CN220920766U - 一种加工定位装置 - Google Patents

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吴领飞
秦建辉
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Abstract

本实用新型涉及螺纹钢加工技术领域,具体为一种加工定位装置,包括固定底座,固定底座的顶部设有支撑台,支撑台的顶部开设有多个呈前后等距排布的三角形第一凹槽,固定底座的顶部设有两个呈左右对称设置的压紧组件,压紧组件包括固定连接于固定底座顶部的U形固定架,U形固定架顶部的中部设有液压缸,液压缸活动杆的端部穿过U形固定架的顶部且固定连接有压块。该加工定位装置,通过多个三角形第一凹槽可以放置多根螺纹钢,通过两个压紧组件可以将螺纹钢压紧,避免螺纹钢在切割时发生移位,并且压紧组件只需要通过液压缸即可带动压块对螺纹钢进行压紧和解除定位,便于使用者快速完成对螺纹钢的定位,提高切割效率。

Description

一种加工定位装置
技术领域
本实用新型涉及螺纹钢加工技术领域,具体为一种加工定位装置。
背景技术
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称,是一种表面带有横肋和纵肋的钢筋,广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设,螺纹钢在具体使用时还需要根据施工现场进一步加工,对螺纹钢进行切割就是其中十分重要的一道工序,其目的是得到规定长度的螺纹钢段。
公开号为CN216757972U的专利公开了一种钢筋切割用定位装置,包括有长条形基座,长条形基座上沿其长度方向分别设有用于对应放置若干根钢筋的若干个凹槽,长条形基座的一侧设有沿其长度方向设置的滑槽并安装有可沿滑槽横向移动的定位机构。本实用新型一方面实现了对若干根钢筋同时进行多点定位,从而保证了裁切精度和切面的平整度,另一方面能够任意调整定位位置来获得更优的定位效果,并能够满足不同长度的钢筋的固定需要;此外,通过上下移动螺杆,实现了若干个定位槽与若干个凹槽之间的间距可调,从而满足了不同直径的钢筋的固定需要。
上述现有技术在具体使用过程中,虽然可以对若干根钢筋同时进行多点定位,但是上述现有技术对螺纹钢进行定位的操作方式非常复杂,需要先向下按压螺杆,使若干个定位槽的内壁分别与若干根待切割的螺纹钢的外壁相抵触,然后再拧紧上下两个锁紧螺母,使螺杆的位置固定,以使螺纹钢被压紧固定,而实际应用时螺纹钢并不只是切割一次,也不只是切割几根,每次对螺纹钢切割后,都需要将每个定位机构中的下方的锁紧螺母向下拧动才能解除定位块对螺纹钢的定位,当移动原有的螺纹钢或更换新的螺纹钢后,又需要将每个定位机构中的下方的锁紧螺母向上拧紧才能对凹槽内的螺纹钢进行再次定位,因此,上述现有技术的螺纹钢加工定位装置在使用过程中费时费力,严重影响螺纹钢的切割效率,鉴于此,我们提出一种加工定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种加工定位装置,包括固定底座,所述固定底座的顶部设有支撑台,所述支撑台的顶部开设有多个呈前后等距排布的三角形第一凹槽,用于放置多根螺纹钢,所述支撑台顶部的中部开设有切刀避让槽,切刀避让槽与三角形第一凹槽呈垂直设置,当螺纹钢切割刀的底端进入到切刀避让槽内时,切割刀可以将放置在三角形第一凹槽内的螺纹钢切断;
所述固定底座的顶部设有两个呈左右对称设置的压紧组件,所述切刀避让槽位于两个压紧组件之间,所述压紧组件包括固定连接于固定底座顶部的U形固定架,所述U形固定架顶部的中部设有液压缸,所述液压缸活动杆的端部穿过U形固定架的顶部且固定连接有压块,所述压块的底部开设有多个呈前后等距排布的三角形第二凹槽,通过两个压紧组件可以将螺纹钢压紧,避免螺纹钢在切割时发生移位,并且压紧组件只需要通过液压缸即可带动压块对螺纹钢进行压紧和解除定位,便于使用者快速完成对螺纹钢的定位,提高切割效率;
所述固定底座的顶部且靠近支撑台右侧的位置设有第一输送组件和第二输送组件,通过第一输送组件和第二输送组件可以对多根螺纹钢进行输送,不需要人工对多根螺纹钢进行移动,从而进一步提高螺纹钢的切割效率。
优选的,所述固定底座的顶部且靠近四个边角的位置均开设有安装孔,供螺栓穿过使用,可以将固定底座固定在切割设备上,使切刀避让槽位于切割设备中切刀的正下方。
优选的,多个所述三角形第二凹槽分别位于多个三角形第一凹槽的正上方,且所述三角形第一凹槽和三角形第二凹槽的横截面相同,使压块可以对多根螺纹钢进行压紧固定。
优选的,所述压块的前后两侧均设有U形固块,所述U形固块内壁的左右两侧之间转动连接有多个呈上下等距排布的滚轮,所述滚轮的外壁与U形固定架的内壁相抵,当压块上下移动时,滚轮在U形固定架的内壁上滚动,有利于液压缸驱动压块上下移动。
优选的,所述第一输送组件包括两个呈前后对称设置的固定立板,两个所述固定立板的底部均固定连接于固定底座的顶部,两个所述固定立板之间转动连接有主动输送辊,所述主动输送辊的外壁开设有多个呈前后等距排布的第一输送槽,多个所述第一输送槽分别位于多个三角形第一凹槽的正右方,且所述第一输送槽和三角形第一凹槽的横截面相同,螺纹钢可以放置在三角形第一凹槽和第一输送槽内。
优选的,前方的所述固定立板的前侧通过安装座设有驱动电机,所述驱动电机输出轴的端部穿过固定立板的侧面且与主动输送辊转轴的前端同轴连接,通过驱动电机驱动主动输送辊转动。
优选的,所述第二输送组件包括固定连接于固定底座顶部的L形固定板,所述L形固定板的顶部设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆活动杆的端部穿过L形固定板的顶部且固定连接有U形移动板,所述U形移动板内壁的前后两侧之间转动连接有从动输送辊,所述从动输送辊的外壁开设有多个呈前后等距排布的第二输送槽,多个所述第二输送槽分别位于多个第一输送槽的正上方,通过电动伸缩杆带动U形移动板上下移动,当U形移动板向下移动后,从动输送辊上的第二输送槽对螺纹钢相抵,在主动输送辊的作用下可以将螺纹钢向左输送。
优选的,所述U形移动板的顶部设有两个呈前后对称设置的定位杆,两个所述定位杆的顶端均贯穿L形固定板水平板的底部,使U形移动板上下稳定移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该加工定位装置,通过多个三角形第一凹槽可以放置多根螺纹钢,通过两个压紧组件可以将螺纹钢压紧,避免螺纹钢在切割时发生移位,并且压紧组件只需要通过液压缸即可带动压块对螺纹钢进行压紧和解除定位,便于使用者快速完成对螺纹钢的定位,提高切割效率。
2、通过第一输送组件和第二输送组件可以对多根螺纹钢进行输送,不需要人工对多根螺纹钢进行移动,从而进一步提高螺纹钢的切割效率。
3、通过在压块的前后两侧均设置U形固块,并在U形固块内转动连接有多个滚轮,当压块上下移动时,滚轮在U形固定架的内壁上滚动,有利于液压缸驱动压块上下移动。
附图说明
图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图;
图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图;
图3为本实用新型中的固定底座、支撑台和第一输送组件的装配结构示意图;
图4为本实用新型中的压紧组件结构示意图;
图5为本实用新型中的压紧组件的部分结构示意图;
图6为本实用新型中的第二输送组件结构示意图。
图中:1、固定底座;10、安装孔;2、支撑台;20、三角形第一凹槽;21、切刀避让槽;3、压紧组件;30、U形固定架;31、液压缸;32、压块;320、三角形第二凹槽;33、U形固块;34、滚轮;4、第一输送组件;40、固定立板;41、主动输送辊;410、第一输送槽;42、驱动电机;5、第二输送组件;50、L形固定板;51、电动伸缩杆;52、U形移动板;520、定位杆;53、从动输送辊;530、第二输送槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图6,本实用新型提供一种技术方案:
一种加工定位装置,包括固定底座1,固定底座1的顶部设有支撑台2,支撑台2的顶部开设有多个呈前后等距排布的三角形第一凹槽20,用于放置多根螺纹钢,支撑台2顶部的中部开设有切刀避让槽21,切刀避让槽21与三角形第一凹槽20呈垂直设置,当螺纹钢切割刀的底端进入到切刀避让槽21内时,切割刀可以将放置在三角形第一凹槽20内的螺纹钢切断;
固定底座1的顶部设有两个呈左右对称设置的压紧组件3,切刀避让槽21位于两个压紧组件3之间,压紧组件3包括固定连接于固定底座1顶部的U形固定架30,U形固定架30顶部的中部设有液压缸31,液压缸31活动杆的端部穿过U形固定架30的顶部且固定连接有压块32,压块32的底部开设有多个呈前后等距排布的三角形第二凹槽320,通过两个压紧组件3可以将螺纹钢压紧,避免螺纹钢在切割时发生移位,并且压紧组件3只需要通过液压缸31即可带动压块32对螺纹钢进行压紧和解除定位,便于使用者快速完成对螺纹钢的定位,提高切割效率;
固定底座1的顶部且靠近支撑台2右侧的位置设有第一输送组件4和第二输送组件5,通过第一输送组件4和第二输送组件5可以对多根螺纹钢进行输送,不需要人工对多根螺纹钢进行移动,从而进一步提高螺纹钢的切割效率。
本实施例中,固定底座1的顶部且靠近四个边角的位置均开设有安装孔10,供螺栓穿过使用,可以将固定底座1固定在切割设备上,使切刀避让槽21位于切割设备中切刀的正下方。
具体的,多个三角形第二凹槽320分别位于多个三角形第一凹槽20的正上方,且三角形第一凹槽20和三角形第二凹槽320的横截面相同,使压块32可以对多根螺纹钢进行压紧固定。
进一步的,压块32的前后两侧均设有U形固块33,U形固块33内壁的左右两侧之间转动连接有多个呈上下等距排布的滚轮34,滚轮34的外壁与U形固定架30的内壁相抵,当压块32上下移动时,滚轮34在U形固定架30的内壁上滚动,有利于液压缸31驱动压块32上下移动。
进一步的,第一输送组件4包括两个呈前后对称设置的固定立板40,两个固定立板40的底部均固定连接于固定底座1的顶部,两个固定立板40之间转动连接有主动输送辊41,主动输送辊41的外壁开设有多个呈前后等距排布的第一输送槽410,多个第一输送槽410分别位于多个三角形第一凹槽20的正右方,且第一输送槽410和三角形第一凹槽20的横截面相同,螺纹钢可以放置在三角形第一凹槽20和第一输送槽410内。
进一步的,前方的固定立板40的前侧通过安装座设有驱动电机42,驱动电机42输出轴的端部穿过固定立板40的侧面且与主动输送辊41转轴的前端同轴连接,通过驱动电机42驱动主动输送辊41转动。
进一步的,第二输送组件5包括固定连接于固定底座1顶部的L形固定板50,L形固定板50的顶部设有电动伸缩杆51,电动伸缩杆51活动杆的端部穿过L形固定板50的顶部且固定连接有U形移动板52,U形移动板52内壁的前后两侧之间转动连接有从动输送辊53,从动输送辊53的外壁开设有多个呈前后等距排布的第二输送槽530,多个第二输送槽530分别位于多个第一输送槽410的正上方,通过电动伸缩杆51带动U形移动板52上下移动,当U形移动板52向下移动后,从动输送辊53上的第二输送槽530对螺纹钢相抵,在主动输送辊41的作用下可以将螺纹钢向左输送。
进一步的,U形移动板52的顶部设有两个呈前后对称设置的定位杆520,两个定位杆520的顶端均贯穿L形固定板50水平板的底部,使U形移动板52上下稳定移动。
本实施例的加工定位装置在使用时,使用者将多根螺纹钢分别放置在多个三角形第一凹槽20内,并将螺纹钢待切割的位置移动至切刀避让槽21处,然后启动两个压紧组件3工作,使液压缸31带动压块32向下移动,将螺纹钢定位在三角形第一凹槽20和三角形第二凹槽320之间,实现对多根螺纹钢的压紧固定,然后使用者控制切割设备的切刀向下移动,当螺纹钢切割刀的底端进入到切刀避让槽21内时,切割刀可以将放置在三角形第一凹槽20内的螺纹钢切断,当完成螺纹钢的单次切割之后,两个液压缸31分别带动两个压块32向上移动,解除对多根螺纹钢的定位,同时,电动伸缩杆51带动U形移动板52向下移动,使从动输送辊53配合主动输送辊41对多根螺纹钢进行夹持,主动输送辊41在驱动电机42的作用下带动多根螺纹钢同步向左移动,直至多根螺纹钢上标记的待切割处移动至切刀避让槽21的位置,此时,驱动电机42停止工作,两个液压缸31分别带动两个压块32向下移动,再次对多根螺纹钢进行压紧固定,以便于切割设备对螺纹钢进行第二次切割处理,该定位装置可以快速完成对多根螺纹钢的定位以及输送,从而有效提高螺纹钢的切割效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种加工定位装置,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)的顶部设有支撑台(2),所述支撑台(2)的顶部开设有多个呈前后等距排布的三角形第一凹槽(20),所述支撑台(2)顶部的中部开设有切刀避让槽(21),所述固定底座(1)的顶部设有两个呈左右对称设置的压紧组件(3),所述切刀避让槽(21)位于两个压紧组件(3)之间,所述压紧组件(3)包括固定连接于固定底座(1)顶部的U形固定架(30),所述U形固定架(30)顶部的中部设有液压缸(31),所述液压缸(31)活动杆的端部穿过U形固定架(30)的顶部且固定连接有压块(32),所述压块(32)的底部开设有多个呈前后等距排布的三角形第二凹槽(320),所述固定底座(1)的顶部且靠近支撑台(2)右侧的位置设有第一输送组件(4)和第二输送组件(5)。
2.根据权利要求1所述的加工定位装置,其特征在于:所述固定底座(1)的顶部且靠近四个边角的位置均开设有安装孔(10)。
3.根据权利要求1所述的加工定位装置,其特征在于:多个所述三角形第二凹槽(320)分别位于多个三角形第一凹槽(20)的正上方,且所述三角形第一凹槽(20)和三角形第二凹槽(320)的横截面相同。
4.根据权利要求1所述的加工定位装置,其特征在于:所述压块(32)的前后两侧均设有U形固块(33),所述U形固块(33)内壁的左右两侧之间转动连接有多个呈上下等距排布的滚轮(34),所述滚轮(34)的外壁与U形固定架(30)的内壁相抵。
5.根据权利要求1所述的加工定位装置,其特征在于:所述第一输送组件(4)包括两个呈前后对称设置的固定立板(40),两个所述固定立板(40)的底部均固定连接于固定底座(1)的顶部,两个所述固定立板(40)之间转动连接有主动输送辊(41),所述主动输送辊(41)的外壁开设有多个呈前后等距排布的第一输送槽(410),多个所述第一输送槽(410)分别位于多个三角形第一凹槽(20)的正右方,且所述第一输送槽(410)和三角形第一凹槽(20)的横截面相同。
6.根据权利要求5所述的加工定位装置,其特征在于:前方的所述固定立板(40)的前侧通过安装座设有驱动电机(42),所述驱动电机(42)输出轴的端部穿过固定立板(40)的侧面且与主动输送辊(41)转轴的前端同轴连接。
7.根据权利要求5所述的加工定位装置,其特征在于:所述第二输送组件(5)包括固定连接于固定底座(1)顶部的L形固定板(50),所述L形固定板(50)的顶部设有电动伸缩杆(51),所述电动伸缩杆(51)活动杆的端部穿过L形固定板(50)的顶部且固定连接有U形移动板(52),所述U形移动板(52)内壁的前后两侧之间转动连接有从动输送辊(53),所述从动输送辊(53)的外壁开设有多个呈前后等距排布的第二输送槽(530),多个所述第二输送槽(530)分别位于多个第一输送槽(410)的正上方。
8.根据权利要求7所述的加工定位装置,其特征在于:所述U形移动板(52)的顶部设有两个呈前后对称设置的定位杆(520),两个所述定位杆(520)的顶端均贯穿L形固定板(50)水平板的底部。
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