CN216780863U - 一种带有定位功能的铝板材焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有定位功能的铝板材焊接装置，涉及铝板材定位焊接技术领域，包括底板，所述底板上表面边缘焊接有导轨，所述底板上表面采用固定螺栓固定连接有U型件，所述U型件顶部螺栓连接有顶板，所述顶板上表面边缘对称焊接有限位杆。本实用新型在底板上设置有横移板与定位板，可将其中一个铝板材放置到横移板上的承载槽内，将另一个铝板材放置到定位板上表面，定位板与横移板可将两个铝板材对接并维持在一定角度，不仅有效地解决了人工扶持铝板材时可能会使铝板材在焊接过程时发生倾斜的问题，而且可通过旋转定位螺杆，从而调整定位板与横移板之间的夹角，最终可按使用者需求将两个铝板材维持在所需对接焊接的角度。

Description

一种带有定位功能的铝板材焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铝板材定位焊接技术领域，尤其涉及一种带有定位功能的铝板材焊接装置。

背景技术

铝板材是铝材众多种类的一种型材件，是操作人员利用相关机器与塑性加工方法将铝坯锭加工制成长板型材件，塑性加工方法包括挤压、轧制、锻造以及冷压等，另外为了铝板材获得额外的物理以及化学性能，需要对铝成品进行自然时效处理与人工时效处理。

目前，在焊接铝板材机架时，需要将两块板材两端对接并呈一定角度地焊接起来，现有技术中多为人工扶持两块铝板材，将两块铝板材维持在一定角度，一方面人工扶持铝板材时可能会使铝板材在焊接过程时发生倾斜，另一方面导致铝板材的焊接过程中需要额外耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中多为人工扶持两块铝板材，将两块铝板材维持在一定角度，一方面人工扶持铝板材时可能会使铝板材在焊接过程时发生倾斜，另一方面导致铝板材的焊接过程中需要额外耗费人力的问题，而提出的一种带有定位功能的铝板材焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有定位功能的铝板材焊接装置，包括底板，所述底板上表面边缘焊接有导轨，所述底板上表面采用固定螺栓固定连接有U型件，所述U型件顶部螺栓连接有顶板，所述顶板上表面边缘对称焊接有限位杆，所述限位杆侧面贯穿开设有U型槽，所述U型槽沿水平方向滑动连接有限位柱，所述限位柱两端螺纹旋入有螺母，所述限位柱两端设置有定位机构。

可选地，所述定位机构包括驱动杆、连接耳、定位板，所述驱动杆一端转动连接在限位柱外壁，所述驱动杆另一端转动连接在连接耳上。

可选地，所述连接耳一端焊接在定位板，所述定位板侧面中间偏下位置采用转销转动连接在限位杆一端。

可选地，所述限位柱中间位置固定焊接有连接块，所述连接块侧面采用轴承与定位螺杆一端转动连接，所述定位螺杆外壁螺纹连接有连接板，所述连接板焊接在限位杆一端。

可选地，所述底板上表面一侧焊接有固定板，所述固定板中间位置螺纹旋入有横移螺杆，所述横移螺杆一端采用轴承转动连接有横移板，所述横移板上表面开设有承载槽。

可选地，所述U型件共设置有四组，所述顶板与底板的宽度相同，所述顶板与底板的长度比为一比二。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型在底板上设置有横移板与定位板，可将其中一个铝板材放置到横移板上的承载槽内，将另一个铝板材放置到定位板上表面，定位板与横移板可将两个铝板材对接并维持在一定角度，不仅有效地解决了人工扶持铝板材时可能会使铝板材在焊接过程时发生倾斜的问题，而且可通过旋转定位螺杆，从而调整定位板与横移板之间的夹角，最终可按使用者需求将两个铝板材维持在所需对接焊接的角度。

附图说明

图1为本实用新型俯视整体三维结构示意图；

图2为本实用新型整体三维结构示意图；

图3为本实用新型的东南三维结构示意图。

图中：1、定位螺杆；2、限位杆；21、连接板；3、限位柱；31、螺母；4、U型槽；5、连接块；6、横移螺杆；7、固定板；8、固定螺栓；9、连接耳；10、驱动杆；11、定位板；12、顶板；13、U型件；14、底板；15、导轨；16、横移板；17、承载槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种带有定位功能的铝板材焊接装置，包括底板14，底板14上表面边缘焊接有导轨15，底板14上表面一侧焊接有固定板7，固定板7中间位置螺纹旋入有横移螺杆6，横移螺杆6一端采用轴承转动连接有横移板16，横移板16上表面开设有承载槽17，导轨15限制横移板16沿底板14上表面水平方向上滑动，横移板16主要用于放置其中一个等待焊接的铝板材，横移板16可在横移螺杆6的作用下按要求带动铝板材移动到一定位置。

底板14上表面采用固定螺栓8固定连接有U型件13，U型件13顶部螺栓连接有顶板12，U型件13共设置有四组，顶板12与底板14的宽度相同，顶板12与底板14的长度比为一比二，顶板12主要作为下述定位机构的安装机架。

顶板12上表面边缘对称焊接有限位杆2，限位杆2侧面贯穿开设有U型槽4，U型槽4沿水平方向滑动连接有限位柱3，限位柱3两端螺纹旋入有螺母31，以将限位柱3限制U型槽4内，同时便于限位柱3的拆卸。

限位柱3中间位置固定焊接有连接块5，连接块5侧面采用轴承与定位螺杆1一端转动连接，定位螺杆1外壁螺纹连接有连接板21，连接板21焊接在限位杆2一端，限位柱3两端设置有定位机构，定位机构包括驱动杆10、连接耳9、定位板11，通过转动定位螺杆1可按要求带动定位板11转动所需角度。

驱动杆10一端转动连接在限位柱3外壁，驱动杆10另一端转动连接在连接耳9上，连接耳9一端焊接在定位板11，定位板11侧面中间偏下位置采用转销转动连接在限位杆2一端，需要补充地是，定位螺杆1与横移螺杆6为了便于转动，均在其一端焊接有转动把手。

本实用新型的具体实施步骤与原理为：

本实用新型在使用时，将其中一个铝板材放置到横移板16的承载槽17内，并旋转横移螺杆6，横移螺杆6不断旋入固定板7内，横移螺杆6迫使横移板16移动到适当位置，然后不断旋入定位螺杆1，定位螺杆1迫使限位柱3沿U型槽4内如图2所示右移，限位柱3通过驱动杆10迫使定位板11绕其转轴顺时针转动，使得定位板11与横移板16之间的夹角适当，将另一个铝板材放置到定位板11上表面上，此时两个铝板材一端呈现所需夹角，并等待焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有定位功能的铝板材焊接装置，包括底板(14)，其特征在于，所述底板(14)上表面边缘焊接有导轨(15)，所述底板(14)上表面采用固定螺栓(8)固定连接有U型件(13)，所述U型件(13)顶部螺栓连接有顶板(12)，所述顶板(12)上表面边缘对称焊接有限位杆(2)，所述限位杆(2)侧面贯穿开设有U型槽(4)，所述U型槽(4)沿水平方向滑动连接有限位柱(3)，所述限位柱(3)两端螺纹旋入有螺母(31)，所述限位柱(3)两端设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的铝板材焊接装置，其特征在于，所述定位机构包括驱动杆(10)、连接耳(9)、定位板(11)，所述驱动杆(10)一端转动连接在限位柱(3)外壁，所述驱动杆(10)另一端转动连接在连接耳(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种带有定位功能的铝板材焊接装置，其特征在于，所述连接耳(9)一端焊接在定位板(11)，所述定位板(11)侧面中间偏下位置采用转销转动连接在限位杆(2)一端。

4.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的铝板材焊接装置，其特征在于，所述限位柱(3)中间位置固定焊接有连接块(5)，所述连接块(5)侧面采用轴承与定位螺杆(1)一端转动连接，所述定位螺杆(1)外壁螺纹连接有连接板(21)，所述连接板(21)焊接在限位杆(2)一端。

5.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的铝板材焊接装置，其特征在于，所述底板(14)上表面一侧焊接有固定板(7)，所述固定板(7)中间位置螺纹旋入有横移螺杆(6)，所述横移螺杆(6)一端采用轴承转动连接有横移板(16)，所述横移板(16)上表面开设有承载槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的铝板材焊接装置，其特征在于，所述U型件(13)共设置有四组，所述顶板(12)与底板(14)的宽度相同，所述顶板(12)与底板(14)的长度比为一比二。

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