CN203621716U - 焊接h型钢胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种埋弧自动焊焊接H型钢用胎架，特别是涉及一种焊接角度可调节的焊接H型钢胎架。一种焊接H型钢胎架，其特征在于：它包括固定底架、活动支架和伸缩支撑杆，所述活动支架的下端活动连接在固定底架上，所述固定底架上设有斜支撑，所述斜支撑与活动支架共同构成一个夹角可调的V型结构；所述伸缩支撑杆用于支撑和调节活动支架，所述伸缩支撑杆的上端抵住活动支架或者与活动支架活动连接，所述伸缩支撑杆的下端抵在固定底架上或者与固定底架活动连接。本实用新型所述胎架可以调节H型钢焊接处与埋弧自动焊机焊嘴的角度；很好的提高工作效率，并且可以重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种埋弧自动焊焊接H型钢用胎架，特别是涉及一种焊接角度可调节的焊接H型钢胎架。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。由于市场上面轧制H型钢的规格有限， 现实生产中通常需要车间自行生产焊接型H型钢。根据不同的结构要求，焊接H型钢的主焊缝有不同的焊接要求，实现这些焊接要求的主要手段就是在H型钢焊接时调节埋弧自动焊机与焊缝的角度，埋弧自动焊机的焊嘴对准焊缝的中间时为最佳焊接角度（即焊嘴与H型钢的腹板和板翼的夹角均为45度）；由于埋弧自动焊机的焊嘴的角度是固定不变的（因为埋弧自动焊机一旦安装完毕，就不容易再改变），所以只有通过改变H型钢的位置和角度来满足夹角要求。传统胎架无法满足焊接要求的变化。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接H型钢胎架，该胎架可以调节H型钢焊接处与埋弧自动焊机焊嘴的角度。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种焊接H型钢胎架，其特征在于：它包括固定底架、活动支架和伸缩支撑杆，所述活动支架的下端活动连接在固定底架上，所述固定底架上设有斜支撑，所述斜支撑与活动支架共同构成一个夹角可调的V型结构；所述伸缩支撑杆用于支撑和调节活动支架，所述伸缩支撑杆的上端抵住活动支架或者与活动支架活动连接，所述伸缩支撑杆的下端抵在固定底架上或者与固定底架活动连接。
所述活动支架主要由两个相互平行放置的支架活动杆构成，两个支架活动杆通过支架连接杆固定连接，所述支架连接杆的两端分别固定连接在两个支架活动杆上。
所述固定底架包括两个底架横杆和两个底架竖杆，所述每个底架横杆的左右两端均设有底架立杆，所述底架立杆的下端与底架横杆的端部垂直固定连接；所述斜支撑的两端分别固定在底架横杆和位于左边的底架立杆上；所述两个底架横杆和两个底架竖杆相互固定连接成一个矩形框架。
所述固定底架上位于右边的两个底架立杆之间设有用于加固的底架加固杆。
所述每个支架活动杆的下端都设有圆钢管，所述每个底架横杆上与底架立杆连接处设有与之相对应的圆钢管；用一根圆轴同时穿在支架活动杆上的圆钢管内和底架横杆上的圆钢管内。
所述伸缩支撑杆主要由一个千斤顶构成，所述千斤顶的上下两端均固定连接有加长杆。
所述固定底架与活动支架之间采用合页连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中固定底架与活动支架活动连接在一起，通过调节伸缩支撑杆，从而改变待焊接H型钢的焊接角度，达到不同的焊接要求；该胎架可以调节H型钢焊接处与埋弧自动焊机焊嘴的角度；
2、本实用新型可根据不同焊接要求进行有效的调整，满足了不同焊接要求的夹角，很好的提高工作效率，并且可以重复使用；
3、本实用新型使用灵活，操作简便，单人无需培训，即可完成整个操作过程，且无需辅助设备；
4、本实用新型用常用的型材制作固定底架和活动支架，取材方便，节约时间；整个胎架制作简单，采用车间常用材料即可制作完成。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的立体图。
图3为活动支架的立体图。
图4为固定底架的立体图。
图5为本实用新型的使用状态示意图。
图中：1-固定底架，2-活动支架，3-伸缩支撑杆，4-斜支撑，5-底架横杆，6-底架立杆，7-底架竖杆，8-底架加固杆，9-支架活动杆，10-支架连接杆，11-待焊接H型钢。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
如图1、2所示，一种焊接H型钢胎架，它包括固定底架1、活动支架2和伸缩支撑杆3，所述活动支架2的下端活动连接在固定底架1上，所述固定底架1上设有斜支撑4，所述斜支撑4与活动支架2共同构成一个夹角可调的V型结构；所述伸缩支撑杆3用于支撑和调节活动支架2，所述伸缩支撑杆3的上端抵住活动支架2或者与活动支架2活动连接，所述伸缩支撑杆3的下端抵在固定底架1上或者与固定底架1活动连接。
如图3所示，所述活动支架2主要由两个相互平行放置的支架活动杆9构成，两个支架活动杆9通过支架连接杆10固定连接，所述支架连接杆10的两端分别固定连接在两个支架活动杆9上；所述每个支架活动杆9都由一个伸缩支撑杆3支撑。所述支架连接杆10用[12.6制作而成，支架活动杆9用I18制作而成。
如图4所示，所述固定底架1包括两个底架横杆5和两个底架竖杆7，所述每个底架横杆5的左右两端均设有底架立杆6，所述底架立杆6的下端与底架横杆5的端部垂直固定连接；所述斜支撑4的两端分别固定在底架横杆5和位于左边的底架立杆6上；所述两个底架横杆5和两个底架竖杆7相互固定连接成一个矩形框架。所述固定底架1用I18制作而成，底架竖杆7用 [12.6制作而成，用四件I18制作而成。所述固定底架1主要是固定待焊接H型钢11位置的和承受待焊接H型钢11的重量的作用。
所述固定底架1上位于右边的两个底架立杆6之间设有用于加固的底架加固杆8。所述底架加固杆8用两件L70*6制作而成。
所述每个支架活动杆9的下端都设有圆钢管，所述每个底架横杆5上与底架立杆6连接处设有与之相对应的圆钢管；用一根圆轴同时穿在支架活动杆9上的圆钢管内和底架横杆5上的圆钢管内。
所述伸缩支撑杆3主要由一个千斤顶构成，所述千斤顶的上下两端均固定连接有加长杆；所述伸缩支撑杆3的下端抵在底架立杆6与底架横杆5的夹角处，上端顶住支架活动杆9。所述加长杆为L70*6制作而成。
所述固定底架1与活动支架2之间采用合页连接。
上述部件的制作材料也可以根据实际情况而变化。
本实用新型的工作过程（如图5所示）：将待焊接H型钢11放置于固定底架1和活动支架2上，根据实际需要的焊接要求来调节伸缩支撑杆3，从而改变待焊接H型钢11与竖直方向的夹角α的大小，待夹角α调节到所需的角度后即可施焊。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1. 一种焊接H型钢胎架，其特征在于：它包括固定底架、活动支架和伸缩支撑杆，所述活动支架的下端活动连接在固定底架上，所述固定底架上设有斜支撑，所述斜支撑与活动支架共同构成一个夹角可调的V型结构；所述伸缩支撑杆用于支撑和调节活动支架，所述伸缩支撑杆的上端抵住活动支架或者与活动支架活动连接，所述伸缩支撑杆的下端抵在固定底架上或者与固定底架活动连接。
2. 根据权利要求1所述焊接H型钢胎架，其特征在于：所述活动支架主要由两个相互平行放置的支架活动杆构成，两个支架活动杆通过支架连接杆固定连接，所述支架连接杆的两端分别固定连接在两个支架活动杆上。
3. 根据权利要求2所述焊接H型钢胎架，其特征在于：所述固定底架包括两个底架横杆和两个底架竖杆，所述每个底架横杆的左右两端均设有底架立杆，所述底架立杆的下端与底架横杆的端部垂直固定连接；所述斜支撑的两端分别固定在底架横杆和位于左边的底架立杆上；所述两个底架横杆和两个底架竖杆相互固定连接成一个矩形框架。
4. 根据权利要求3所述焊接H型钢胎架，其特征在于：所述固定底架上位于右边的两个底架立杆之间设有用于加固的底架加固杆。
5. 根据权利要求3所述焊接H型钢胎架，其特征在于：所述每个支架活动杆的下端都设有圆钢管，所述每个底架横杆上与底架立杆连接处设有与之相对应的圆钢管；用一根圆轴同时穿在支架活动杆上的圆钢管内和底架横杆上的圆钢管内。
6. 根据权利要求1、2、3、4或5所述焊接H型钢胎架，其特征在于：所述伸缩支撑杆主要由一个千斤顶构成，所述千斤顶的上下两端均固定连接有加长杆。
7. 根据权利要求1所述焊接H型钢胎架，其特征在于：所述固定底架与活动支架之间采用合页连接。
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