CN111037138B - 人防门密封梁生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及人防门密封梁生产方法，包括以下操作步骤，将底板放置在放置台上，将放置板放置在底板上，并与第一定位件抵接，将第三安装板和第六安装板焊接；将第一限位件放置在第六安装板上，将第一安装板放置在第六安装板上，将第一安装板和第六安装板焊接；将第二限位件放置在第四安装板上，将第二安装板放置在第四安装板上，将第二安装板和第四安装板焊接；翻转底板和放置板，将第一安装板和第五安装板远离第六安装板的一端放置在支撑条上，将加强筋焊接在第三安装板和第四安装板之间。本发明具有可以固定住需要焊接的两个工件的相对位置，减少了在焊接时两者发生相对移动的概率，大大提高了工作效率，操作简单方便的效果。

Description

人防门密封梁生产方法
技术领域
本发明涉及人防门生产的技术领域，尤其是涉及人防门密封梁生产方法。
背景技术
人防门就是人民防护工程出入口的门，此类门的特点是平时不安装门槛，地面平整，便于人员和车辆通行，临战时快速安装门槛，以满足防护和密闭功能要求，迅速地实现平战功能转换。此类门也适用于平战结合的地下商场、医院、仓库、地下停车车库等人防工程的出入口。为了保证人防门安装完毕后，可以满足防护和密闭的要求，人防门底部都安装有密封梁，密封梁安装位置可参考公开号为CN110242174A，专利名称为人防门的中国发明专利。在密封梁上有密封槽，内放密封胶条，在密封梁翻转过程中挤压胶条，使其密封，从而达到整体门的密封要求。
参照图1，为目前所使用的密封梁，其主要包括整体呈L状的底板1、整体呈L状的放置板2、第一安装板3和第二安装板4，其中底板1包括第三安装板11和与第三安装板11垂直的第四安装板12，放置板2包括第五安装板21和与第五安装板21垂直的第六安装板22。放置板2固接在第三安装板11背离第四安装板12的一侧，且第五安装板21与第四安装板12平行，第一安装板3固接在第六安装板22背离底板1的一侧且与第五安装板21平行，第一安装板3、第五安装板21和第六安装板22共同形成第一密封槽，第二安装板4固接在第四安装板12远离第三安装板11的一侧且与第六安装板22平行，第二安装板4、第四安装板12和第六安装板22共同形成第二密封槽，同时为了加强密封梁的连接强度，在第三安装板11和第四安装板12之间还固接有加强筋13。
由于底板和放置板、底板和第二安装板以及放置板和第一安装板均为焊接连接，在焊接时需要把需要焊接的两个工件一个放在地上，然后手扶另外一个工件进行焊接，由于两个工件都比较长，所以在焊接时很容易就会发生相对移动，从而影响焊接出来的成品的质量，操作非常麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供人防门密封梁生产方法，其优点是可以固定住需要焊接的两个工件的相对位置，减少了在焊接时两者发生相对移动的概率，大大提高了工作效率，操作简单方便。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
步骤一、将底板放置在放置台上，第三安装板远离第四安装板的一端抵接在第一定位件一侧，将放置板放置在底板上，第五安装板背离第六安装板的一侧与第一定位件抵接，将第三安装板和第六安装板焊接在一起；
步骤二、将第一限位件放置在第六安装板上，将第一安装板放置在第六安装板上且朝向第五安装板的一侧与第一限位件抵接，将第一安装板和第六安装板焊接在一起；
步骤三、翻转并移动底板和放置板，第四安装板放置在第一定位件上，将第二限位件放置在第四安装板上且一侧与第六安装板朝向第四安装板的一侧抵接，将第二安装板放置在第四安装板上且一侧与第二限位件抵接，将第二安装板和第四安装板焊接在一起；
步骤四、翻转底板和放置板，将第一安装板和第五安装板远离第六安装板的一端放置在支撑条上，将加强筋焊接在第三安装板和第四安装板之间。
通过采用上述技术方案，可以固定住需要焊接的两个工件的相对位置，减少了在焊接时两者发生相对移动的概率，大大提高了工作效率，操作简单方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：步骤一中，底板两端抵接在两个第二定位件相对的一侧，放置板位于两个第二定位件之间且两端分别与两个第二定位件抵接。
通过采用上述技术方案，可以使得底板和放置板两端平齐，保证成品质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：夹具一端夹持在第六安装板远离第五安装板的一端，夹具另一端抵接在固定块朝向放置台的一侧。
通过采用上述技术方案，夹具将通过固定块给放置板一个朝向第一定位件的力，使得放置板被夹持在夹具和第一定位件之间，使得放置板放置更加牢固，避免了焊接时放置板发生相对移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：夹具的夹头夹持住第六放置板，夹具的把手抵接在固定块上。
通过采用上述技术方案，夹具通过夹头抵接放置板，使得操作更加方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：第四安装板放置在第一定位件上时，第五安装板下底面与支撑条上端抵接。
通过采用上述技术方案，可以使得底部和放置板放置更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：翻转底板和放置板时使用夹具进行翻转。
通过采用上述技术方案，通过夹具加长了翻转时的力臂，使得操作更加省力。
本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：步骤四中，使用直尺量出需要焊接加强筋的位置并划定位线，加强筋焊接在定位线处。
通过采用上述技术方案，可以使得每个加强筋之间的长度一致，使得每个加强筋的受力更加均匀。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过放置台和第一定位件可以固定住需要焊接的两个工件的相对位置，减少了在焊接时两者发生相对移动的概率，大大提高了工作效率，操作简单方便；
2.第二定位件的设置可以使得底板和放置板两端平齐，保证成品质量；
3.夹具的设置使得既可以固定住放置板的相对位置，还可以在翻转底板和放置板时加长力臂，操作更加省力。
附图说明
图1是密封梁整体的结构示意图；
图2至图4是密封梁焊接时的过程示意图。
图中，1、底板；11、第三安装板；12、第四安装板；13、加强筋；2、放置板；21、第五安装板；22、第六安装板；3、第一安装板；4、第二安装板；5、放置台；51、支撑腿；52、第一定位件；53、第二定位件；54、支撑条；55、支撑杆；6、固定块；7、夹具；71、夹头；72、把手；8、第一限位件；81、第一限位块；82、第一手柄；9、第二限位件；91、第二限位块；92、第二手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种密封梁焊接用模具，包括截面呈L形的放置台5、固接在放置台5下底面的支撑腿51和固接在放置台5上的第一定位件52，第一定位件52沿放置台5长度方向设置有多个，在放置台5一侧还固接有两个第二定位件53，第二定位件53位于放置台5两端。使用时，直接将底板1放置在放置台5上，且第三安装板11位于放置台5上，第四安装板12抵接在放置台5侧壁上竖直放置，第三安装板11远离第四安装板12的一侧抵接在第一定位件52上，同时底板1两端均抵接在两个第二定位件53上。然后把放置板2放置在第三安装板11上，放置板2位于两个第二定位件53之间且两端分别与两个第二定位件53相对的一侧抵接，第五安装板21背离第六安装板22的一侧与第一定位件52抵接。然后工作人员直接把第六安装板22和第三安装板11焊接在一起即可。
同时为了避免当焊接第六安装板22和第三安装板11时，第六安装板22在第三安装板11上发生滑移，在放置台5一侧还设置有与地面固接的固定块6，在固定块6和第六安装板22之间还设置有夹具7，夹具7包括用于夹持抵接第六安装板22的整体呈U形的夹头71和固接在夹头71背离开口端的把手72，使用时直接用夹头71夹持住第六安装板22，夹具7的把手72抵接在固定块6朝向放置台5的一侧，夹具7将向放置台5方向挤压放置板2，从而使得放置板2被固定在第一定位件52和夹具7之间。
参照图2，在第五安装板21和第一安装板3之间还放置有第一限位件8，第一限位件8沿放置台5长度方向间隔放置有多个，且包括同时与第一安装板3和第五安装板21抵接的第一限位块81以及固接在第一限位块81上表面的第一手柄82。通过第一限位件8可以固定住第一安装板3和第五安装板21的相对位置，工作人员可以直接手持第一手柄82将多个第一限位件8沿放置板2长度方向间隔放置在第六安装板22上，且第一限位块81一侧与第五安装板21抵接，然后将第一安装板3放置在第六安装板22上且朝向第五安装板21的一侧与第一限位块81抵接，可以固定住第一安装板3和第五安装板21之间的距离，然后就可以直接将第一安装板3和第六安装板22焊接在一起。
参照图3，在第二安装板4和第六安装板22之间还放置有第二限位件9，第二限位件9沿放置台5长度方向间隔放置有多个，且包括同时与第二安装板4和第六安装板22抵接的第二限位块91以及固接在第二限位块91上表面的第二手柄92。在放置台5上沿其长度方向还间隔固接有支撑条54，支撑条54位于放置台5远离第二定位件53的一侧，在支撑条54下侧上还固接有支撑杆55，支撑杆55位于支撑条54远离放置台5的一端。当需要把第二安装板4焊接在第四安装板12上时，可以直接通过人工移动并翻转底板1和放置板2，将第五安装板21放置在支撑条54上，且第四安装板12放置在第一定位件52上。然后手持第二手柄92沿第四安装板12长度方向间隔放置多个第二限位件9，且第二限位块91一端抵接在第六安装板22背离第一安装板3的一侧，然后将第二安装板4放置在第四安装板12上且其朝向第六安装板22的一侧抵接在第二限位块91上，就可以通过第二限位件9固定住第四安装板12和第六安装板22之间的相对位置，最后直接将第二安装板4焊接在第四安装板12上。
参照图4，当需要在第三安装板11和第四安装板12之间焊接加强筋13时，工作人员可以手持夹具7的把手72，使夹头71夹持住第六安装板22远离第五安装板21的一端，并施力带动底板1一起绕第五安装板21远离第六安装板22的一端旋转，将第一安装板3和第五安装板21远离第六安装板22的一端旋转放置到支撑条54上，然后通过直尺（图中未示出）在第三安装板11上测量出需要焊接加强筋13的位置，并划上定位线，最后直接将加强筋13焊接在定位线处即可完成整个焊接作业。
其中，两个第二定位件53之间的长度为一个密封梁长度的整数倍，当焊接完成后可以直接裁成多个密封梁，大大提高了工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.人防门密封梁生产方法，其特征在于：包括以下步骤,
步骤一、将底板(1)放置在放置台(5)上，第三安装板(11)远离第四安装板(12)的一端抵接在第一定位件(52)一侧，将放置板(2)放置在底板(1)上，第五安装板(21)背离第六安装板(22)的一侧与第一定位件(52)抵接，将第三安装板(11)和第六安装板(22)焊接在一起；
步骤二、将第一限位件(8)放置在第六安装板(22)上，将第一安装板(3)放置在第六安装板(22)上且朝向第五安装板(21)的一侧与第一限位件(8)抵接，将第一安装板(3)和第六安装板(22)焊接在一起；
步骤三、翻转并移动底板(1)和放置板(2)，第四安装板(12)放置在第一定位件(52)上，将第二限位件(9)放置在第四安装板(12)上且一侧与第六安装板(22)朝向第四安装板(12)的一侧抵接，将第二安装板(4)放置在第四安装板(12)上且一侧与第二限位件(9)抵接，将第二安装板(4)和第四安装板(12)焊接在一起；
步骤四、翻转底板(1)和放置板(2)，将第一安装板(3)和第五安装板(21)远离第六安装板(22)的一端放置在支撑条(54)上，将加强筋(13)焊接在第三安装板(11)和第四安装板(12)之间；
所述放置台(5)上固接有第一定位件(52)，所述放置台(5)一侧还固接有两个第二定位件(53)，放置台(5)上沿其长度方向固接有支撑条(54)，支撑条(54)位于放置台(5)远离第二定位件(53)的一侧。
2.根据权利要求1所述的人防门密封梁生产方法，其特征在于：步骤一中，底板(1)两端抵接在两个第二定位件(53)相对的一侧，放置板(2)位于两个第二定位件(53)之间且两端分别与两个第二定位件(53)抵接。
3.根据权利要求1所述的人防门密封梁生产方法，其特征在于：夹具(7)一端夹持在第六安装板(22)远离第五安装板(21)的一端，夹具(7)另一端抵接在固定块(6)朝向放置台(5)的一侧。
4.根据权利要求3所述的人防门密封梁生产方法，其特征在于：夹具(7)的夹头(71)夹持住第六安装板(22)，夹具(7)的把手(72)抵接在固定块(6)上。
5.根据权利要求1所述的人防门密封梁生产方法，其特征在于：第四安装板(12)放置在第一定位件(52)上时，第五安装板(21)下底面与支撑条(54)上端抵接。
6.根据权利要求5所述的人防门密封梁生产方法，其特征在于：翻转底板(1)和放置板(2)时使用夹具(7)进行翻转。
7.根据权利要求6所述的人防门密封梁生产方法，其特征在于：步骤四中，使用直尺量出需要焊接加强筋(13)的位置并划定位线，加强筋(13)焊接在定位线处。
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