CN206912516U - 一种利用千斤顶调节不锈钢焊接变形的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种利用千斤顶调节不锈钢焊接变形的装置。包括龙门架,所述龙门架的两个支柱分别位于不锈钢变形位置长度方向两端,所述不锈钢变形位置长度方向两端分别焊接有垫块I,所述垫块I的上端面与龙门架的两个支柱下端面焊接连接,所述龙门架内设有支撑杆,所述支撑杆两端下方分别设有垫块II,两个垫块II焊接在不锈钢变形位置宽度方向的两侧,所述支撑杆与龙门架之间设有千斤顶,所述千斤顶上端抵住龙门架横梁。本实用新型结构简单,操作方便,通过千斤顶将龙门架顶起,龙门架两支柱下端带动不锈钢变形位置拉升,从而有效对不锈钢焊缝变形进行调整,且调整效果佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用千斤顶调节不锈钢焊接变形的装置。
背景技术
焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。船舶在制造过程中,不锈钢板块的连接经常会用到焊接连接方式,但在焊接过程中会发生焊接变形,对船体外观造成影响,因此,需要对不锈钢焊接变形的位置进行调整,但不锈钢又不能够使用火工调整变形,否则会破坏不锈钢内部的晶相结构,使不锈钢失去其特性。在不锈钢货舱内也不允许使用永久加强来调整变形。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,操作方便,能够有效利用物理法对不锈钢焊缝变形进行调整,且调整效果佳的一种利用千斤顶调节不锈钢焊接变形的装置。
为此本实用新型所采用的技术方案是:
包括龙门架,所述龙门架的两个支柱分别位于不锈钢变形位置长度方向两端,所述不锈钢变形位置长度方向两端分别焊接有垫块I,所述垫块I的上端面与龙门架的两个支柱下端面焊接连接,所述龙门架内设有支撑杆,所述支撑杆两端下方分别设有垫块II,两个垫块II焊接在不锈钢变形位置宽度方向的两侧,所述支撑杆与龙门架之间设有千斤顶,所述千斤顶上端抵住龙门架横梁。
作为上述技术方案的进一步改进,所述支撑杆两端的两侧分别设有加强板。
作为上述技术方案的进一步改进,所述加强板下端与垫块II焊接连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述支撑杆两端下端面与垫块II上端面焊接连接。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构简单,操作方便,通过千斤顶将龙门架顶起,龙门架两支柱下端带动不锈钢变形位置拉升,从而有效对不锈钢焊缝变形进行调整,且调整效果佳。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的俯视图。
图中1是龙门架、2是垫块I、3是支撑杆、4是垫块II、5是千斤顶、6是加强板。
具体实施方式
一种利用千斤顶调节不锈钢焊接变形的装置,包括龙门架1,所述龙门架1的两个支柱分别位于不锈钢变形位置长度方向两端,所述不锈钢变形位置长度方向两端分别焊接有垫块I2,所述垫块I2的上端面与龙门架1的两个支柱下端面焊接连接,所述龙门架1内设有支撑杆3,所述支撑杆3两端下方分别设有垫块II4,两个垫块II4焊接在不锈钢变形位置宽度方向的两侧,所述支撑杆3与龙门架1之间设有千斤顶5,所述千斤顶5上端抵住龙门架1横梁。
作为上述技术方案的进一步改进,所述支撑杆3两端的两侧分别设有加强板6。
作为上述技术方案的进一步改进,所述加强板6下端与垫块II4焊接连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述支撑杆3两端下端面与垫块II4上端面焊接连接。
需要对焊接变形位置进行调整时,压动千斤顶,千斤顶上端对龙门架下端使力,龙门架往上受力,龙门架两支柱拉动变形位置,从而实现变形调整。若是变形位置较长,可以根据长度适当增加装置数量。
Claims (4)
1.一种利用千斤顶调节不锈钢焊接变形的装置,其特征在于,包括龙门架,所述龙门架的两个支柱分别位于不锈钢变形位置长度方向两端,所述不锈钢变形位置长度方向两端分别焊接有垫块I,所述垫块I的上端面与龙门架的两个支柱下端面焊接连接,所述龙门架内设有支撑杆,所述支撑杆两端下方分别设有垫块II,两个垫块II焊接在不锈钢变形位置宽度方向的两侧,所述支撑杆与龙门架之间设有千斤顶,所述千斤顶上端抵住龙门架横梁。
2.根据权利要求1所述的一种利用千斤顶调节不锈钢焊接变形的装置,其特征在于,所述支撑杆两端的两侧分别设有加强板。
3.根据权利要求2所述的一种利用千斤顶调节不锈钢焊接变形的装置,其特征在于,所述加强板下端与垫块II焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用千斤顶调节不锈钢焊接变形的装置,其特征在于,所述支撑杆两端下端面与垫块II上端面焊接连接。
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