CN112846618B - 一种复合钢板组焊定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合钢板组焊定位装置，包括支架，支架的上部内侧对称设有两个工作平台，两个工作平台的两相对端均与支架转动连接；支架的内侧底部对称设有两个分别对应驱动工作平台的自由端翻转的驱动机构；每一个工作平台的上部沿其长度方向的两侧对称设有两个条形板，两个条形板的两相对侧设有压紧机构，且压紧机构与条形板垂直；本发明具有结构简单、操作方便、通用性高、安全可靠、省时省力的特点，在对两块具有夹角的复合钢板进行组焊时，在翻转的同时也实现了压紧功能，能够快速压紧定位，有效避免焊接变形、起翘、位置脱离、闪缝不严等问题，而且无需传统手工操作压紧或电气化压紧，也能够组焊不同夹角的复合钢板。

Description

一种复合钢板组焊定位装置

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体为一种复合钢板组焊定位装置。

背景技术

复合钢板就是指，单一或多种钢材以上的钢材通过，如：不锈钢复合钢板是采用爆炸、轧制或爆炸轧制等工艺，将不锈钢板与普通钢板(碳素结构钢、低合金高强度结构钢、优质碳素结构钢等)复合而成的钢板。它同时具有两种不同钢种的特性，既有不锈钢的耐蚀性，又有普通钢价格低廉、刚度好等优点。在复合钢板焊接制造过程中，对复合钢板进行组焊生产时，容易产生板梁焊接变形、起翘，位置脱离、闪缝不严等问题，通过压紧工装进行人工压紧，人工操作繁琐、效率低、且不安全，对于水平组焊来说简单，但对于需要组焊具有一定夹角的复合钢板不适用，或者也有使用电气自动化设备进行固定，但成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合钢板组焊定位装置，结构简单、操作方便、通用性高、安全可靠、省时省力的特点，能够快速压紧定位，有效避免焊接变形、起翘、位置脱离、闪缝不严等问题，而且无需传统手工操作压紧或电气化压紧，也能够组焊不同夹角的复合钢板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合钢板组焊定位装置，包括支架，所述支架的上部内侧对称设有两个工作平台，两个工作平台的两相对端均与支架转动连接；所述支架的内侧底部对称设有两个分别对应驱动工作平台的自由端翻转的驱动机构；每一个所述工作平台的上部沿其长度方向的两侧对称设有两个条形板，两个条形板的两相对侧设有压紧机构，且压紧机构与条形板垂直；

所述压紧机构包括转杆，转杆的杆身一体成型有凸轮，转杆的杆身两端侧活动套接有连接座，且两侧的连接座分别与对应的条形板连接；所述转杆的两端均同轴设有线轮，所述支架的侧边靠近中心处设有带动线轮旋转进以实现凸轮转动并压紧复合钢板的驱动装置，驱动装置与线轮对应设有四组；

所述驱动装置包括与线轮相对应的卷线筒，卷线筒的一端同轴设有转轴，转轴穿过支架上对应的通孔且端部与框架固定连接，框架设置在工作平台的底部，卷线筒缠绕有钢丝绳的一端，线轮的轮缘设有轮槽，钢丝绳的另一端绕过线轮的上部并固定于线轮的轮缘上，且该段钢丝绳的绕制长度为线轮周长的0.5-0.8。

优选的，两个所述工作平台的相交处设有相互交错并适配的插块和开口槽。

优选的，所述条形板的板身沿其长度方向开设有横槽，连接座的板面设有供转杆穿过的通孔，且转杆延伸穿过横槽，连接座的板面以转杆为中心对称设有两个螺栓，两个螺栓穿过横槽且端部螺纹连接有螺母，并通过螺栓和螺母固定连接座和条形板。

优选的，所述支架的上部对称设有两个分别对应抵触工作平台的框架并使其处于水平状态的横梁。

优选的，所述卷线筒与线轮的直径比值为1.2-1.8。

优选的，所述钢丝绳中还设有伸缩弹簧，伸缩弹簧靠近钢丝绳与线轮的固定点。

优选的，所述支架的中部横跨有龙门架，龙门架的横梁正对两个工作平台的相交处，龙门架的横梁设有焊接机械手。

优选的，所述焊接机械手具有能够升降并能够沿龙门架的横梁上下移动。

优选的，所述驱动机构为液压缸、气缸或电动缸中的一种，驱动机构的缸体端与固定梁铰接，固定梁固定在支架的底部，驱动机构的伸缩端与工作平台铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本复合钢板组焊定位装置，当两块复合钢板水平组焊时放置一起，然后点焊连续焊即可完成操作；当需要对两块具有夹角的复合钢板进行组焊时，任意一块复合钢板放置在工作平台上，启动驱动机构，驱动机构推动工作平台翻转，同时工作平台带动卷线筒旋转并收卷钢丝绳，进而拉动线轮旋转，进以实现凸轮转动并压紧复合钢板，在翻转的同时也实现了压紧功能，能够快速压紧定位，有效避免焊接变形、起翘、位置脱离、闪缝不严等问题，利于点焊固定和后续的连续焊，而且无需传统手工操作压紧或电气化压紧，也能够组焊不同夹角的复合钢板，具有结构简单、操作方便、通用性高、安全可靠、省时省力的特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图前视图；

图3为本发明局部结构示意图；

图4为本发明压紧机构结构示意图；

图5为本发明实施例示意图。

图中：1转杆、2凸轮、3工作平台、3.1条形板、3.2横槽、3.3横槽、3.4插块、3.5开口槽、4支架、4.1固定梁、4.2横梁、5线轮、6钢丝绳、6.1伸缩弹簧、7卷线筒、7.1转轴、8龙门架、8.1焊接机械手、9连接座、9.1螺栓、10驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种复合钢板组焊定位装置，包括支架4，支架4的上部内侧对称设有两个工作平台3，两个工作平台3的两相对端均与支架4转动连接；支架4的内侧底部对称设有两个分别对应驱动工作平台3的自由端翻转的驱动机构10；每一个工作平台3的上部沿其长度方向的两侧对称设有两个条形板3.1，两个条形板3.1的两相对侧设有压紧机构，且压紧机构与条形板3.1垂直；

如图1所示，压紧机构包括转杆1，转杆1的杆身一体成型有凸轮2，转杆1的杆身两端侧活动套接有连接座9，且两侧的连接座9分别与对应的条形板3.1连接；转杆1的两端均同轴设有线轮5，支架4的侧边靠近中心处设有带动线轮5旋进以实现凸轮2转动并压紧复合钢板的驱动装置，驱动装置与线轮5对应设有四组；

如图3所示，驱动装置包括与线轮5相对应的卷线筒7，卷线筒7的一端同轴设有转轴7.1，转轴7.1穿过支架4上对应的通孔且端部与框架3.3固定连接，框架3.3设置在工作平台3的底部，卷线筒7缠绕有钢丝绳6的一端，线轮5的轮缘设有轮槽，用于容纳钢丝绳6，钢丝绳6的另一端绕过线轮5的上部并固定于线轮5的轮缘上，且该段钢丝绳6的绕制长度为线轮5周长的0.5-0.8，卷线筒7与线轮5的直径比值为1.2-1.8，以便在收卷钢丝绳6时，能够拉动线轮5顺时针旋转，实现凸轮2转动；

任意一块复合钢板放置在工作平台3上，启动驱动机构10，驱动机构10推动工作平台3翻转，同时工作平台3带动卷线筒7旋转并收卷钢丝绳6，进而拉动线轮5旋转，实现凸轮2转动并压紧复合钢板，在翻转的同时也实现了压紧功能，能够快速压紧定位，有效避免焊接变形、起翘、位置脱离、闪缝不严等问题；

另外，两个工作平台3的相交处设有相互交错并适配的插块3.4和开口槽3.5，两个工作平台3都翻转时，相互交叉呈一定角度时能够阻挡两个复合钢板；

需要说明的是，条形板3.1的板身沿其长度方向开设有横槽3.2，连接座9的板面设有供转杆1穿过的通孔，且转杆1延伸穿过横槽3.2，连接座9的板面以转杆1为中心对称设有两个螺栓9.1，两个螺栓9.1穿过横槽且端部螺纹连接有螺母，并通过螺栓9.1和螺母固定连接座9和条形板3.1，在使用过程中松开螺栓9.1和螺母，可以顺着移动横槽3.2移动连接座9，可以调整凸轮2的位置，便于从不同位置处压紧复合钢板；

为了保持复位时处于水平状态，支架4的上部对称设有两个分别对应抵触工作平台3的框架3.3并使其处于水平状态的横梁4.2；

另外，钢丝绳6中还设有伸缩弹簧6.1，伸缩弹簧6.1靠近钢丝绳6与线轮5的固定点，通过设置伸缩弹簧6.1，可以使钢丝绳6在拉紧过程中因行程过大而拉断，能够在一定范围内承受比较的行程，确保使用安全；

为了方便使用，支架4的中部横跨有龙门架8，龙门架8的横梁正对两个工作平台3的相交处，龙门架8的横梁设有焊接机械手8.1；焊接机械手8.1具有能够升降并能够沿龙门架8的横梁上下移动，为现有技术此处不再赘述；

需要说明的是，驱动机构10为液压缸、气缸或电动缸中的一种，驱动机构10的缸体端与固定梁4.1铰接，固定梁4.1固定在支架4的底部，驱动机构10的伸缩端与工作平台3铰接。

工作原理：当两块复合钢板水平组焊时放置一起，然后点焊连续焊即可完成操作；

当需要对两块具有夹角的复合钢板进行组焊时，将复合钢板放置在工作平台3上，根据所需拼接的角度，设置驱动机构10缩行程，启动驱动机构10，驱动机构10推动工作平台3翻转，同时工作平台3通过转轴带动卷线筒7旋转并收卷钢丝绳6，进而钢丝绳6拉动线轮5旋转，进以实现凸轮转动并压紧复合钢板，在翻转的同时也实现了压紧功能；

另外，在使用过程中松开螺栓9.1和螺母，可以顺着移动横槽3.2移动连接座9，可以调整凸轮2的位置，便于从不同位置处压紧复合钢板。

本发明未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种复合钢板组焊定位装置，包括支架(4)，其特征在于：所述支架(4)的上部内侧对称设有两个工作平台(3)，两个工作平台(3)的两相对端均与支架(4)转动连接；所述支架(4)的内侧底部对称设有两个分别对应驱动工作平台(3)的自由端翻转的驱动机构(10)；每一个所述工作平台(3)的上部沿其长度方向的两侧对称设有两个条形板(3.1)，两个条形板(3.1)的两相对侧设有压紧机构，且压紧机构与条形板(3.1)垂直；

所述压紧机构包括转杆(1)，转杆(1)的杆身一体成型有凸轮(2)，转杆(1)的杆身两端侧活动套接有连接座(9)，且两侧的连接座(9)分别与对应的条形板(3.1)连接；所述转杆(1)的两端均同轴设有线轮(5)，所述支架(4)的侧边靠近中心处设有带动线轮(5)旋转进以实现凸轮(2)转动并压紧复合钢板的驱动装置，驱动装置与线轮(5)对应设有四组；

所述驱动装置包括与线轮(5)相对应的卷线筒(7)，卷线筒(7)的一端同轴设有转轴(7.1)，转轴(7.1)穿过支架(4)上对应的通孔且端部与框架(3.3)固定连接，框架(3.3)设置在工作平台(3)的底部，卷线筒(7)缠绕有钢丝绳(6)的一端，线轮(5)的轮缘设有轮槽，钢丝绳(6)的另一端绕过线轮(5)的上部并固定于线轮(5)的轮缘上，且该段钢丝绳(6)的绕制长度为线轮(5)周长的0.5-0.8。

2.根据权利要求1所述的一种复合钢板组焊定位装置，其特征在于：两个所述工作平台(3)的相交处设有相互交错并适配的插块(3.4)和开口槽(3.5)。

3.根据权利要求1所述的一种复合钢板组焊定位装置，其特征在于：所述条形板(3.1)的板身沿其长度方向开设有横槽(3.2)，连接座(9)的板面设有供转杆(1)穿过的通孔，且转杆(1)延伸穿过横槽(3.2)，连接座(9)的板面以转杆(1)为中心对称设有两个螺栓(9.1)，两个螺栓(9.1)穿过横槽且端部螺纹连接有螺母，并通过螺栓(9.1)和螺母固定连接座(9)和条形板(3.1)。

4.根据权利要求1所述的一种复合钢板组焊定位装置，其特征在于：所述支架(4)的上部对称设有两个分别对应抵触工作平台(3)的框架(3.3)并使其处于水平状态的横梁(4.2)。

5.根据权利要求1所述的一种复合钢板组焊定位装置，其特征在于：所述卷线筒(7)与线轮(5)的直径比值为1.2-1.8。

6.根据权利要求1所述的一种复合钢板组焊定位装置，其特征在于：所述钢丝绳(6)中还设有伸缩弹簧(6.1)，伸缩弹簧(6.1)靠近钢丝绳(6)与线轮(5)的固定点。

7.根据权利要求1所述的一种复合钢板组焊定位装置，其特征在于：所述支架(4)的中部横跨有龙门架(8)，龙门架(8)的横梁正对两个工作平台(3)的相交处，龙门架(8)的横梁设有焊接机械手(8.1)。

8.根据权利要求7所述的一种复合钢板组焊定位装置，其特征在于：所述焊接机械手(8.1)具有能够升降并能够沿龙门架(8)的横梁上下移动。

9.根据权利要求1所述的一种复合钢板组焊定位装置，其特征在于：所述驱动机构(10)为液压缸、气缸或电动缸中的一种，驱动机构(10)的缸体端与固定梁(4.1)铰接，固定梁(4.1)固定在支架(4)的底部，驱动机构(10)的伸缩端与工作平台(3)铰接。

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