CN204843388U - 一种箱梁面板u肋焊接的反变形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置,包括底座、第一伸缩杆、胎架和面板,所述底座固定在地面上,其上端与胎架铰接,底座与第一伸缩杆的一端铰接,第一伸缩杆的另一端与胎架铰接,胎架上表面固定面板;在胎架的中心位置安装有液压顶升装置和弧形撑板,所述液压顶升装置的驱动端与弧形撑板的下表面连接,弧形撑板的上表面为弧面,与面板紧贴。在本实用新型胎架上焊接面板U肋时,通过液压顶升装置对弧形撑板的升降调节,可实现沿U肋纵向方向上面板弧度的调整,在焊接完成后能起到较好的反变形作用,大大降低了二次人工校正,降低了劳动强度,也为后续的整体装配赢得时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁结构技术领域,具体涉及一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置。
背景技术
由于钢箱梁为全焊钢结构,其节段单板厚度与刚度较小,焊缝密集。在焊接过程中,焊接变形和残余应力较大,同时面板的厚度不一,常规板厚有14~40mm等不同规格,U肋的密度大小也不尽相同,面板在焊接过程中会翘曲变形。整个焊接即使在反变形胎架的刚性固定的情况下,也不能完全使面板的焊接形变控制在允许的范围内。现有技术中也有一些反变形胎架,只能通过调节反变形胎架上的反变形可调节支撑,由于面板的板厚不同、U肋的密度大小不一,调节反变形可调节支撑的角度也相同,角度较小时,反变形支撑一端需离地面将近2m高垂直距离,角度较大时,反变形支撑一端离地面垂直距离就相对较小,这样需要来回不断的调节,浪费了大量的人力物力,施工效率低;且当反变形支撑的一端离地面较高时,工人在胎架上进行焊接时,会存在较大的安全隐患。因此,有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种安全可靠、操作简单的的箱梁面板U肋焊接的反变形装置。
本实用新型采用的技术方案是:一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置,包括底座、第一伸缩杆、胎架和面板,所述底座固定在地面上,其上端与胎架铰接,底座与第一伸缩杆的一端铰接,第一伸缩杆的另一端与胎架铰接,胎架上表面固定面板;在胎架的中心位置安装有液压顶升装置和弧形撑板,所述液压顶升装置的驱动端与弧形撑板下表面的连接,弧形撑板的上表面为弧面,与面板紧贴。
按上述方案,面板的中心与弧形撑板的中心重合。
按上述方案,所述弧形撑板的两端分别焊接有固定夹板,固定夹板的上端和下端分别与胎架的顶部和底部相连。
按上述方案,本装置还包括设置在面板四角处的面板夹具,面板夹具成倒L型,面板夹具压紧胎架和面板。
按上述方案,在第一伸缩杆与底座铰接点的底座相对侧设置有第二伸缩杆,第二伸缩杆的上端与胎架铰接,第二伸缩杆的下端与底座铰接。
按上述方案,所述液压顶升装置可调节的高度为1~100mm。
按上述方案,所述弧形撑板由弧形丁字钢制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、采用本实用新型不需要反复矫正胎架的位置,只需要将胎架固定在相对合适的位置,通过液压顶升装置调节弧形撑板即可;且底座和胎架之间通过两个伸缩杆铰接,有效避免了面板与地面的角度过大而造成施工隐患,大大提到了工作效率,同时也保证了施工安全,有效将施工隐患将至最低;
2、在本实用新型所述的胎架上对面板U肋焊接时,通过液压顶升装置对弧形撑板的升降调节,可实现沿U肋纵向方向上面板弧度的调整,在焊接完成后能起到较好的反变形作用,大大降低了二次人工校正,降低了劳动强度,也为后续的整体装配赢得时间;
3、本实用新型对于不同厚度面板上不同密度的U肋焊接均试用,均能起到防变形作用;结构简单合理,操作方便,施工安全,可行性好。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为本实施例中液压顶升装置与弧形撑板的连接示意图。
图4为本实施例中弧形撑板的结构示意图。
图5为本实施例中顶升装置的结构示意图。
其中:1、底座;2、胎架;3、弧形撑板;4、液压顶升装置;5、第一伸缩杆;6、第二伸缩杆;7、固定夹板;8、面板夹具;9、面板。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地解释说明。
如图1和图2所示的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置,包括底座1、第一伸缩杆、胎架2和面板9,底座1固定在地面上,其上端与胎架2铰接,底座1与第一伸缩杆5的一端铰接,第一伸缩杆5的另一端与胎架2铰接,胎架2通过面板夹具8固定面板9,面板夹具8成倒L型,设置在面板9的四角处,压紧胎架2和面板9;在胎架2的中心位置安装液压顶升装置4和弧形撑板3,液压顶升装置4的驱动端与弧形撑板3的下表面连接,弧形撑板3的上表面为弧面,与面板9紧贴;液压顶升装置4可调节的高度为1~100mm。
本实施例中,弧形撑板3的中心与面板9的中心重合,当液压顶升装置4作用于弧形撑板3时,面板9受弧形撑板3的作用也会向上拱起。
本实施例中,弧形撑板3的两端分别焊接有固定夹板7,固定夹板7的两端分别与胎架2的顶部和底部相连;弧形撑板3由弧形丁字钢制成。
本实施例中,第一伸缩杆5与底座1铰接点的相对侧设置有第二伸缩杆6,第二伸缩杆6的两端分别与胎架2和底座1铰接;底座1和胎架2之间通过两个伸缩杆铰接,有效避免了面板9与地面的角度过大而造成施工隐患。
将装配好的面板U肋用夹具固定在胎架2上,面板9会在面板夹具8的刚性固定下形向上拱起一定的高度,达到反变形的目的;同时,通过调节液压顶升装置4的高度来调整弧形撑板3的高度,面板9向上拱起,面板9弧度发生改变,达到反变形的目的,使面板U肋焊接完成后,面板9的变形度处于在工艺要求和安装要求的变形范围之内。本实用新型对不同厚度的面板上焊接不同密度的U肋均能起到反变形的作用。
以上仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置,包括底座、第一伸缩杆、胎架和面板,所述底座固定在地面上,其上端与胎架铰接,底座与第一伸缩杆的一端铰接,第一伸缩杆的另一端与胎架铰接,胎架上表面固定面板;其特征在于,在胎架的中心位置安装有液压顶升装置和弧形撑板,所述液压顶升装置的驱动端与弧形撑板的下表面连接,弧形撑板的上表面为弧面,与面板紧贴。
2.如权利要求1所述的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置,其特征在于,面板的中心与弧形撑板的中心重合。
3.如权利要求1所述的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置,其特征在于,所述弧形撑板的两端分别焊接有固定夹板,固定夹板的上端和下端分别与胎架的顶部和底部相连。
4.如权利要求1所述的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置,其特征在于,还包括设置在面板四角处的面板夹具,面板夹具成倒L型,面板夹具压紧胎架和面板。
5.如权利要求1所述的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置,其特征在于,在第一伸缩杆与底座铰接点的底座相对侧设置有第二伸缩杆,第二伸缩杆的上端与胎架铰接,第二伸缩杆的下端与底座铰接。
6.如权利要求1所述的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置,其特征在于,所述液压顶升装置可调节的高度为1~100mm。
7.如权利要求1所述的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置,其特征在于,所述弧形撑板由弧形丁字钢制成。
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