CN212793326U - 一种金属剪切夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属剪切夹持装置，包括空心且开设有滑动槽的底座，所述底座侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆与底座通过轴承贯穿转动连接，所述螺纹杆位于底座内部的两端具有旋向相反的螺纹，所述螺纹杆的其余部分为光滑结构，所述螺纹杆位于底座内部的两端均螺纹连接有滑动板，所述滑动板通过底座的滑动槽与所述底座顶壁贯穿滑动连接，所述滑动板上表面焊接有若干安装板，所述安装板相近一侧的侧壁固定连接有电动推杆。本实用新型可以在剪切时对不同长度与宽度的金属板进行夹持，具有更强实用性，且在夹持过程中自动压紧，不需要工人手动进行压紧，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切夹持装置技术领域，尤其涉及一种金属剪切夹持装置。
背景技术
剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备。在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加。为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序，为了保证剪切达到预想的效果，剪切时需要使用夹持装置对待剪切的金属板进行夹紧后进行剪切操作。
现有技术中，心有的剪切夹持装置只能对同一种宽度或长度的金属板进行夹紧，无法对不同宽度和长短的金属板进行夹紧，实用性较差，且现有的夹持装置需要人工进行夹紧，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属剪切夹持装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属剪切夹持装置，包括空心且开设有滑动槽的底座，所述底座侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆与底座通过轴承贯穿转动连接，所述螺纹杆位于底座内部的两端具有旋向相反的螺纹，所述螺纹杆的其余部分为光滑结构，所述螺纹杆位于底座内部的两端均螺纹连接有滑动板，所述滑动板通过底座的滑动槽与所述底座顶壁贯穿滑动连接，所述滑动板上表面焊接有若干安装板，所述安装板相近一侧的侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有固定装置，所述固定装置与底座上表面滑动连接。
优选地，所述固定装置侧壁贯穿滑动连接有若干第一齿条，所述第一齿条远离电动推杆的一端焊接有固定板，所述固定板与固定装置之间固定连接有第一弹簧，所述第一齿条共同啮合有齿轮，所述齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条远离齿轮一侧的侧壁焊接有压紧板，所述压紧板与固定装置侧壁贯穿滑动连接。
优选地，所述压紧板下表面固定连接有若干第二弹簧，所述第二弹簧远离压紧板的一端固定连接有橡胶垫。
优选地，所述齿轮啮合有转动轴，所述转动轴两端均与固定装置内侧壁通过轴承转动连接，所述齿轮的厚度大于所述第二齿条和两倍所述第一齿条的厚度之和。
优选地，所述橡胶垫底壁雕刻有防滑纹路，所述第二弹簧位于所述压紧板与橡胶垫之间至少设置有两组。
优选地，所述驱动电机采用Y90L-2型号电机，所述电动推杆采用DT-700型号电动推杆。
本实用新型对比现有技术，其优点在于：
1、通过设置驱动电机、螺纹杆，使得滑动板同时朝相反方向运动，调节两个滑动板之间的距离，使得装可以夹紧不同长度的金属板，通过设置电动推杆，调节两个固定装置之间的距离，使得装置可以夹紧不同宽度的金属板，使得装置可以适用于不同长度与宽度金属板的夹紧，具有更强实用性；
2、电动推杆伸出夹紧时，通过第一齿条、齿轮、第二齿条的啮合，使得压紧板自动对放置在底座上的金属板进行压紧，将其固定，不需要人工进行压紧，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属剪切夹持装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种金属剪切夹持装置的A处放大图。
图3为本实用新型提出的一种金属剪切夹持装置的B处剖面图。
图4为本实用新型提出的一种金属剪切夹持装置的C处放大图。
图中：1底座、2驱动电机、3螺纹杆、4滑动板、5安装板、6 电动推杆、7固定装置、71第一齿条、72固定板、73第一弹簧、74 齿轮、75转动轴、76第二齿条、77压紧板、78第二弹簧、79橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种金属剪切夹持装置，包括空心且开设有滑动槽的底座1，底座1侧壁通过支架焊接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴焊接有螺纹杆3，螺纹杆3与底座1通过轴承贯穿转动连接，螺纹杆3位于底座1内部的两端具有旋向相反的螺纹，螺纹杆3的其余部分为光滑结构，螺纹杆3位于底座1内部的两端均螺纹连接有滑动板4，滑动板4通过底座1的滑动槽与底座1顶壁贯穿滑动连接，滑动板4上表面焊接有若干安装板5，安装板5相近一侧的侧壁固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有固定装置7，固定装置7与底座1上表面滑动连接。
固定装置7侧壁贯穿滑动连接有若干第一齿条71，第一齿条71 远离电动推杆6的一端焊接有固定板72，固定板72与固定装置7之间固定连接有第一弹簧73，第一齿条71共同啮合有齿轮74，齿轮 74啮合有第二齿条76，第二齿条76远离齿轮74一侧的侧壁焊接有压紧板77，压紧板77与固定装置8侧壁贯穿滑动连接，每个滑动板 4上均设置有两组固定板5、电动推杆6、固定装置7。
压紧板77下表面固定连接有若干第二弹簧78，第二弹簧78远离压紧板77的一端固定连接有橡胶垫79，橡胶垫79放置在压紧金属板的过程中，压紧板77的压力过大将金属板压变形。
齿轮74啮合有转动轴75，转动轴75两端均与固定装置7内侧壁通过轴承转动连接，齿轮74的厚度大于第二齿条76和两倍第一齿条71的厚度之和，橡胶垫79底壁雕刻有防滑纹路，第二弹簧78位于压紧板77与橡胶垫79之间至少设置有两组，橡胶垫79底壁的防滑纹路防止在压紧过后金属板出现滑动，影响剪切效果。
驱动电机2采用Y90L-2型号电机，电动推杆6采用DT-700型号电动推杆，螺纹杆3的螺纹升角小于螺纹杆3与两个滑动板4组成螺纹副的当量摩擦角，使得螺纹杆与滑动板具有自锁效应，将位置固定不会出现变动。
本实用新型的装置在使用时，根据待剪切金属板的长度，开启驱动电机2，驱动电机2转动带动螺纹杆3转动，由于螺纹杆3具有旋向相反的螺纹，使得滑动板4同时向相反的方向运动，调节两个滑动板之间的距离，调节完成后，关闭驱动电机2，将待剪切的金属板放置于底座1上，开启电动推杆6，使得固定装置7将金属板7夹紧，夹紧过程中，第一齿条71运动，带动与其啮合的齿轮74顺时针转动，齿轮74转动带动与其啮合的第二齿条76向下运动，第二齿条76带动压紧板77向下运动，通过橡胶垫79将金属板压紧，压紧过后开启剪切设备进行剪切即可，剪切完成操作电动推杆6收缩，在第一弹簧 73的作用下，压紧板77将金属板松开。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属剪切夹持装置，包括空心且开设有滑动槽的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)侧壁通过支架焊接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴焊接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)与底座(1)通过轴承贯穿转动连接，所述螺纹杆(3)位于底座(1)内部的两端具有旋向相反的螺纹，所述螺纹杆(3)的其余部分为光滑结构，所述螺纹杆(3)位于底座(1)内部的两端均螺纹连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)通过底座(1)的滑动槽与所述底座(1)顶壁贯穿滑动连接，所述滑动板(4)上表面焊接有若干安装板(5)，所述安装板(5)相近一侧的侧壁固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端固定连接有固定装置(7)，所述固定装置(7)与底座(1)上表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属剪切夹持装置，其特征在于，所述固定装置(7)侧壁贯穿滑动连接有若干第一齿条(71)，所述第一齿条(71)远离电动推杆(6)的一端焊接有固定板(72)，所述固定板(72)与固定装置(7)之间固定连接有第一弹簧(73)，所述第一齿条(71)共同啮合有齿轮(74)，所述齿轮(74)啮合有第二齿条(76)，所述第二齿条(76)远离齿轮(74)一侧的侧壁焊接有压紧板(77)，所述压紧板(77)与固定装置(7)侧壁贯穿滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属剪切夹持装置，其特征在于，所述压紧板(77)下表面固定连接有若干第二弹簧(78)，所述第二弹簧(78)远离压紧板(77)的一端固定连接有橡胶垫(79)。
4.根据权利要求2所述的一种金属剪切夹持装置，其特征在于，所述齿轮(74)啮合有转动轴(75)，所述转动轴(75)两端均与固定装置(7)内侧壁通过轴承转动连接，所述齿轮(74)的厚度大于所述第二齿条(76)和两倍所述第一齿条(71)的厚度之和。
5.根据权利要求3所述的一种金属剪切夹持装置，其特征在于，所述橡胶垫(79)底壁雕刻有防滑纹路，所述第二弹簧(78)位于所述压紧板(77)与橡胶垫(79)之间至少设置有两组。
6.根据权利要求1所述的一种金属剪切夹持装置，其特征在于，所述驱动电机(2)采用Y90L-2型号电机，所述电动推杆(6)采用DT-700型号电动推杆。
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| CN113650065A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-16 | 贵州省移塑管业有限公司 | 一种低能耗pp-r管材生产工艺 |
| CN114367822A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-19 | 武汉昊天野马装饰设计工程有限公司 | 一种电梯用金属logo标识加工设备 |
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