CN212330223U - 一种高效型管件焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种高效型管件焊接设备，包括设置于底座上的焊接装置和夹持装置，所述底座的顶面中心位置有水槽；本实用新型提供的高效型管件焊接设备，能够在外界作用力较小的情况下对管件实现转动夹持，保证了构件之间的同轴度和焊点位置的可靠性，保证了最终的产品质量；通过电机的设置能够带动丝杠进行转动，从而带动移动块下面的焊接头移动，寻找最佳的焊接位置，移动方便，提高了装置的灵活性，通过第一液压缸的设置能够带动焊枪上下移动，方便调节焊接距离；无论是夹持还是焊接处理，均可通过对设备的简单操控完成，相对于传统的管件焊接方式，极大地节省了人工，提高了管件焊接的效率。

Description

一种高效型管件焊接设备

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种高效型管件焊接设备。

背景技术

管件是将管子连接成管路的零件。管件应用于水利科技、灌溉与排水等学科。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。

一些笔直的管件在连接时需要相互焊接，但是一般的焊接装置在焊接时一般都是用人工进行固定，这样一人固定进行焊接的时管件容易滑动，影响焊接质量，而两人配合焊接时比价浪费劳动力，因此，亟需一种管件焊接设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高工作效率的管件焊接设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高效型管件焊接设备，包括设置于底座上的焊接装置和夹持装置，所述底座的顶面中心位置有水槽；

所述焊接装置包括丝杆、移动块、第一液压缸和焊枪，所述底座顶面的两侧相对设置有固定柱，所述固定柱顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接丝杆，所述丝杆转动连接于两个固定柱顶端，所述移动块螺纹连接于丝杆上，所述第一液压缸设置于移动块底部，所述第一液压缸的活塞杆连接有焊枪；

所述夹持装置包括支架，所述支架内设置有定轴心安装的中心齿轮，所述中心齿轮通过安装在支架外的驱动部件驱动而实现正反向转动，所述中心齿轮的上下两侧分别设置有上水平轨道和下水平轨道，所述上水平轨道和下水平轨道以中心齿轮的轴心所在的平面呈镜像对称，所述上水平轨道内设置有与中心齿轮啮合上齿条，所述下水平轨道内设置有与中心齿轮啮合下齿条，所述上齿条固定连接有左钳臂，所述下齿条固定连接有右钳臂，所述左钳臂和右钳臂的远离中心齿轮的端部延伸至支架外设置有用于夹持管件的支撑轮，所述支撑轮分别设置在左钳臂和右钳臂的相邻的面上。

其中，所述固定柱相对的一侧上均设置有水平的横板，所述横板底部设置有管件抬升装置，所述管件抬升装置包括支座、牵引件、摆动件和第二液压缸，所述支座设置于横板底面的两侧，所述支座底端设置有用于抵接管件的V型槽，所述第二液压缸设置于横板顶面，所述第二液压缸的活塞杆穿过横板转动连接牵引件的一端，所述牵引件的另一端与摆动件转动连接，所述摆动件为V型，所述摆动件的弯折处通过转动轴与支座转动连接。

其中，所述第一液压缸的活塞杆底部连接有水平的安装板，所述安装板的底部连接有竖直的连接板，所述连接板的一侧外壁上焊接有加强杆，加强杆远离连接板的一端与安装板焊接，所述连接板的底部连接有水平放置的支撑板，且支撑板的一端通过螺栓固定有调节铰链，所述调节铰链上设置有焊枪，所述支撑板上设置有第三液压缸，所述第三液压缸控制焊枪在调节铰链上转动。

其中，所述动力部件为电动机或者液压马达。

其中，所述支撑轮包括设置在左钳臂上的支撑轮A和支撑轮B、设置在右钳臂上的支撑轮C和支撑轮D，其中支撑轮A和支撑轮C的高度相同，支撑轮B和支撑轮D的高度相同。

其中，设置在左钳臂和右钳臂上的支撑轮的高度可调。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的高效型管件焊接设备，能够在外界作用力较小的情况下对管件实现转动夹持，保证了构件之间的同轴度和焊点位置的可靠性，保证了最终的产品质量；通过电机的设置能够带动丝杠进行转动，从而带动移动块下面的焊接头移动，寻找最佳的焊接位置，移动方便，提高了装置的灵活性，通过第一液压缸的设置能够带动焊枪上下移动，方便调节焊接距离；无论是夹持还是焊接处理，均可通过对设备的简单操控完成，相对于传统的管件焊接方式，极大地节省了人工，提高了管件焊接的效率。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的高效型管件焊接设备的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的高效型管件焊接设备的焊枪的结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的高效型管件焊接设备的夹持装置的结构示意图；

图4所示为本实用新型具体实施方式的高效型管件焊接设备的管件抬升装置的结构示意图；

标号说明：

1、底座；11、水槽；12、固定柱；13、电机；14、横板；15、支座；16、牵引件；17、摆动件；18、第二液压缸；

2、焊接装置；21、丝杆；22、移动块；23、第一液压缸；24、焊枪；25、安装板；26、连接板；27、加强杆；28、支撑板；29、调节铰链；291、第三液压缸；

3、夹持装置；31、支架；32、中心齿轮；33、上水平轨道；34、下水平轨道；35、上齿条；36、下齿条；37、左钳臂；38、右钳臂；39、支撑轮；

4、管件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种高效型管件焊接设备，包括设置于底座1上的焊接装置2和夹持装置3，所述底座1的顶面中心位置有水槽11；

所述焊接装置2包括丝杆21、移动块22、第一液压缸23和焊枪24，所述底座1顶面的两侧相对设置有固定柱12，所述固定柱12顶部安装有电机13，所述电机13的输出轴固定连接丝杆21，所述丝杆21转动连接于两个固定柱12顶端，所述移动块22螺纹连接于丝杆21上，所述第一液压缸23设置于移动块22底部，所述第一液压缸23的活塞杆连接有焊枪24；

所述夹持装置3包括支架31，所述支架31内设置有定轴心安装的中心齿轮32，所述中心齿轮32通过安装在支架31外的驱动部件驱动而实现正反向转动，所述中心齿轮32的上下两侧分别设置有上水平轨道33和下水平轨道34，所述上水平轨道33和下水平轨道34以中心齿轮32的轴心所在的平面呈镜像对称，所述上水平轨道33内设置有与中心齿轮32啮合上齿条35，所述下水平轨道34内设置有与中心齿轮32啮合下齿条36，所述上齿条35固定连接有左钳臂37，所述下齿条36固定连接有右钳臂38，所述左钳臂37和右钳臂38的远离中心齿轮32的端部延伸至支架31外设置有用于夹持管件的支撑轮39，所述支撑轮39分别设置在左钳臂37和右钳臂38的相邻的面上。

工作原理：使用时，在中心齿轮32上下方向设置了分别与中心齿轮32啮合的齿条，当中心齿轮32转动时，两个齿条会反向运动，从而带动分别安装在齿条上的左钳臂37和右钳臂38的对中夹紧，同时，在左钳臂37和右前臂上分别设置了高度相同的上支撑轮39、下支撑轮39，当管件被夹紧后可防止焊接时发生晃动同时又具备转动能力，然后通过电机13带动丝杆21进行转动，从而带动移动块22下面的焊枪24移动，移动到最佳的焊接位置，然后通过第一液压缸23推动焊枪24上下移动，调节焊接距离，根据不同的需要通过第三液压缸291带动焊接头围绕调节铰链29转动，调节焊枪24的位置，然后进行焊接，被支撑轮39夹紧的管件可以转动，因此无需转动焊枪24即可持续焊接完成。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的高效型管件焊接设备，能够在外界作用力较小的情况下对管件实现转动夹持，保证了构件之间的同轴度和焊点位置的可靠性，保证了最终的产品质量；通过电机的设置能够带动丝杠进行转动，从而带动移动块下面的焊接头移动，寻找最佳的焊接位置，移动方便，提高了装置的灵活性，通过第一液压缸的设置能够带动焊枪上下移动，方便调节焊接距离；无论是夹持还是焊接处理，均可通过对设备的简单操控完成，相对于传统的管件焊接方式，极大地节省了人工，提高了管件焊接的效率。

进一步的，所述固定柱12相对的一侧上均设置有水平的横板14，所述横板14底部设置有管件抬升装置，所述管件抬升装置包括支座15、牵引件16、摆动件17和第二液压缸18，所述支座15设置于横板14底面的两侧，所述支座15底端设置有用于抵接管件的V型槽，所述第二液压缸18设置于横板14顶面，所述第二液压缸18的活塞杆穿过横板14转动连接牵引件16的一端，所述牵引件16的另一端与摆动件17转动连接，所述摆动件17为V型，所述摆动件17的弯折处通过转动轴与支座15转动连接。

由上述描述可知，通过采用气缸结合两侧的牵引件和摆动件对管件进行位置固定，提高了压紧固定的效率，方便用于将焊接完成的管件进行夹持提升。

进一步的，所述第一液压缸23的活塞杆底部连接有水平的安装板25，所述安装板25的底部连接有竖直的连接板26，所述连接板26的一侧外壁上焊接有加强杆27，加强杆27远离连接板26的一端与安装板25焊接，所述连接板26的底部连接有水平放置的支撑板28，且支撑板28的一端通过螺栓固定有调节铰链29，所述调节铰链29上设置有焊枪24，所述支撑板28上设置有第三液压缸291，所述第三液压缸291控制焊枪24在调节铰链29上转动。

由上述描述可知，通过第三液压缸的设置能够根据不同的需要带动焊枪围绕调节铰链转动，调节焊接头的位置，提高了设备的适用性。

进一步的，所述动力部件为电动机或者液压马达。

进一步的，所述支撑轮39包括设置在左钳臂37上的支撑轮39A和支撑轮39B、设置在右钳臂38上的支撑轮39C和支撑轮39D，其中支撑轮39A和支撑轮39C的高度相同，支撑轮39B和支撑轮39D的高度相同。

进一步的，设置在左钳臂37和右钳臂38上的支撑轮39的高度可调。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型的实施例一为：

一种高效型管件焊接设备，包括设置于底座1上的焊接装置2和夹持装置3，所述底座1的顶面中心位置有水槽11；

所述焊接装置2包括丝杆21、移动块22、第一液压缸23和焊枪24，所述底座1顶面的两侧相对设置有固定柱12，所述固定柱12顶部安装有电机13，所述电机13的输出轴固定连接丝杆21，所述丝杆21转动连接于两个固定柱12顶端，所述移动块22螺纹连接于丝杆21上，所述第一液压缸23设置于移动块22底部，所述第一液压缸23的活塞杆连接有焊枪24；

所述夹持装置3包括支架31，所述支架31内设置有定轴心安装的中心齿轮32，所述中心齿轮32通过安装在支架31外的驱动部件驱动而实现正反向转动，所述中心齿轮32的上下两侧分别设置有上水平轨道33和下水平轨道34，所述上水平轨道33和下水平轨道34以中心齿轮32的轴心所在的平面呈镜像对称，所述上水平轨道33内设置有与中心齿轮32啮合上齿条35，所述下水平轨道34内设置有与中心齿轮32啮合下齿条36，所述上齿条35固定连接有左钳臂37，所述下齿条36固定连接有右钳臂38，所述左钳臂37和右钳臂38的远离中心齿轮32的端部延伸至支架31外设置有用于夹持管件的支撑轮39，所述支撑轮39分别设置在左钳臂37和右钳臂38的相邻的面上；

所述固定柱12相对的一侧上均设置有水平的横板14，所述横板14底部设置有管件抬升装置，所述管件抬升装置包括支座15、牵引件16、摆动件17和第二液压缸18，所述支座15设置于横板14底面的两侧，所述支座15底端设置有用于抵接管件的V型槽，所述第二液压缸18设置于横板14顶面，所述第二液压缸18的活塞杆穿过横板14转动连接牵引件16的一端，所述牵引件16的另一端与摆动件17转动连接，所述摆动件17为V型，所述摆动件17的弯折处通过转动轴与支座15转动连接；

所述第一液压缸23的活塞杆底部连接有水平的安装板25，所述安装板25的底部连接有竖直的连接板26，所述连接板26的一侧外壁上焊接有加强杆27，加强杆27远离连接板26的一端与安装板25焊接，所述连接板26的底部连接有水平放置的支撑板28，且支撑板28的一端通过螺栓固定有调节铰链29，所述调节铰链29上设置有焊枪24，所述支撑板28上设置有第三液压缸291，所述第三液压缸291控制焊枪24在调节铰链29上转动；

所述动力部件为电动机；

所述支撑轮39包括设置在左钳臂37上的支撑轮39A和支撑轮39B、设置在右钳臂38上的支撑轮39C和支撑轮39D，其中支撑轮39A和支撑轮39C的高度相同，支撑轮39B和支撑轮39D的高度相同；

设置在左钳臂37和右钳臂38上的支撑轮39的高度可调。

综上所述，本实用新型提供的高效型管件焊接设备，能够在外界作用力较小的情况下对管件实现转动夹持，保证了构件之间的同轴度和焊点位置的可靠性，保证了最终的产品质量；通过电机的设置能够带动丝杠进行转动，从而带动移动块下面的焊接头移动，寻找最佳的焊接位置，移动方便，提高了装置的灵活性，通过第一液压缸的设置能够带动焊枪上下移动，方便调节焊接距离；无论是夹持还是焊接处理，均可通过对设备的简单操控完成，相对于传统的管件焊接方式，极大地节省了人工，提高了管件焊接的效率；

通过采用气缸结合两侧的牵引件和摆动件对管件进行位置固定，提高了压紧固定的效率，方便用于将焊接完成的管件进行夹持提升；

通过第三液压缸的设置能够根据不同的需要带动焊枪围绕调节铰链转动，调节焊接头的位置，提高了设备的适用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效型管件焊接设备，其特征在于，包括设置于底座上的焊接装置和夹持装置，所述底座的顶面中心位置有水槽；

所述焊接装置包括丝杆、移动块、第一液压缸和焊枪，所述底座顶面的两侧相对设置有固定柱，所述固定柱顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接丝杆，所述丝杆转动连接于两个固定柱顶端，所述移动块螺纹连接于丝杆上，所述第一液压缸设置于移动块底部，所述第一液压缸的活塞杆连接有焊枪；

所述夹持装置包括支架，所述支架内设置有定轴心安装的中心齿轮，所述中心齿轮通过安装在支架外的驱动部件驱动而实现正反向转动，所述中心齿轮的上下两侧分别设置有上水平轨道和下水平轨道，所述上水平轨道和下水平轨道以中心齿轮的轴心所在的平面呈镜像对称，所述上水平轨道内设置有与中心齿轮啮合的上齿条，所述下水平轨道内设置有与中心齿轮啮合的下齿条，所述上齿条固定连接有左钳臂，所述下齿条固定连接有右钳臂，所述左钳臂和右钳臂的远离中心齿轮的端部延伸至支架外设置有用于夹持管件的支撑轮，所述支撑轮分别设置在左钳臂和右钳臂的相邻的面上。

2.根据权利要求1所述高效型管件焊接设备，其特征在于，所述固定柱相对的一侧上均设置有水平的横板，所述横板底部设置有管件抬升装置，所述管件抬升装置包括支座、牵引件、摆动件和第二液压缸，所述支座设置于横板底面的两侧，所述支座底端设置有用于抵接管件的V型槽，所述第二液压缸设置于横板顶面，所述第二液压缸的活塞杆穿过横板转动连接牵引件的一端，所述牵引件的另一端与摆动件转动连接，所述摆动件为V型，所述摆动件的弯折处通过转动轴与支座转动连接。

3.根据权利要求1所述高效型管件焊接设备，其特征在于，所述第一液压缸的活塞杆底部连接有水平的安装板，所述安装板的底部连接有竖直的连接板，所述连接板的一侧外壁上焊接有加强杆，加强杆远离连接板的一端与安装板焊接，所述连接板的底部连接有水平放置的支撑板，且支撑板的一端通过螺栓固定有调节铰链，所述调节铰链上设置有焊枪，所述支撑板上设置有第三液压缸，所述第三液压缸控制焊枪在调节铰链上转动。

4.根据权利要求1所述高效型管件焊接设备，其特征在于，还包括动力部件，所述动力部件为电动机或者液压马达。

5.根据权利要求1所述高效型管件焊接设备，其特征在于，所述支撑轮包括设置在左钳臂上的支撑轮A和支撑轮B、设置在右钳臂上的支撑轮C和支撑轮D，其中支撑轮A和支撑轮C的高度相同，支撑轮B和支撑轮D的高度相同。

6.根据权利要求1所述高效型管件焊接设备，其特征在于，设置在左钳臂和右钳臂上的支撑轮的高度可调。

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