CN104308439A - 活动式h型钢焊接组立胎架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活动式H型钢焊接组立胎架，包括活动胎架和置于所述活动胎架上的若干个固定胎架，以及用于连接固定若干个所述固定胎架的第一连接螺杆；所述活动胎架包括水平气缸，所述水平气缸的活塞杆自由端设置有活动底座，所述活动底座上设置有竖直梁、翻转胎板和托举部；所述固定胎架包括底板、外侧板和内侧板，两块所述内侧板设置于两块所述外侧板的内侧，所述底板设置有第一通孔且所述第一通孔的至少一侧设置有第一螺母，所述第一连接螺杆穿过所述第一通孔并与所述第一螺母配合。本发明能够根据焊枪设置方式以及H型钢规格的不同，相适应地调整胎架的位置和倾斜角度，且胎架的加工用料节省，能够降低自重以便于移动。

Description

活动式H型钢焊接组立胎架
技术领域
本发明涉及一种活动式H型钢焊接组立胎架，属于钢结构材料生产加工技术领域。
背景技术
H型钢在焊接过程中，需要对腹板和翼板进行组立并固定，然后进行焊接；通常用于组立腹板和翼板的胎架会具有一定的倾斜角度，以便于焊枪在腹板和翼板的连接处进行焊接作业，但是对于不同焊枪设置方式以及不同规格的H型钢，胎架的倾斜角度通常都需要进行相应的调整，而且胎架的位置也需要相适应地调节；此外，现有技术中的H型钢组立胎架存在自重大不便于移动、加工用料多、制造成本高的缺点，需要提供一种改进的胎架，以减少胎架加工的用料。基于以上原因，需要提供一种活动式H型钢焊接组立胎架，克服现有技术存在的不足。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种活动式H型钢焊接组立胎架，能够根据焊枪设置方式以及H型钢规格的不同，相适应地调整胎架的位置和倾斜角度，且胎架的加工用料节省，能够降低自重以便于移动。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种活动式H型钢焊接组立胎架，包括：活动胎架和置于所述活动胎架上的若干个固定胎架，以及用于连接固定若干个所述固定胎架的第一连接螺杆；所述活动胎架包括水平气缸，所述水平气缸的缸筒相对于地面固定设置，所述水平气缸的活塞杆自由端设置有活动底座，所述活动底座上设置有竖直梁和翻转胎板，所述翻转胎板包括相互垂直的水平板和竖直板，所述水平板和所述竖直板的连接处轴设于所述竖直梁顶部，所述水平板底部设置有托举部；所述固定胎架包括底板、外侧板和内侧板，所述外侧板为两块且分别固设于所述底板两端，两块所述外侧板均垂直于所述底板，所述内侧板也为两块且均垂直于所述底板，两块所述内侧板设置于两块所述外侧板的内侧，所述底板设置有第一通孔且所述第一通孔的至少一侧设置有第一螺母，所述第一连接螺杆穿过所述第一通孔并与所述第一螺母配合。
作为上述技术方案的改进，所述托举部包括托举气缸、上连杆和下连杆，所述上连杆上端轴设于所述水平板底部，所述下连杆下端轴设于所述活动底座上，所述上连杆下端和所述下连杆上端均轴设于所述托举气缸的活塞杆自由端上，所述托举气缸的缸筒轴设于所述活动底座上。
作为上述技术方案的改进，所述底板和所述内侧板均为工字钢。
作为上述技术方案的改进，还包括第二连接螺杆；所述外侧板的外侧设置有加强侧板，所述加强侧板侧边固定连接所述外侧板，所述加强侧板底边固定连接所述底板，且所述加强侧板设置有第二通孔且所述第二通孔的至少一侧设置有第二螺母，所述第二连接螺杆穿过所述第二通孔并与所述第二螺母配合。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的活动式H型钢焊接组立胎架，通过设置具有水平气缸、活动底座、翻转胎板和托举部的活动胎架，并在活动胎架上设置用于固定腹板和翼板的固定胎架，从而能够根据焊枪设置方式以及H型钢规格的不同，相适应地调整胎架的位置和倾斜角度，且由于采用第一连接螺杆连接若干个固定胎架的结构，从而使固定胎架的加工用料节省，能够降低自重以便于移动固定胎架。
附图说明
图1为本发明所述的活动式H型钢焊接组立胎架组立H型钢时的结构示意图；
图2为本发明所述的活动式H型钢焊接组立胎架调节倾斜角度时的结构示意图；
图3为本发明所述的活动式H型钢焊接组立胎架调节位置时的结构示意图；
图4为本发明所述的固定胎架放大结构的平视示意图；
图5为本发明所述的固定胎架放大结构的俯视示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1至图5所示，为本发明所述的活动式H型钢焊接组立胎架结构示意图。本发明所述活动式H型钢焊接组立胎架，包括：活动胎架和置于所述活动胎架上的若干个固定胎架，以及用于连接固定若干个所述固定胎架的第一连接螺杆11；所述活动胎架包括水平气缸2，所述水平气缸2的缸筒相对于地面固定设置，所述水平气缸2的活塞杆自由端设置有活动底座3，所述活动底座3上设置有竖直梁31和翻转胎板，所述翻转胎板包括相互垂直的水平板51和竖直板52，所述水平板51和所述竖直板52的连接处轴设于所述竖直梁31顶部，所述水平板底部设置有托举部；所述固定胎架包括底板6、外侧板7和内侧板8，所述外侧板7为两块且分别固设于所述底板6两端，两块所述外侧板7均垂直于所述底板6，所述内侧板8也为两块且均垂直于所述底板6，两块所述内侧板8设置于两块所述外侧板7的内侧，所述底板6设置有第一通孔61且所述第一通孔61的至少一侧设置有第一螺母62，所述第一连接螺杆11穿过所述第一通孔61并与所述第一螺母62配合。工字钢具有较好的力学性能，满足本发明的使用要求，且易于取材，无需额外加工。所述水平气缸2推动所述活动底座3可以实现活动式H型钢焊接组立胎架位置的移动和调节，所述托举部改变所述水平板51的倾斜角度可以适应焊枪设置方式以及H型钢规格的不同，且固定胎架非整体式结构，而是由多个组合而成，通过第一连接螺杆11连接固定，从而可以固定胎架的加工用料节省，能够降低自重以便于移动固定胎架。
具体地，所述托举部包括托举气缸91、上连杆92和下连杆93，所述上连杆92上端轴设于所述水平板51底部，所述下连杆93下端轴设于所述活动底座3上，所述上连杆92下端和所述下连杆93上端均轴设于所述托举气缸91的活塞杆自由端上，所述托举气缸91的缸筒轴设于所述活动底座3上。优选地，所述底板6和所述内侧板8均为工字钢。进一步地，还包括第二连接螺杆12；所述外侧板7的外侧设置有加强侧板4，所述加强侧板4侧边固定连接所述外侧板7，所述加强侧板4底边固定连接所述底板6，且所述加强侧板4设置有第二通孔41且所述第二通孔41的至少一侧设置有第二螺母42，所述第二连接螺杆12穿过所述第二通孔41并与所述第二螺母42配合。设置第二连接螺杆12、第二通孔41和第二螺母42，便于与第一连接螺杆11、第一通孔61和第一螺母62配合，从而使若干个固定胎架之间保持平行，避免固定胎架之间的安装角度存在偏差导致H型钢发生变形，而影响H型钢的焊接质量。
工作时，通过固定胎架将腹板和翼板组立成H型钢，然后通过水平气缸2和托举气缸91调节固定胎架的位置和倾斜角度，直至适应焊接作业的需要。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种活动式H型钢焊接组立胎架，其特征是，包括：活动胎架和置于所述活动胎架上的若干个固定胎架，以及用于连接固定若干个所述固定胎架的第一连接螺杆(11)；所述活动胎架包括水平气缸(2)，所述水平气缸(2)的缸筒相对于地面固定设置，所述水平气缸(2)的活塞杆自由端设置有活动底座(3)，所述活动底座(3)上设置有竖直梁(31)和翻转胎板，所述翻转胎板包括相互垂直的水平板(51)和竖直板(52)，所述水平板(51)和所述竖直板(52)的连接处轴设于所述竖直梁(31)顶部，所述水平板底部设置有托举部；所述固定胎架包括底板(6)、外侧板(7)和内侧板(8)，所述外侧板(7)为两块且分别固设于所述底板(6)两端，两块所述外侧板(7)均垂直于所述底板(6)，所述内侧板(8)也为两块且均垂直于所述底板(6)，两块所述内侧板(8)设置于两块所述外侧板(7)的内侧，所述底板(6)设置有第一通孔(61)且所述第一通孔(61)的至少一侧设置有第一螺母(62)，所述第一连接螺杆(11)穿过所述第一通孔(61)并与所述第一螺母(62)配合。
2.如权利要求1所述的活动式H型钢焊接组立胎架，其特征是，所述托举部包括托举气缸(91)、上连杆(92)和下连杆(93)，所述上连杆(92)上端轴设于所述水平板(51)底部，所述下连杆(93)下端轴设于所述活动底座(3)上，所述上连杆(92)下端和所述下连杆(93)上端均轴设于所述托举气缸(91)的活塞杆自由端上，所述托举气缸(91)的缸筒轴设于所述活动底座(3)上。
3.如权利要求1所述的活动式H型钢焊接组立胎架，其特征是，所述底板(6)和所述内侧板(8)均为工字钢。
4.如权利要求1所述的活动式H型钢焊接组立胎架，其特征是，还包括第二连接螺杆(12)；所述外侧板(7)的外侧设置有加强侧板(4)，所述加强侧板(4)侧边固定连接所述外侧板(7)，所述加强侧板(4)底边固定连接所述底板(6)，且所述加强侧板(4)设置有第二通孔(41)且所述第二通孔(41)的至少一侧设置有第二螺母(42)，所述第二连接螺杆(12)穿过所述第二通孔(41)并与所述第二螺母(42)配合。
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