CN214641522U - 一种圆管焊缝旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆管焊缝旋转装置，包括外框架、旋转轮、第一螺杆、涨紧机构，所述外框架的顶端设有凹槽，所述凹槽内转动连接第一螺杆，所述第一螺杆上设有两端螺旋线相反的螺纹，每段螺纹对应的第一螺杆上螺纹连接一个移动支座，且每个移动支座上通过转轴转动连接有旋转轮。本实用新型通过驱动电机带动主动链轮使从动链轮带动旋转轮旋转，利用摩擦力使圆管跟随旋转，圆管旋转过程中无需人工手动操作，降低了转动困难度和劳动强度；同时旋转轮之间的间距可以根据圆管直径大小的不同进行调节，适用性更广。

Description

一种圆管焊缝旋转装置

技术领域

本实用新型涉及圆管成型方管技术领域，具体涉及一种圆管焊缝旋转装置。

背景技术

目前国内圆变方机组圆管焊缝要求在圆管正上方或左侧中心，实际放置圆管时焊缝位置不确定，采用手动方式旋转，即将圆管放于V型送料辊上，人为使用简易工具卡住圆管端面用力旋转，直至焊缝达到所需位置，如图6所示，焊缝26、旋转工具24、V型辊25，通过旋转工具手动使圆管旋转，以使焊缝达到所需位置，此方式存在一定缺陷和不足：

(1)对于较大圆管，由于人体自身原因，转动困难，劳动强度大，生产效率低；

(2)V型托辊为整体结构，圆管直径大小差距大，辊面通用性差。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种圆管焊缝旋转装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种圆管焊缝旋转装置，包括外框架、旋转轮、第一螺杆、涨紧机构，所述外框架的顶端设有凹槽，所述凹槽内转动连接第一螺杆，所述第一螺杆上设有两端螺旋线相反的螺纹，每段螺纹对应的第一螺杆上螺纹连接一个移动支座，所述移动支座与凹槽内壁滑动连接，且每个移动支座上通过转轴转动连接有旋转轮，所述转轴的一端延伸至外框架的外侧并固定从动链轮，所述旋转轮之间的外框架侧壁上固定驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定主动链轮，所述主动链轮通过链条驱动从动链轮旋转，所述涨紧机构包括第二螺杆、涨紧链轮，所述第二螺杆转动连接在从动链轮同侧的外框架侧壁上，所述第二螺杆上螺纹连接有与外框架侧壁滑动连接的滑块，所述滑块上转动连接涨紧链轮，所述涨紧链轮与链条连接。

在上述任一方案中优选的是，所述移动支座呈U型结构，所述移动支座的两侧壁分别与凹槽的前后壁滑动连接，所述旋转轮位于移动支座的内侧，且旋转轮的顶端延伸至外框架的上方。

在上述任一方案中优选的是，所述外框架的前后侧壁上均设有两个与凹槽内部连通的滑孔，所述转轴的一端贯穿移动支座后从滑孔内穿过并延伸至外框架的外侧。

在上述任一方案中优选的是，所述涨紧链轮的个数为两个，且第二螺杆上设有两端螺旋线相反的螺纹，每段螺纹对应的第二螺杆上均螺纹连接一个滑块，每个滑块上转动连接一个涨紧链轮。

在上述任一方案中优选的是，两个所述涨紧链轮分别位于驱动电机的两侧，且均位于主动链轮的下方。

在上述任一方案中优选的是，两个所述移动支座的后侧壁上分别固定支撑块，所述支撑块的一端从对应的滑孔内延伸至外框架的后侧，其中一个支撑块上固定刻度尺，另一个支撑块上设有通孔，所述刻度尺从通孔内穿过，两个支撑块之间的刻度尺标记的距离为两个移动支座上转轴中心线之间的距离。

在上述任一方案中优选的是，所述外框架的左侧壁和后侧壁上均固定焊缝位置定位机构，以指示圆管焊缝位置。

在上述任一方案中优选的是，所述焊缝位置定位机构包括支撑板、指示箭头，所述支撑板固定在外框架的左侧壁或后侧壁上，所述支撑板上设有矩形孔，所述矩形孔内转动连接第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹连接移动块，所述移动块与矩形孔滑动连接，所述移动块上设有安装孔，所述安装孔内贯穿有压杆，所述压杆靠近旋转轮的一端固定指示箭头。

在上述任一方案中优选的是，所述移动块上螺纹连接压紧螺栓，所述压紧螺栓伸进安装孔内压紧压杆，以使压板与移动块固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种圆管焊缝旋转装置具有以下有益效果：

1、通过驱动电机带动主动链轮使从动链轮带动旋转轮旋转，利用摩擦力使圆管跟随旋转，圆管旋转过程中无需人工手动操作，降低了转动困难度和劳动强度；同时旋转轮之间的间距可以根据圆管直径大小的不同进行调节，适用性更广；设置的涨紧链轮，能够跟随旋转轮的调节而调节，保证链条始终处于张紧状态，能够正常使用；

2、通过刻度尺的设置，能够直接读取两个旋转轮之间的间距，便于调节；

3、在外框架的左侧壁上或后侧壁上设置焊缝位置定位机构，将圆管焊缝所需到达的位置直接用指示箭头标识出来，便于观察，使圆管上的焊缝能够精准达到所需位置，观察更加方便，同时指示箭头的高度和水平位置均可以调节，适用于不同直径大小的圆管，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种圆管焊缝旋转装置一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1未放置圆管时的俯视图；

图3为图1的侧视剖视图；

图4为图1中安装焊缝位置定位机构时的整体结构示意图；

图5为图4中压杆与指示箭头连接的结构示意图；

图6为现有技术中圆管焊缝旋转装置。

图中标注说明：1、外框架；2、旋转轮；3、圆管；4、圆管焊缝；5、从动链轮；6、滑孔；7、涨紧链轮；8、第二螺杆；9、主动链轮；10、驱动电机；11、转轴；12、移动支座；13、第一螺杆；14、刻度尺；15、支撑块；16、支撑板；17、压杆；18、指示箭头；19、移动块；20、第三螺杆；21、压紧螺栓；22、矩形孔；23、安装孔。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-5所示，按照本实用新型提供的一种圆管焊缝旋转装置的一实施例，包括外框架1、旋转轮2、第一螺杆13、涨紧机构，所述外框架1的顶端设有凹槽，所述凹槽内转动连接第一螺杆13，所述第一螺杆13上设有两端螺旋线相反的螺纹，每段螺纹对应的第一螺杆13上螺纹连接一个移动支座12，所述移动支座12与凹槽内壁滑动连接，且每个移动支座12上通过转轴11转动连接有旋转轮2，所述转轴11的一端延伸至外框架1的外侧并固定从动链轮5，所述旋转轮2之间的外框架1侧壁上固定驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴上固定主动链轮9，所述主动链轮9通过链条驱动从动链轮5旋转，所述涨紧机构包括第二螺杆8、涨紧链轮7，所述第二螺杆8转动连接在从动链轮5同侧的外框架1侧壁上，所述第二螺杆8上螺纹连接滑块，所述滑块与外框架1侧壁滑动连接，所述滑块上转动连接涨紧链轮7，所述涨紧链轮7与链条连接。

其中，第一螺杆13的一端穿出至外框架1的外侧并固定第一把手，第二螺杆8的一端固定第二把手，通过旋转第一把手和第二把手使第一螺杆13和第二螺杆8旋转，驱动电机10固定在支架上，支架固定在从动链轮5同侧的外框架1侧壁上。

在上述结构中，通过驱动电机10驱动两个旋转轮2旋转，将圆管3放置在旋转轮2上，实现了圆管3旋转的自动驱动，避免人工采用手动方式使圆管3旋转，降低了劳动强度；两个旋转轮2通过第一螺杆13的旋转使其作相对靠近或远离的动作，实现了两个旋转轮2之间间距的调节，可以根据圆管3直径大小的差距进行调节，通用性好。

其中，凹槽内的前后侧壁上设有第一滑槽，移动支座12的前后侧壁放置在第一滑槽内以能够滑动，这样限制了移动支座12的位移，使移动支座12在第一螺杆13旋转过程中只能做往复直线运动，外框架1的前侧壁上设有第二滑槽，滑块与第二滑槽滑动连接以限制滑块的位移，使滑块在第二螺杆8旋转时只能做往复直线运动。

旋转第二螺杆8能够使涨紧链轮7相对从动链轮5和主动链轮9移动，从而可以调节链条的松紧度，以适用于不同间距的旋转轮2，保证链条始终处于张紧状态，能够正常使用。

所述移动支座12呈U型结构，所述移动支座12的两侧壁分别与凹槽的前后壁滑动连接，所述旋转轮2位于移动支座12的内侧，且旋转轮2的顶端延伸至外框架1的上方。

所述外框架1的前后侧壁上均设有两个与凹槽内部连通的滑孔6，滑孔6贯穿第一滑槽与凹槽连通，所述转轴11的一端贯穿移动支座12后从滑孔6内穿过并延伸至外框架1的外侧。

所述涨紧链轮7的个数为两个，且第二螺杆8上设有两端螺旋线相反的螺纹，每段螺纹对应的第二螺杆8上均螺纹连接一个滑块，每个滑块上转动连接一个涨紧链轮7。

两个所述涨紧链轮7分别位于驱动电机10的两侧，且均位于主动链轮9的下方。

两个所述移动支座12的后侧壁上分别固定支撑块15，所述支撑块15的一端从对应的滑孔6内延伸至外框架1的后侧，其中一个支撑块15上固定刻度尺14，另一个支撑块15上设有通孔，所述刻度尺14从通孔内穿过，两个支撑块15之间的刻度尺14标记的距离为两个移动支座12上转轴11中心线之间的距离。通过设置的刻度尺14，能够直接读取两个旋转轮2之间的距离，便于调节。

如图4所示，所述外框架1的左侧壁和后侧壁上均固定焊缝位置定位机构，以指示圆管3焊缝位置。

如图4-5所示，所述焊缝位置定位机构包括支撑板16、指示箭头18，所述支撑板16固定在外框架1的左侧壁或后侧壁上，所述支撑板16上设有矩形孔22，所述矩形孔22内转动连接第三螺杆20，所述第三螺杆20上螺纹连接移动块19，所述移动块19与矩形孔22滑动连接，限制了移动块19的位移，使移动块19在第三螺杆旋转时只能做上下直线运动，所述移动块19上设有安装孔23，所述安装孔23内贯穿有压杆17，所述压杆17靠近旋转轮2的一端固定指示箭头18。

其中，在外框架1左侧壁上安装的指示箭头18沿圆管3的径向中心线方向指示，在外框架1后侧壁上安装的指示箭头18位于圆管3上方，沿圆管3的轴线方向指示。

在外框架1的左侧壁上或后侧壁上安装指示箭头18，指示箭头18的位置即为圆管3焊缝实际放置的位置，这样在圆管3焊缝旋转过程中，方便观察焊缝到达所需位置，焊缝位置找准更加方便和精准。

通过旋转第三螺杆，使移动块19带动指示箭头18相对于圆管3做上下直线运动，这样可以根据不同直径大小的圆管3进行高度的调节，适用性更广。

所述移动块19上螺纹连接压紧螺栓21，所述压紧螺栓21伸进安装孔23内压紧压杆17，以使压板与移动块19固定。压杆17在安装孔23内可以滑动，这样可以调节安装在左侧壁上的指示箭头18相对圆管3的距离，方便适用于不同直径的圆管3，使指示箭头18始终靠近圆管3设置，有利于圆管3上焊缝与指示箭头18的对齐，位置找准更加快速精准。

其中，第三螺杆的顶端穿过支撑板16延伸至其上方，所述第三螺杆的顶端固定第三把手，以方便第三螺杆的转动。

本实施例的工作原理：对于圆管3长度较长时，可以放置两个圆管3焊缝旋转装置，将圆管3的端部放置在两个旋转轮2之间，启动驱动电机10带动主动链轮9旋转，通过链条带动从动链轮5和涨紧链轮7旋转，从而使从动链轮5带动旋转轮2旋转，两个旋转轮2通过摩擦使圆管3旋转，最终使圆管3上的焊缝到达外框架1左侧壁或后侧壁上指示箭头18指示的位置，其中，外框架1左侧壁安装的指示箭头18和后侧壁上安装的指示箭头18，这两个指示箭头18只需使用其中一个即可。当需要调节两个旋转轮2之间的间距以驱动不同直径的圆管3时，首先驱动第二螺杆8旋转，使涨紧链轮7作相对靠近的运动，使链条松动，然后旋转第一螺杆13，使两个移动支座12作相对靠近或远离的动作，实现两个旋转轮2间距的调节，在旋转轮2间距调节好后，重新旋转第二螺杆8，使涨紧链轮7作相对靠近或远离的动作，使链条拉紧，能够正常使用。驱动电机10驱动旋转轮2旋转，使圆管3自动旋转，无需人工手动操作，降低了劳动强度。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆管焊缝旋转装置，其特征在于：包括外框架、旋转轮、第一螺杆、涨紧机构，所述外框架的顶端设有凹槽，所述凹槽内转动连接第一螺杆，所述第一螺杆上设有两端螺旋线相反的螺纹，每段螺纹对应的第一螺杆上螺纹连接一个移动支座，所述移动支座与凹槽内壁滑动连接，且每个移动支座上通过转轴转动连接有旋转轮，所述转轴的一端延伸至外框架的外侧并固定从动链轮，所述旋转轮之间的外框架侧壁上固定驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定主动链轮，所述主动链轮通过链条驱动从动链轮旋转，所述涨紧机构包括第二螺杆、涨紧链轮，所述第二螺杆转动连接在从动链轮同侧的外框架侧壁上，所述第二螺杆上螺纹连接有与外框架侧壁滑动连接的滑块，所述滑块上转动连接涨紧链轮，所述涨紧链轮与链条连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆管焊缝旋转装置，其特征在于：所述移动支座呈U型结构，所述移动支座的两侧壁分别与凹槽的前后壁滑动连接，所述旋转轮位于移动支座的内侧，且旋转轮的顶端延伸至外框架的上方。

3.根据权利要求1所述的一种圆管焊缝旋转装置，其特征在于：所述外框架的前后侧壁上均设有两个与凹槽内部连通的滑孔，所述转轴的一端贯穿移动支座后从滑孔内穿过并延伸至外框架的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种圆管焊缝旋转装置，其特征在于：所述涨紧链轮的个数为两个，且第二螺杆上设有两端螺旋线相反的螺纹，每段螺纹对应的第二螺杆上均螺纹连接一个滑块，每个滑块上转动连接一个涨紧链轮。

5.根据权利要求4所述的一种圆管焊缝旋转装置，其特征在于：两个所述涨紧链轮分别位于驱动电机的两侧，且均位于主动链轮的下方。

6.根据权利要求2所述的一种圆管焊缝旋转装置，其特征在于：两个所述移动支座的后侧壁上分别固定支撑块，所述支撑块的一端从对应的滑孔内延伸至外框架的后侧，其中一个支撑块上固定刻度尺，另一个支撑块上设有通孔，所述刻度尺从通孔内穿过，两个支撑块之间的刻度尺标记的距离为两个移动支座上转轴中心线之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种圆管焊缝旋转装置，其特征在于：所述外框架的左侧壁和后侧壁上均固定焊缝位置定位机构，以指示圆管焊缝位置。

8.根据权利要求7所述的一种圆管焊缝旋转装置，其特征在于：所述焊缝位置定位机构包括支撑板、指示箭头，所述支撑板固定在外框架的左侧壁或后侧壁上，所述支撑板上设有矩形孔，所述矩形孔内转动连接第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹连接移动块，所述移动块与矩形孔滑动连接，所述移动块上设有安装孔，所述安装孔内贯穿有压杆，所述压杆靠近旋转轮的一端固定指示箭头。

9.根据权利要求8所述的一种圆管焊缝旋转装置，其特征在于：所述移动块上螺纹连接压紧螺栓，所述压紧螺栓伸进安装孔内压紧压杆，以使压板与移动块固定。

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