CN114643443A - 基于不同尺寸管材加工的焊接设备及焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，且公开了基于不同尺寸管材加工的焊接设备及焊接工艺，解决了不便于对不同大小的建筑管材进行焊接，不便于调节焊接设备的位置，在实际使用时，存在一定局限性的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一侧设有两个夹板，支撑板的一侧开设有两个第一通孔，夹板的一端贯穿第一通孔，夹板的顶部和底部分别与第一通孔的顶部内壁和底部内壁相接触，支撑板上设有与两个夹板相配合的异向移动机构，两个夹板相靠近的一侧均固定连接有两个按压器，底座的上方设有升降板；可以多向调节焊接设备本体的位置，通过焊接设备本体对指定位置进行焊接，方便实际使用，提高了适用范围。

Description

基于不同尺寸管材加工的焊接设备及焊接工艺

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体为基于不同尺寸管材加工的焊接设备及焊接工艺。

背景技术

但是，目前所应用的焊机的最大缺点是都需要用人工操作，工人面对焊枪的火花，不但劳动强度大，而且光电的辐射严重影响劳动者的身体健康。现有技术中，公告号为CN113695778B的一种数控焊接装置，通过夹紧部件夹紧所需要进行焊接的建筑管材，通过升降机的驱动带动升降连接架使夹紧部件进行移动，当夹紧部件移动至所需要焊接的位置时停止，此时展开部件运转，展开部件运转时会呈圆形平面展开且位于焊接设备的下方，然后焊接设备对准焊接点进行焊接。

其中，虽然增加了焊接设备移动时的稳定性，但是不便于对不同大小的建筑管材进行焊接，不便于调节焊接设备的位置，在实际使用时，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供基于不同尺寸管材加工的焊接设备及焊接工艺，有效的解决了上述背景技术中虽然增加了焊接设备移动时的稳定性，但是不便于对不同大小的建筑管材进行焊接，不便于调节焊接设备的位置，在实际使用时，存在一定局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于不同尺寸管材加工的焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一侧设有两个夹板，支撑板的一侧开设有两个第一通孔，夹板的一端贯穿第一通孔，夹板的顶部和底部分别与第一通孔的顶部内壁和底部内壁相接触，支撑板上设有与两个夹板相配合的异向移动机构，两个夹板相靠近的一侧均固定连接有两个按压器，底座的上方设有升降板，升降板和底座通过焊接高度调节机构连接，升降板的一端设有焊接位置校正组件；

焊接位置校正组件包括设置于升降板一端的第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板套设于第二弧形板的外部，第一弧形板和升降板固定连接，第一弧形板上开设有滑槽，滑槽内设有滑条，滑条和第二弧形板固定连接，第二弧形板的底部固定连接有弧形齿板，升降板上设有与弧形齿板相配合的旋转驱动机构，第二弧形板的顶部固定连接有支撑座，支撑座的一侧设有焊接设备本体，焊接设备本体和支撑座通过间距调节机构连接。

优选的，所述异向移动机构包括设置于支撑板一侧的双向丝杆，双向丝杆的两端均设有固定板，固定板的一侧和支撑板的一侧固定连接，双向丝杆的两端分别贯穿两个夹板，且夹板和双向丝杆的连接方式为螺纹连接，双向丝杆的两端均通过第一轴承分别与两个固定板连接。

优选的，所述双向丝杆的外部套设有固定环，固定环和双向丝杆固定连接，支撑板上固定连接有支撑架，支撑架的上方设有固定盘，固定盘的底部固定连接有连接杆，连接杆贯穿支撑架，连接杆的底端固定连接有按压板，且按压板和固定环相接触，连接杆的外部套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与支撑架和固定盘固定连接。

优选的，所述按压器包括设置于夹板一侧的按压轮，按压轮的顶部和底部均设有连接板，连接板的一端和夹板固定连接，相邻两个连接板通过转轴连接，且按压轮套设于转轴的外部。

优选的，所述底座的底部固定连接有若干支撑块，支撑块的底部设有万向轮。

优选的，所述焊接高度调节机构包括设置于底座上方的第一单向丝杠，第一单向丝杠贯穿升降板，第一单向丝杠和升降板的连接方式为螺纹连接，第一单向丝杠的底端和底座通过第二轴承连接，底座的顶部固定连接有侧板，侧板的一侧开设有第二通孔，升降板的一端位于第二通孔内，且升降板的两侧分别与第二通孔的两侧内壁相接触，侧板的顶部固定连接有顶板，第一单向丝杠的顶端和顶板通过第一电机连接。

优选的，所述间距调节机构包括设置于焊接设备本体上的固定座，固定座的一侧设有第二单向丝杠和定位板，第二单向丝杠的一端和固定座通过第三轴承连接，定位板的一侧和固定座的一侧固定连接，第二单向丝杠和定位板均贯穿支撑座，第二单向丝杠和支撑座的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第二单向丝杠的外部套设有两个螺母，且两个螺母分别位于支撑座的两侧，第二单向丝杠上固定连接有把手。

优选的，所述旋转驱动机构包括设置于升降板下方的第二电机，第二电机和升降板通过电机架连接，且电机架为L形结构，第二电机的输出端设有齿轮，且齿轮和弧形齿板相啮合。

本发明还提供了基于不同尺寸管材加工的焊接工艺，包括如上述所述的基于不同尺寸管材加工的焊接设备，包括以下步骤：

人工驱动底座移动至建筑管材的一侧，通过异向移动机构的设计，人工驱动固定盘上移，使得拉伸弹簧处于拉伸状态，进而使得连接杆驱动按压板上移，使得按压板不再按压固定环，解除对固定环和双向丝杆位置的限定；

通过人工驱动双向丝杆旋转，使得两个夹板异向移动，进而使得位于两个夹板上的按压器夹持住建筑管材，从而使得底座相对建筑管材固定；

建筑管材固定完毕后，松开固定盘，进而拉伸弹簧驱动固定盘下移，使得连接杆驱动按压板下移，通过按压板按压固定环，此时拉伸弹簧仍处于拉伸状态，进而使得按压板弹性按压固定环，使得固定环和双向丝杆相对支撑板固定；

通过间距调节机构的设计，调节焊接设备本体和支撑座之间的距离，进而调节焊接设备本体和建筑管材之间的距离，通过焊接高度调节机构的设计，焊接高度调节机构调节升降板的高度，使得焊接设备本体移动至指定高度；

通过旋转驱动机构的设计，旋转驱动机构驱动弧形齿板旋转，进而使得第二弧形板相对第一弧形板旋转，从而使得焊接设备本体相对建筑管材转动，多向调节焊接设备本体的位置，通过焊接设备本体对指定位置进行焊接，方便实际使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、人工驱动底座移动至建筑管材的一侧，通过异向移动机构的设计，人工驱动固定盘上移，使得拉伸弹簧处于拉伸状态，进而使得连接杆驱动按压板上移，使得按压板不再按压固定环，解除对固定环和双向丝杆位置的限定，通过人工驱动双向丝杆旋转，使得两个夹板异向移动，进而使得位于两个夹板上的按压器夹持住建筑管材，从而使得底座相对建筑管材固定，建筑管材固定完毕后，松开固定盘，进而拉伸弹簧驱动固定盘下移，使得连接杆驱动按压板下移，通过按压板按压固定环，此时拉伸弹簧仍处于拉伸状态，进而使得按压板弹性按压固定环，使得固定环和双向丝杆相对支撑板固定，通过间距调节机构的设计，调节焊接设备本体和支撑座之间的距离，进而调节焊接设备本体和建筑管材之间的距离，通过焊接高度调节机构的设计，焊接高度调节机构调节升降板的高度，使得焊接设备本体移动至指定高度，通过旋转驱动机构的设计，旋转驱动机构驱动弧形齿板旋转，进而使得第二弧形板相对第一弧形板旋转，从而使得焊接设备本体相对建筑管材转动，多向调节焊接设备本体的位置，通过焊接设备本体对指定位置进行焊接，方便实际使用，提高了适用范围；

（2）、通过按压轮、连接板和转轴的设计，驱动两个夹板相靠近移动时，通过若干按压轮可以夹持住不同大小的建筑管材，通过支撑块和万向轮的设计，便于驱动底座移动至指定位置，通过侧板、第一单向丝杠、第二轴承、顶板、第一电机和第二通孔的设计，通过第一电机驱动第一单向丝杠旋转，进而通过第一单向丝杠驱动升降板竖直方向移动，可以改变升降板的高度，同时升降板的一端位于第二通孔内，通过第二通孔和升降板的配合，避免升降板竖直方向移动时旋转晃动；

（3）、通过滑槽和滑条的设计，使得第二弧形板相对第一弧形板平稳的转动，通过电机架、第二电机和齿轮的设计，通过第二电机驱动齿轮旋转，进而通过齿轮和弧形齿板的配合，可以使得弧形齿板和第二弧形板相对第一弧形板旋转，进而使得焊接设备本体相对建筑管材旋转，可以改变焊接设备本体的位置；

（4）、通过支撑座、焊接设备本体、固定座、第二单向丝杠、第三轴承、定位板、螺母和把手的设计，通过人工驱动第二单向丝杠旋转，使得第二单向丝杠相对支撑座移动，进而改变固定座和支撑座之间的距离，从而改变焊接设备本体和支撑座之间的距离，便于调节焊接设备本体的位置，通过定位板和支撑座的配合，使得固定座和焊接设备本体相对支撑座平稳的移动，不需要旋转第二单向丝杠时，人工过驱动位于支撑座两侧的螺母旋转，进而使得两个螺母夹持住支撑座，从而使得第二单向丝杠相对支撑座固定，通过把手的设计，便于驱动第二单向丝杠旋转。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图之一；

图2为本发明整体的结构示意图之二；

图3为本发明异向移动机构的结构示意图；

图4为本发明按压器的结构示意图；

图5为本发明间距调节机构的结构示意图；

图6为本发明图5中A处的局部放大示意图；

图7为本发明升降板底部的结构示意图；

图8为本发明第二弧形板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、夹板；4、第一通孔；5、电机架；6、升降板；7、第一弧形板；8、第二弧形板；9、滑槽；10、滑条；11、弧形齿板；12、支撑座；13、焊接设备本体；14、双向丝杆；15、固定板；16、第一轴承；17、固定环；18、按压板；19、支撑架；20、固定盘；21、连接杆；22、拉伸弹簧；23、按压轮；24、连接板；25、转轴；26、支撑块；27、万向轮；28、侧板；29、第一单向丝杠；30、第二轴承；31、顶板；32、第一电机；33、第二通孔；34、固定座；35、第二单向丝杠；36、第三轴承；37、定位板；38、螺母；39、把手；40、第二电机；41、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧设有两个夹板3，支撑板2的一侧开设有两个第一通孔4，夹板3的一端贯穿第一通孔4，夹板3的顶部和底部分别与第一通孔4的顶部内壁和底部内壁相接触，支撑板2上设有与两个夹板3相配合的异向移动机构，两个夹板3相靠近的一侧均固定连接有两个按压器，底座1的上方设有升降板6，升降板6和底座1通过焊接高度调节机构连接，升降板6的一端设有焊接位置校正组件；

焊接位置校正组件包括设置于升降板6一端的第一弧形板7和第二弧形板8，第一弧形板7套设于第二弧形板8的外部，第一弧形板7和升降板6固定连接，第一弧形板7上开设有滑槽9，滑槽9内设有滑条10，滑条10和第二弧形板8固定连接，第二弧形板8的底部固定连接有弧形齿板11，升降板6上设有与弧形齿板11相配合的旋转驱动机构，第二弧形板8的顶部固定连接有支撑座12，支撑座12的一侧设有焊接设备本体13，焊接设备本体13和支撑座12通过间距调节机构连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，异向移动机构包括设置于支撑板2一侧的双向丝杆14，双向丝杆14的两端均设有固定板15，固定板15的一侧和支撑板2的一侧固定连接，双向丝杆14的两端分别贯穿两个夹板3，且夹板3和双向丝杆14的连接方式为螺纹连接，双向丝杆14的两端均通过第一轴承16分别与两个固定板15连接，双向丝杆14的外部套设有固定环17，固定环17和双向丝杆14固定连接，支撑板2上固定连接有支撑架19，支撑架19的上方设有固定盘20，固定盘20的底部固定连接有连接杆21，连接杆21贯穿支撑架19，连接杆21的底端固定连接有按压板18，且按压板18和固定环17相接触，连接杆21的外部套设有拉伸弹簧22，拉伸弹簧22的两端分别与支撑架19和固定盘20固定连接；

人工驱动固定盘20上移，使得拉伸弹簧22处于拉伸状态，进而使得连接杆21驱动按压板18上移，使得按压板18不再按压固定环17，解除对固定环17和双向丝杆14位置的限定，通过人工驱动双向丝杆14旋转，使得两个夹板3异向移动，进而使得位于两个夹板3上的按压器夹持住建筑管材，从而使得底座1相对建筑管材固定，建筑管材固定完毕后，松开固定盘20，进而拉伸弹簧22驱动固定盘20下移，使得连接杆21驱动按压板18下移，通过按压板18按压固定环17，此时拉伸弹簧22仍处于拉伸状态，进而使得按压板18弹性按压固定环17，使得固定环17和双向丝杆14相对支撑板2固定。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，按压器包括设置于夹板3一侧的按压轮23，按压轮23的顶部和底部均设有连接板24，连接板24的一端和夹板3固定连接，相邻两个连接板24通过转轴25连接，且按压轮23套设于转轴25的外部，底座1的底部固定连接有若干支撑块26，支撑块26的底部设有万向轮27，焊接高度调节机构包括设置于底座1上方的第一单向丝杠29，第一单向丝杠29贯穿升降板6，第一单向丝杠29和升降板6的连接方式为螺纹连接，第一单向丝杠29的底端和底座1通过第二轴承30连接，底座1的顶部固定连接有侧板28，侧板28的一侧开设有第二通孔33，升降板6的一端位于第二通孔33内，且升降板6的两侧分别与第二通孔33的两侧内壁相接触，侧板28的顶部固定连接有顶板31，第一单向丝杠29的顶端和顶板31通过第一电机32连接；

通过按压轮23、连接板24和转轴25的设计，驱动两个夹板3相靠近移动时，通过若干按压轮23可以夹持住不同大小的建筑管材，通过支撑块26和万向轮27的设计，便于驱动底座1移动至指定位置，通过侧板28、第一单向丝杠29、第二轴承30、顶板31、第一电机32和第二通孔33的设计，通过第一电机32驱动第一单向丝杠29旋转，进而通过第一单向丝杠29驱动升降板6竖直方向移动，可以改变升降板6的高度，同时升降板6的一端位于第二通孔33内，通过第二通孔33和升降板6的配合，避免升降板6竖直方向移动时旋转晃动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图5和图6给出，间距调节机构包括设置于焊接设备本体13上的固定座34，固定座34的一侧设有第二单向丝杠35和定位板37，第二单向丝杠35的一端和固定座34通过第三轴承36连接，定位板37的一侧和固定座34的一侧固定连接，第二单向丝杠35和定位板37均贯穿支撑座12，第二单向丝杠35和支撑座12的连接方式为螺纹连接，第二单向丝杠35的外部套设有两个螺母38，且两个螺母38分别位于支撑座12的两侧，第二单向丝杠35上固定连接有把手39；

通过人工驱动第二单向丝杠35旋转，使得第二单向丝杠35相对支撑座12移动，进而改变固定座34和支撑座12之间的距离，从而改变焊接设备本体13和支撑座12之间的距离，便于调节焊接设备本体13的位置，通过定位板37和支撑座12的配合，使得固定座34和焊接设备本体13相对支撑座12平稳的移动，不需要旋转第二单向丝杠35时，人工过驱动位于支撑座12两侧的螺母38旋转，进而使得两个螺母38夹持住支撑座12，从而使得第二单向丝杠35相对支撑座12固定，通过把手39的设计，便于驱动第二单向丝杠35旋转。

实施例五，在实施例一的基础上，由图7和图8给出，旋转驱动机构包括设置于升降板6下方的第二电机40，第二电机40和升降板6通过电机架5连接，且电机架5为L形结构，第二电机40的输出端设有齿轮41，且齿轮41和弧形齿板11相啮合，通过滑槽9和滑条10的设计，使得第二弧形板8相对第一弧形板7平稳的转动，通过电机架5、第二电机40和齿轮41的设计，通过第二电机40驱动齿轮41旋转，进而通过齿轮41和弧形齿板11的配合，可以使得弧形齿板11和第二弧形板8相对第一弧形板7旋转，进而使得焊接设备本体13相对建筑管材旋转，可以改变焊接设备本体13的位置。

本实施例的基于不同尺寸管材加工的焊接工艺，包括如上述的基于不同尺寸管材加工的焊接设备，包括以下步骤：

人工驱动底座1移动至建筑管材的一侧，通过异向移动机构的设计，人工驱动固定盘20上移，使得拉伸弹簧22处于拉伸状态，进而使得连接杆21驱动按压板18上移，使得按压板18不再按压固定环17，解除对固定环17和双向丝杆14位置的限定；

通过人工驱动双向丝杆14旋转，使得两个夹板3异向移动，进而使得位于两个夹板3上的按压器夹持住建筑管材，从而使得底座1相对建筑管材固定；

建筑管材固定完毕后，松开固定盘20，进而拉伸弹簧22驱动固定盘20下移，使得连接杆21驱动按压板18下移，通过按压板18按压固定环17，此时拉伸弹簧22仍处于拉伸状态，进而使得按压板18弹性按压固定环17，使得固定环17和双向丝杆14相对支撑板2固定；

通过间距调节机构的设计，调节焊接设备本体13和支撑座12之间的距离，进而调节焊接设备本体13和建筑管材之间的距离，通过焊接高度调节机构的设计，焊接高度调节机构调节升降板6的高度，使得焊接设备本体13移动至指定高度；

通过旋转驱动机构的设计，旋转驱动机构驱动弧形齿板11旋转，进而使得第二弧形板8相对第一弧形板7旋转，从而使得焊接设备本体13相对建筑管材转动，多向调节焊接设备本体13的位置，通过焊接设备本体13对指定位置进行焊接，方便实际使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.基于不同尺寸管材加工的焊接设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑板（2），支撑板（2）的一侧设有两个夹板（3），支撑板（2）的一侧开设有两个第一通孔（4），夹板（3）的一端贯穿第一通孔（4），夹板（3）的顶部和底部分别与第一通孔（4）的顶部内壁和底部内壁相接触，支撑板（2）上设有与两个夹板（3）相配合的异向移动机构，两个夹板（3）相靠近的一侧均固定连接有两个按压器，底座（1）的上方设有升降板（6），升降板（6）和底座（1）通过焊接高度调节机构连接，升降板（6）的一端设有焊接位置校正组件；

焊接位置校正组件包括设置于升降板（6）一端的第一弧形板（7）和第二弧形板（8），第一弧形板（7）套设于第二弧形板（8）的外部，第一弧形板（7）和升降板（6）固定连接，第一弧形板（7）上开设有滑槽（9），滑槽（9）内设有滑条（10），滑条（10）和第二弧形板（8）固定连接，第二弧形板（8）的底部固定连接有弧形齿板（11），升降板（6）上设有与弧形齿板（11）相配合的旋转驱动机构，第二弧形板（8）的顶部固定连接有支撑座（12），支撑座（12）的一侧设有焊接设备本体（13），焊接设备本体（13）和支撑座（12）通过间距调节机构连接。

2.根据权利要求1所述的基于不同尺寸管材加工的焊接设备，其特征在于：所述异向移动机构包括设置于支撑板（2）一侧的双向丝杆（14），双向丝杆（14）的两端均设有固定板（15），固定板（15）的一侧和支撑板（2）的一侧固定连接，双向丝杆（14）的两端分别贯穿两个夹板（3），且夹板（3）和双向丝杆（14）的连接方式为螺纹连接，双向丝杆（14）的两端均通过第一轴承（16）分别与两个固定板（15）连接。

3.根据权利要求2所述的基于不同尺寸管材加工的焊接设备，其特征在于：所述双向丝杆（14）的外部套设有固定环（17），固定环（17）和双向丝杆（14）固定连接，支撑板（2）上固定连接有支撑架（19），支撑架（19）的上方设有固定盘（20），固定盘（20）的底部固定连接有连接杆（21），连接杆（21）贯穿支撑架（19），连接杆（21）的底端固定连接有按压板（18），且按压板（18）和固定环（17）相接触，连接杆（21）的外部套设有拉伸弹簧（22），拉伸弹簧（22）的两端分别与支撑架（19）和固定盘（20）固定连接。

4.根据权利要求1所述的基于不同尺寸管材加工的焊接设备，其特征在于：所述按压器包括设置于夹板（3）一侧的按压轮（23），按压轮（23）的顶部和底部均设有连接板（24），连接板（24）的一端和夹板（3）固定连接，相邻两个连接板（24）通过转轴（25）连接，且按压轮（23）套设于转轴（25）的外部。

5.根据权利要求1所述的基于不同尺寸管材加工的焊接设备，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有若干支撑块（26），支撑块（26）的底部设有万向轮（27）。

6.根据权利要求1所述的基于不同尺寸管材加工的焊接设备，其特征在于：所述焊接高度调节机构包括设置于底座（1）上方的第一单向丝杠（29），第一单向丝杠（29）贯穿升降板（6），第一单向丝杠（29）和升降板（6）的连接方式为螺纹连接，第一单向丝杠（29）的底端和底座（1）通过第二轴承（30）连接，底座（1）的顶部固定连接有侧板（28），侧板（28）的一侧开设有第二通孔（33），升降板（6）的一端位于第二通孔（33）内，且升降板（6）的两侧分别与第二通孔（33）的两侧内壁相接触，侧板（28）的顶部固定连接有顶板（31），第一单向丝杠（29）的顶端和顶板（31）通过第一电机（32）连接。

7.根据权利要求1所述的基于不同尺寸管材加工的焊接设备，其特征在于：所述间距调节机构包括设置于焊接设备本体（13）上的固定座（34），固定座（34）的一侧设有第二单向丝杠（35）和定位板（37），第二单向丝杠（35）的一端和固定座（34）通过第三轴承（36）连接，定位板（37）的一侧和固定座（34）的一侧固定连接，第二单向丝杠（35）和定位板（37）均贯穿支撑座（12），第二单向丝杠（35）和支撑座（12）的连接方式为螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的基于不同尺寸管材加工的焊接设备，其特征在于：所述第二单向丝杠（35）的外部套设有两个螺母（38），且两个螺母（38）分别位于支撑座（12）的两侧，第二单向丝杠（35）上固定连接有把手（39）。

9.根据权利要求1所述的基于不同尺寸管材加工的焊接设备，其特征在于：所述旋转驱动机构包括设置于升降板（6）下方的第二电机（40），第二电机（40）和升降板（6）通过电机架（5）连接，且电机架（5）为L形结构，第二电机（40）的输出端设有齿轮（41），且齿轮（41）和弧形齿板（11）相啮合。

10.基于不同尺寸管材加工的焊接工艺，包括如权利要求3所述的基于不同尺寸管材加工的焊接设备，其特征在于：包括以下步骤：

人工驱动底座（1）移动至建筑管材的一侧，通过异向移动机构的设计，人工驱动固定盘（20）上移，使得拉伸弹簧（22）处于拉伸状态，进而使得连接杆（21）驱动按压板（18）上移，使得按压板（18）不再按压固定环（17），解除对固定环（17）和双向丝杆（14）位置的限定；

通过人工驱动双向丝杆（14）旋转，使得两个夹板（3）异向移动，进而使得位于两个夹板（3）上的按压器夹持住建筑管材，从而使得底座（1）相对建筑管材固定；

建筑管材固定完毕后，松开固定盘（20），进而拉伸弹簧（22）驱动固定盘（20）下移，使得连接杆（21）驱动按压板（18）下移，通过按压板（18）按压固定环（17），此时拉伸弹簧（22）仍处于拉伸状态，进而使得按压板（18）弹性按压固定环（17），使得固定环（17）和双向丝杆（14）相对支撑板（2）固定；

通过间距调节机构的设计，调节焊接设备本体（13）和支撑座（12）之间的距离，进而调节焊接设备本体（13）和建筑管材之间的距离，通过焊接高度调节机构的设计，焊接高度调节机构调节升降板（6）的高度，使得焊接设备本体（13）移动至指定高度；

通过旋转驱动机构的设计，旋转驱动机构驱动弧形齿板（11）旋转，进而使得第二弧形板（8）相对第一弧形板（7）旋转，从而使得焊接设备本体（13）相对建筑管材转动，多向调节焊接设备本体（13）的位置，通过焊接设备本体（13）对指定位置进行焊接，方便实际使用。

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