CN205309678U - 一种钢板焊接反变形的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板焊接反变形的工装，包括型钢焊接平台，所述型钢焊接平台底部与底座铰接，型钢焊接平台上部设有若干反变形板组，所述底座侧部设有支撑座，底座的侧部安装分别与型钢焊接平台和支撑座连接且实现型钢焊接平台翻转的翻转装置；所述反变形板组的上表面为弧形。工装简单易制作：本装置结构简单，容易制造、装配及调试。操作简单效率高：本装置设计成平台状，能够灵活使用，能够极大降低工人的工作强度。结构可调好拆装：面对不同宽度、材质、厚度的钢板，可经过简单的机械调整来满足需求。

Description

一种钢板焊接反变形的工装

技术领域

本实用新型属于桥梁，船舶，钢结构建筑，核电钢结构模块技术领域，具体涉及一种钢板焊接反变形的工装。

背景技术

作为钢结构建筑的最主要的组成部分，它是起到支撑、保护整个刚性结构和其内部器件与封固混凝土的作用的。整个结构的稳固性取决于拼焊钢板之间的相对精度，而影响精度的主因就是在焊接过程中因受热而造成的翘曲与收缩变形。因此在钢板焊接组对预制时候需在控制焊接钢板的变形量，但是由于往往大型钢板混凝土建筑的钢板面积巨大，拼焊钢板数量较多，在焊接时候难以控制焊接变形方向与翘曲收缩量，焊后用普通机械矫形也很难达到预期的目标。尤其是不锈钢的焊接，在其焊后变形后，又不能对其进行热矫形，这就无形中增加了一线生产工人工作难度。这就需要一种简单快捷、安全的新工艺或工装来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种钢板焊接反变形的工装，解决了钢板因焊接造成受热变形难以控制且难以矫正的问题。本实用新型采用带有液压转向、垂直方向角度调节的型钢焊接平台，能够有效的控制焊接过程变形与焊后变形，减轻了工人焊后矫形的工作量，从而提高生产效率，达到降本增效目的。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种钢板焊接反变形的工装，包括型钢焊接平台，所述型钢焊接平台底部与底座铰接，型钢焊接平台上部设有若干反变形板组，所述底座侧部设有支撑座，底座的侧部安装分别与型钢焊接平台和支撑座连接且实现型钢焊接平台翻转的翻转装置；所述反变形板组的上表面为弧形。

所述反变形板组的两侧均与支撑架连接，支撑架底端固定于型钢焊接平台上。

所述翻转装置至少包括与底座铰接的第一伸缩装置、与型钢焊接平台底面铰接的第二伸缩装置和与支撑座铰接的第三伸缩装置，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置铰接于同一点；伸缩装置可以不只设置三个，可以设置多个，通过多个伸缩装置可以调节型钢焊接平台的角度，使焊接平面一直处于水平位置，提高了焊接质量与效率。

所述第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置为油缸或气缸或电缸。

所述反变形板组包括通过连接轴连接的两块反变形板，两块反变形板位于同一竖直平面内。

优选的，所述型钢焊接平台的中心处与反变形板组之间设有液压顶升装置，液压顶升装置的顶升端通过连接法兰与支撑型钢连接，支撑型钢顶部与反变形板组的连接轴相连接；通过调整液压顶升装置，可以调整反变形翘曲度，使得焊后变形量满足生产要求。

所述液压顶升装置为油缸或气缸或电缸。

优选的，所述反变形板组一端部设有固定钢板夹具，反变形板组的另一端部设有可调式螺杆压紧装置；通过调节螺杆压紧装置，使得钢板能够稳固的停留在反变形板上。

所述螺杆压紧装置包括与反变形板组配合的压紧块，压紧块通过螺杆与反变形板组连接，螺杆通过旋进旋出的方式与反变形板组配合；用螺杆调节压紧块对在反变形板上的钢板的压紧度，使钢板能够稳固的停留在反变形板上。

本实用新型的有益效果为：

1)工装简单易制作：本装置结构简单，容易制造、装配及调试。

2)操作简单效率高：本装置设计成平台状，能够灵活使用，能够极大降低工人的工作强度。

3)结构可调好拆装：面对不同宽度、材质、厚度的钢板，可经过简单的机械调整来满足需求。

附图说明

图1为本实用新型钢板焊接反变形的工装的主视图；

图2为本实用新型钢板焊接反变形的工装的轴测图；

图3为本实用新型工装调整型钢焊接平台角度的示意图；

图4为本实用新型工装向另一方向调整型钢焊接平台角度的示意图；

图5为本实用新型调整反变形板的翘曲度的示意图；

图中，1为翻转装置，2为型钢焊接平台，3为液压顶升装置，4为反变形板，5为螺杆压紧装置，6为支撑架，7为底座，8为支撑座，9为第一伸缩装置，10为第二伸缩装置，11为第三伸缩装置，12为钢板夹具，13为压紧块，14为螺杆，15为支撑型钢，16为连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，钢板焊接反变形的工装，包括型钢焊接平台2，型钢焊接平台2底部与底座7铰接，型钢焊接平台2上部设有反变形板组，反变形板组包括通过连接轴16连接的两块反变形板4，两块反变形板4位于同一竖直平面内。反变形板组的上表面为弧形，底座7侧部设有支撑座8，底座7的侧部与型钢焊接平台2和支撑座8之间设置翻转装置1；反变形板4的两侧均与支撑架6连接，支撑架6底端固定于型钢焊接平台2上。

型钢焊接平台2中心处固定液压顶升装置3，液压顶升装置3的顶升端通过法兰与支撑型钢15相连接，支撑型钢15通过连接轴16与两块反变形板相连接；通过调整液压顶升装置3，可以调整反变形翘曲度，使得焊后变形量满足生产要求。液压顶升装置3可以采用油缸或气缸或电缸或千斤顶。

反变形板组中的一块反变形板4的端部设有钢板夹具12，反变形板组的另一快反变形板4上安装可以调节卡位的螺杆压紧装置5，用于在钢板焊接时候的定位与紧固；通过调节螺杆压紧装置5，使得钢板能够稳固的停留在反变形板上。螺杆压紧装置5包括与反变形板4配合的压紧块13，压紧块13通过螺杆14与反变形板4连接，螺杆通过旋进旋出的方式与反变形板配合；用螺杆调节压紧块对在反变形板上的钢板的压紧度，使钢板能够稳固的停留在反变形板上。

翻转装置1包括与底座7铰接的第一伸缩装置9、与型钢焊接平台2底面铰接的第二伸缩装置10和与支撑座8铰接的第三伸缩装置11，第一伸缩装置9、第二伸缩装置10和第三伸缩装置11铰接于同一点；第一伸缩装置9、第二伸缩装置10和第三伸缩装置10可以采用但不限于油缸或气缸或电缸。翻转装置1可以不只设置三个，可以由更多油缸或气缸或电缸类伸缩装置组成，通过多组伸缩装置可以调节型钢焊接平台的角度，使焊接平面一直处于水平位置，提高了焊接质量与效率。

如图2所示，钢板焊接反变形的工装主要用于控制钢板焊接过程变形与焊后变形，为提高生产效率采用多液压缸多行程调节，反变形工装底部即在型钢焊接平台2底部安装多组翻转装置1，工装上部即在型钢焊接平台2和反变形板组之间安装多组液压顶升装置3，型钢焊接平台2上部设置多个反变形板组，每个反变形板组均由支撑架6支撑，每个反变形板组一侧均设置钢板夹具12，反变形板组另一侧设置螺杆压紧装置5。

此工装能够根据不同宽度、厚度、材质的钢板，调节螺杆压紧装置与不同位置的油缸来调节工装的反变形角度与高度，从而能够快速有效的解决钢板焊接时的热影响变形矫正问题。

如图3-图4所示，将待焊接的钢板平置与反变形板组上，根据板宽调节螺杆压紧装置5，使得钢板能够稳固的停留在反变形板组上。为使钢板焊接变形量尽可能的小，钢板托架(即反变形板组)为带有弧形的钢板制成，这就造成钢板焊接过程中的角度不全是平焊。此时，调节型钢焊接平台2底部多组翻转装置1，调整型钢焊接平台2的角度，调整好后使得焊接平面一直处于水平位置，提高了焊接质量与效率。

如图5所示，若焊接为纵缝，则可以通过调整液压顶升装置3，来调整反变形板组的翘曲度及方向，使得焊后变形量满足生产要求。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种钢板焊接反变形的工装，其特征是，包括型钢焊接平台，所述型钢焊接平台底部与底座铰接，型钢焊接平台上部设有若干反变形板组，所述底座侧部设有支撑座，底座的侧部安装分别与型钢焊接平台和支撑座连接且实现型钢焊接平台翻转的翻转装置；所述反变形板组的上表面为弧形。

2.如权利要求1所述的钢板焊接反变形的工装，其特征是，所述反变形板组的两侧均与支撑架连接，支撑架底端固定于型钢焊接平台上。

3.如权利要求1所述的钢板焊接反变形的工装，其特征是，所述翻转装置至少包括与底座铰接的第一伸缩装置、与型钢焊接平台底面铰接的第二伸缩装置和与支撑座铰接的第三伸缩装置，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置铰接于同一点。

4.如权利要求3所述的钢板焊接反变形的工装，其特征是，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置为油缸或气缸或电缸。

5.如权利要求1所述的钢板焊接反变形的工装，其特征是，所述反变形板组包括通过连接轴连接的两块反变形板，两块反变形板位于同一竖直平面内。

6.如权利要求5所述的钢板焊接反变形的工装，其特征是，所述型钢焊接平台的中心处与反变形板组之间设有液压顶升装置，液压顶升装置的顶升端通过连接法兰与支撑型钢连接，支撑型钢顶部与反变形板组的连接轴相连接。

7.如权利要求6所述的钢板焊接反变形的工装，其特征是，所述液压顶升装置为油缸或气缸或电缸。

8.如权利要求1或2或3或5所述的钢板焊接反变形的工装，其特征是，所述反变形板组一端部设有固定钢板夹具，反变形板组的另一端部设有可调式螺杆压紧装置。

9.如权利要求8所述的钢板焊接反变形的工装，其特征是，所述螺杆压紧装置包括与反变形板组配合的压紧块，压紧块通过螺杆与反变形板组连接。