CN207824301U - 一种人防门框组对装置 - Google Patents
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Abstract
一种人防门框组对装置，包括支架，支架上设水平设置的操作台，操作台上相对设安装板和操作块，安装板和操作块均沿操作台的长度方向设置；安装板上设在水平方向伸缩的定位气缸和夹紧气缸，夹紧气缸朝向操作块设置，夹紧气缸至多与操作块平齐，定位气缸朝向操作块上方设置；操作块上方设水平设置的支撑杆，支撑杆的长度小于操作块的宽度；支撑杆内侧设位于操作块上表面的定位块，定位块与支撑杆之间预留有间隙。本实用新型所述的装置可以实现人防门框角钢和两个直条扁钢的快速定位，不再需要测量和划线，保证了产品的质量，使生产效率大大提高，同时降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于人防门框制备技术领域，尤其涉及一种人防门框组对装置。
背景技术
为了提升生产效率人防门框的组装采用单件组对，然后在整体装配的方法。单件组对主要是将两个扁钢按图纸的尺寸组对到门框角钢上。由于生产工艺落后，现在门框直条组对任然采用划线定位的方式。在进行直条组对前需要在角钢上测量、划线来对扁钢进行定位。这种直条组对方式，生产效率低下，产品质量难以控制。为了提高效率，保证产品质量，急需一种人防门框组对装置来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种结构简单，使用效果好的人防门框组对装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种人防门框组对装置，包括支架，支架上设水平设置的操作台，操作台上相对设安装板和操作块，安装板和操作块均沿操作台的长度方向设置；安装板上设在水平方向伸缩的定位气缸和夹紧气缸，夹紧气缸朝向操作块设置，夹紧气缸至多与操作块平齐，定位气缸朝向操作块上方设置；操作块上方设水平设置的支撑杆，支撑杆的长度小于操作块的宽度；支撑杆内侧设位于操作块上表面的定位块，定位块与支撑杆之间预留有间隙。
支撑杆上设朝向操作块设置的激光灯。
操作块上连接有竖直设置的安装杆，安装杆上连接有位于操作块上方的电动推杆，电动推杆水平设置，支撑杆连接于电动推杆端部。
电动推杆端部连接有沿操作块长度方向设置的连接板，支撑杆至少有3个，各个支撑杆均匀分布于连接板上。
定位块的长度可调，定位块至少有3个，各个定位块沿操作块长度方向均匀分布。
安装板和操作台之间连接有加强筋板。
操作块外表面设与电源连接的电磁吸盘。
支架包括4个支撑腿，支撑腿底部连接有防滑垫；支撑腿上部连接有沿支架长度方向设置的槽钢，操作台设于槽钢上。
通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的装置可以实现人防门框角钢和两个直条扁钢的快速定位，不再需要测量和划线，保证了产品的质量，使生产效率大大提高，同时降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为操作块结构示意图。
具体实施方式
一种人防门框组对装置，如图1和图2所示，包括支架，支架上设水平设置的操作台1。支架包括4个支撑腿3，支撑腿3底部连接有防滑垫4，通过防滑垫可以保证支架的稳定性；支撑腿3上部连接有沿支架长度方向设置的槽钢2，操作台1设于槽钢2上，设置的支撑腿实现了操作台的支撑，而槽钢的强度较强，保证了操作台使用过程中的安全。
操作台1上相对设安装板6和操作块9，安装板6和操作块9之间预留有操作间隙16。安装板6和操作块9均沿操作台1的长度方向设置。
安装板6和操作台1之间连接有加强筋板5，保证安装板6的稳定性，避免安装板6出现移位的现象。在安装板6上设在水平方向伸缩的定位气缸8和夹紧气缸7，定位气缸8和夹紧气缸7均朝向操作块9设置，夹紧气缸7至多与操作块9平齐，定位气缸8位于操作块9上方，更具体的定位气缸8朝向操作块9上方设置。
在操作块9上方设水平设置的支撑杆13，支撑杆13沿操作块9宽度方向设置，同时，支撑杆13的长度小于操作块9的宽度，实质定位气缸8朝向支撑杆13设置。
同时，在支撑杆13内侧设位于操作块9上表面的定位块14，定位块14与支撑杆13之间预留有间隙15。
为了提高支撑杆13的适用范围，操作块9上连接有竖直设置的安装杆17，安装杆17上连接有位于操作块9上方的电动推杆18，电动推杆18水平设置，支撑杆13连接于电动推杆18端部。使用的时候，根据需要调整电动推杆18的伸缩长度，从而实现不同尺寸角钢10上扁钢12的支撑定位。
本实施例中，支撑杆13的数量至少有3个，从而实现对扁钢12的准确的支撑定位，为了避免不同的支撑杆13距离不同，则，电动推杆18设置1个，电动推杆18端部连接沿操作块9长度方向设置的连接板21，各个支撑杆13均匀分布于连接板21上。电动推杆18伸长或缩短其上的支撑杆13的移动距离均是相同的，从而保证扁钢12与操作块9平行，进而保证制备出的人防门框的质量。
为了适应特殊的人防门框，如需要角钢10边缘预留一定的空间，则需要将扁钢12放置于角钢10的规定位置，此时，在支撑杆13上设朝向操作块9设置的激光灯19，操作块9上配合激光灯19竖直定位点，激光灯19垂直向下设置，打开激光灯19通过判断激光灯19是否打在定位点上，可以得知扁钢12是否在角钢10上放置到位。
工作的时候，将角钢10放置于操作块9上，角钢10的一边与操作块9的上表面贴合，角钢10的另一边与操作块9的侧壁贴合；随后，启动夹紧气缸7，夹紧气缸7伸长并与角钢10接触，从而使得角钢10紧紧贴合在操作块9上。
随后，调整电动推杆18的长度，将扁钢12放置于角钢10上，并使得扁钢12与支撑杆13贴合；再将定位块14与扁钢12贴合。
最后，将斜扁钢11与定位块14贴合，扁钢12与斜扁钢11平行，两者之间有一个定位块14，保证两者之间的距离；启动定位气缸8，定位气缸8伸长并与斜扁钢11接触，从而使得斜扁钢11紧紧贴合在定位块14上，而定位块14紧紧贴在扁钢12上，扁钢12紧紧贴在支撑杆13上。
组对完成后即可进行人防门框的焊接，将斜扁钢11、扁钢12焊接在角钢10上即可，焊接完成后，松开定位气缸8、夹紧气缸7，再将定位块14从扁钢12和斜扁钢11中取出即可。
通过操作块9实现角钢10的快速定位，保证角钢10的直线度，通过夹紧气缸7实现角钢10的稳定；操作杆实现扁钢12的定位保证扁钢12的直线度，而定位块14则实现了扁钢12和斜扁钢11之间距离的定位，实现方便，设置的定位气缸8实现了斜扁钢11的定位和稳定，保证了斜扁钢11的直线度。
工作的时候，为了方便角钢10在操作块9上的放置，操作块9外表面设与电源连接的电磁吸盘20，电磁吸盘20没有在图中显示。将角钢10放置到操作块9上后，启动电磁吸盘20就可以将角钢10吸在操作块9上，再利用夹紧气缸7保证角钢10在操作块9上的稳定性即可。
为了便于定位块14从扁钢12和斜扁钢11之间取下，定位块14的长度可调，定位块14长度可调的实现方式为成熟的现有技术；同时，为保证定位块14的稳定定位，定位块14至少有3个，各个定位块14沿操作块9长度方向均匀分布。
本实用新型所述的装置可以实现人防门框角钢10和两个直条扁钢12的快速定位，不再需要测量和划线，保证了产品的质量，使生产效率大大提高，同时降低了工人的劳动强度。
Claims (8)
1.一种人防门框组对装置，其特征在于：包括支架，支架上设水平设置的操作台，操作台上相对设安装板和操作块，安装板和操作块均沿操作台的长度方向设置；安装板上设在水平方向伸缩的定位气缸和夹紧气缸，夹紧气缸朝向操作块设置，夹紧气缸至多与操作块平齐，定位气缸朝向操作块上方设置；操作块上方设水平设置的支撑杆，支撑杆的长度小于操作块的宽度；支撑杆内侧设位于操作块上表面的定位块，定位块与支撑杆之间预留有间隙。
2.如权利要求1所述的人防门框组对装置，其特征在于：支撑杆上设朝向操作块设置的激光灯。
3.如权利要求2所述的人防门框组对装置，其特征在于：操作块上连接有竖直设置的安装杆，安装杆上连接有位于操作块上方的电动推杆，电动推杆水平设置，支撑杆连接于电动推杆端部。
4.如权利要求3所述的人防门框组对装置，其特征在于：电动推杆端部连接有沿操作块长度方向设置的连接板，支撑杆至少有3个，各个支撑杆均匀分布于连接板上。
5.如权利要求4所述的人防门框组对装置，其特征在于：定位块的长度可调，定位块至少有3个，各个定位块沿操作块长度方向均匀分布。
6.如权利要求5所述的人防门框组对装置，其特征在于：安装板和操作台之间连接有加强筋板。
7.如权利要求6所述的人防门框组对装置，其特征在于：操作块外表面设与电源连接的电磁吸盘。
8.如权利要求1至7任意一项所述的人防门框组对装置，其特征在于：支架包括4个支撑腿，支撑腿底部连接有防滑垫；支撑腿上部连接有沿支架长度方向设置的槽钢，操作台设于槽钢上。
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