间形成刚好容纳侧框架40框条的槽，可以限制侧框架40的各个框条朝侧向移动。操作台10的一侧边缘设置有第二限位块11，用于与侧框架40左右框条44的端部抵接，可以在放置左右框条44时起到定位作用，便于快速焊接，还能限制侧框架40的左右框条44沿长度方向移动，配合第一限位块38，能够起到不错的定位效果。

进一步地，操作台10上设置有多个开口12，开口12的位置对应各个框条之间的连接处，使焊接时焊渣能够直接从开口12处落下掉在地上，避免高温的焊渣掉落在操作台10上形成堆积，也避免高温的焊渣加热操作台10使操作台10的台面变形而影响平整度。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于气瓶集装格的焊接平台，气瓶集装格包括四个侧框架(40)，该侧框架(40)呈目字形，其特征在于，该焊接平台包括：操作台(10)、支撑架(20)和固定组件(30)，所述操作台(10)安装在所述支撑架(20)上，所述固定组件(30)设置在所述操作台(10)上，用于将侧框架(40)固定在所述操作台(10)上；

所述固定组件(30)包括上夹具组(31)、下夹具组(32)、左夹具组(33)、右夹具组(34)和两个中夹具组(35)，所述上夹具组(31)、下夹具组(32)、左夹具组(33)、右夹具组(34)和中夹具组(35)沿目字形轮廓分布设置，所述上夹具组(31)用于固定侧框架(40)的上框条(41)，所述下夹具组(32)用于固定侧框架(40)的下框条(42)，所述左夹具组(33)用于固定侧框架(40)的左框条(43)，所述右夹具组(34)用于固定侧框架(40)的右框条(44)，所述中夹具组(35)用于固定侧框架(40)中部的框条；

所述上夹具组(31)的外侧设置有第一备用夹具组(36)，所述左夹具组(33)的外侧设置有第二备用夹具组(37)。

2.根据权利要求1所述的用于气瓶集装格的焊接平台，其特征在于，所述上夹具组(31)与所述下夹具组(32)之间的距离为1810mm，所述左夹具组(33)与所述右夹具组(34)之间的距离为970mm。

3.根据权利要求2所述的用于气瓶集装格的焊接平台，其特征在于，所述下夹具组(32)与所述第一备用夹具组(36)之间的距离为2010mm，所述右夹具组(34)与所述第二备用夹具组(37)之间的距离为1060mm。

4.根据权利要求1所述的用于气瓶集装格的焊接平台，其特征在于，所述上夹具组(31)、下夹具组(32)、左夹具组(33)、右夹具组(34)和中夹具组(35)均设置有第一限位块(38)，用于限制侧框架(40)的各个框条朝侧向移动。

5.根据权利要求4所述的用于气瓶集装格的焊接平台，其特征在于，所述操作台(10)的一侧边缘设置有第二限位块(11)，用于与侧框架(40)左右框条(44)的端部抵接。

6.根据权利要求1所述的用于气瓶集装格的焊接平台，其特征在于，所述上夹具组(31)、所述下夹具组(32)与所述中夹具组(35)分别包括两个手动夹钳。

7.根据权利要求6所述的用于气瓶集装格的焊接平台，其特征在于，所述左夹具组(33)与所述右夹具组(34)分别包括三个手动夹钳。

8.根据权利要求1所述的用于气瓶集装格的焊接平台，其特征在于，所述操作台(10)上设置有多个开口(12)，用于避免在焊接时焊渣掉落在操作台(10)上。

9.根据权利要求1所述的用于气瓶集装格的焊接平台，其特征在于，所述操作台(10)的材质为碳钢。