CN214685238U

CN214685238U - 一种薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构

Info

Publication number: CN214685238U
Application number: CN202023147911.7U
Authority: CN
Inventors: 刘�文; 蔡渊
Original assignee: Chongqing Wenhaoxuan Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Chongqing Wenhaoxuan Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2030-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构，包括设置在架体上的且位于芯轴工作段一侧的切割刀具；其特征在于，在切割刀具与架体之间设有刀具水平移动控制结构以使得切割刀具能够沿芯轴轴向方向移动和沿芯轴水平直径方向移动；还包括设置在架体上的且对应位于芯轴工作段另一侧的支撑轮，支撑轮通过安装架可竖向转动的安装设置在架体上，且支撑轮为竖向成对设置的两个；并且安装架与架体之间设有安装架横向移动控制结构以使得支撑轮能够朝向芯轴水平移动并抵接支撑在芯轴上的薄壁管材外周面上。本实用新型具有结构简单，能够更好地提高切割质量，使得切割后薄壁管材端面更加平整的优点。

Description

一种薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构

技术领域

本实用新型属于薄壁管材加工设备技术领域，具体涉及一种薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构。

背景技术

在薄壁管材加工中，通常需要将薄壁管材切割呈不同长度尺寸。在将薄壁管材切割呈不同长度尺寸时，通常会采用薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构进行切割，薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构上通常会设置芯轴带动需要切割的薄壁管材转动，且使得转动的薄壁管材与切割刀具接触并完成切割。

但是现有的薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构在完成对薄壁管材切割时存在以下缺点：1切割刀具在切割薄壁管材后，切割刀具容易与芯轴接触，造成切割刀具自身的磨损以及造成芯轴破坏；2在将薄壁管材套设在芯轴时，芯轴外端容易对薄壁管材内周面造成刮痕。因此，本申请人设计了一种薄壁管材切断设备，包括架体，架体上水平设有芯轴，芯轴包括一端的安装段，安装段通过安装支撑结构可转动的安装在架体上；且安装段还与架体上的驱动结构相连以能够带动芯轴转动；芯轴还包括另一端的工作段，工作段用于插入到薄壁管材内，且工作段上设有限位结构，限位结构包括一圈竖向的限位面并用相贴支撑在薄壁管材端部以限制其轴向位置；工作段上设有涨紧结构，涨紧结构具有能够相贴支撑在薄壁管材内周壁上的涨紧面以使得芯轴能够与薄壁管材同步转动；并且在架体上还设有支撑切割部分结构，支撑切割部分结构包括对应设置在工作段外端一侧的切割刀具；其特点在于，工作段外端设有柔性材质制得的且呈圆柱形结构的保护柱，保护柱包括内端的连接段，连接段直径小于工作段直径设置，以使得连接段与工作段之间形成一圈环形的让位槽；保护柱还包括外端的锥台形结构且外端直径小内端直径大设计的导向段。

但是在实际工作中，上设备结构还存在以下问题：1切割刀具直接采用气缸或电子推杆推动进给，设计不够合理，不方便控制切割刀具进给速度；2切割刀具在切割时，芯轴以及芯轴上的薄壁管材受到径向力作用，使得薄壁管材上切割得到的端面平整度差，影响切割质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更好地提高切割质量，切割后薄壁管材端面更加平整的薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构，包括设置在架体上的且位于芯轴工作段一侧的切割刀具；其特征在于，在切割刀具与架体之间设有刀具水平移动控制结构以使得切割刀具能够沿芯轴轴向方向移动和沿芯轴水平直径方向移动；还包括设置在架体上的且对应位于芯轴工作段另一侧的支撑轮，支撑轮通过安装架可竖向转动的安装设置在架体上，且支撑轮为竖向成对设置的两个；并且安装架与架体之间设有安装架横向移动控制结构以使得支撑轮能够朝向芯轴水平移动并抵接支撑在芯轴上的薄壁管材外周面上。

这样，上述结构中，通过在切割刀具的另一侧设置支撑轮，使得在对薄壁管材切割时，芯轴以及芯轴上的薄壁管材受到的径向力更小，使得对薄壁管材的切割质量更好地，切割后，使得薄壁管材上切割得到的端面平整度更好，提高切割质量。

作为优化，所述支撑轮和切割刀具在芯轴的轴线方向上呈间隔设置；且切割刀具到工作段外端的距离尺寸小于支撑轮到工作段外端的距离尺寸。

这样，将支撑轮和切割刀具沿芯轴轴线方向呈错开设置，布局更加合理。

作为优化，所述安装架横向移动控制结构包括设置在架体上的第一水平板，在第一水平板上方通过导向结构可沿架体横向移动的设置有第一滑板，所述安装架设置在第一滑板上方，且在第一水平板与第一滑板之间设有第一驱动结构以带动第一滑板和安装架横向移动。

这样，安装架横向移动控制结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，所述第一驱动结构包括第一水平板外端的水平向外设置的第一支撑杆，在第一支撑杆外端可竖向转动的铰接有竖向设置的第一驱动杆，第一驱动杆两端各自设有长条形结构的第一铰接孔，且在第一滑板外端水平向外设置有第一连接杆，第一连接杆外端设有第一上铰接孔，在架体上对应第一驱动杆下端设有水平的第一驱动气缸，第一驱动气缸外端设有第一下铰接孔，且两个第一铰接孔各自对应的与第一上铰接孔和第一下铰接孔之间通过铰接轴铰接连接在一起。

这样，在驱动第一滑板和支撑轮沿架体横向移动时，通过杠杆结构，使得抵接支撑效果更好，能够更加缓慢的形成支撑，设计更加合理，能够提高对薄壁管材的支撑效果，且减少阻力。

作为优化，在第一驱动气缸的活塞杆端连接有第一铰接块，第一铰接块上设有所述第一下铰接孔。

这样，更加方便第一驱动气缸与驱动杆下端铰接。

作为优化，所述刀具水平移动控制结构包括设置在架体上的第二水平板，第二水平板与架体之间设有第二水平板纵向移动控制结构以使得第二水平板能够沿架体纵向水平移动；在第二水平板上方通过导向结构可沿架体横向移动的设置有第二滑板，在第二滑板上方设置有所述切割刀具，且在第二水平板与第二滑板之间设有刀具横向移动控制结构以带动第二滑板和切割刀具横向移动。

这样，能够横向和纵向调整切割刀具，能够更好地满足切割要求，设计更加合理。

作为优化，所述刀具横向移动控制结构包括设置在第二水平板与第二滑板之间的横向导向结构；在第二水平板外端水平向外设置有两个第二支撑杆，在两个第二支撑杆外端之间设有第一连接轴，在第一连接轴上可竖向转动的设有竖向的第二驱动杆，第二驱动杆两端各自设有长条形结构的第二铰接孔，且在第二滑板外端水平向外设置有呈间隔的两个第二连接杆，在两个第二连接杆之间设有第二连接轴，第二连接轴可滑动的插入安装在第二驱动杆上端具有的第二铰接孔内，在架体上对应第二驱动杆下端设有水平的第二驱动气缸，第二驱动气缸外端设有连接块，所述连接块与第二驱动杆下端具有的第二铰接孔铰接连接。

这样，第二驱动气缸能够更好地驱动切割刀具完成切割，并且通过杠杆结构驱动，设计更加合理，能够更好地缓慢的使得切割刀具朝向薄壁管材移动并完成切割。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型结构的薄壁管材切断设备的俯视方向的结构示意图。

图2为图1中的A位置的局部放大示意图。

图3为图1中的B位置的局部放大示意图。

图4为薄壁管材切断设备中的安装架横向移动控制结构的示意图。

图5为薄壁管材切断设备中的刀具横向移动控制结构的示意图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的薄壁管材切断设备的附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图5所示：一种薄壁管材切断设备，包括架体1，架体上水平设有芯轴2，芯轴包括一端的安装段3，安装段通过安装支撑结构可转动的安装在架体上；且安装段还与架体上的驱动结构相连以能够带动芯轴转动；芯轴还包括另一端的工作段4，工作段用于插入到薄壁管材5内，且工作段上设有限位结构，限位结构包括一圈竖向的限位面并用相贴支撑在薄壁管材端部以限制其轴向位置；工作段上设有涨紧结构，涨紧结构具有能够相贴支撑在薄壁管材内周壁上的涨紧面以使得芯轴能够与薄壁管材同步转动；并且在架体上还设有支撑切割部分结构，支撑切割部分结构包括对应设置在工作段外端一侧的切割刀具6；工作段外端设有柔性材质制得的且呈圆柱形结构的保护柱7，保护柱包括内端的连接段8，连接段直径小于工作段直径设置，以使得连接段与工作段之间形成一圈环形的让位槽9；保护柱还包括外端的锥台形结构且外端直径小内端直径大设计的导向段10。

这样，上的薄壁管材切断设备在工作时，因设置有柔性材质制得的且呈圆柱形结构的保护柱，在完成将需要切割的薄壁管材套设在芯轴上的操作时，柔性材质制得的且呈圆柱形结构的保护柱能够更好地避免薄壁管材内周壁产生刮痕，能够更好地对薄壁管材进行保护。并且，保护柱内端的连接段与工作段之间形成一圈环形的让位槽，能够更好地保护切割刀具，提高切割刀具的使用寿命，降低刀具成本。上述设备结构具有结构简单，设计更加合理，能够更好避免设备遭到破坏以提高设备寿命，能够更好地避免薄壁管材内周壁产生刮痕的优点。

本具体实施方式中，所述导向段10的外端具有倒圆角结构。

这样，在导向段的外端设计倒圆角结构，设计更加合理，更加方便完成将薄壁管材套设在芯轴上的操作。

本具体实施方式中，所述保护柱7由橡胶制得。

这样，选材更加合理。

本具体实施方式中，所述安装支撑结构包括设置在架体上的且沿芯轴轴线方向呈间隔设置的两个竖向支撑板11，两个竖向支撑板上各自设有安装孔，且安装段各自可转动的插接安装在所述安装孔内，安装孔与安装段之间设有深沟球轴承。(图中未显示深沟球轴承)。

这样，安装支撑结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述驱动结构包括架体上的驱动电机，驱动电机的输出轴上设有主动带轮，在安装段上设有从动带轮12，主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接。(图中未显示驱动电机和主动带轮)。

这样，结构设计更加合理，更加方便驱动芯轴转动。

本具体实施方式中，所述从动带轮12位于两竖向支撑板之间。

这样，结构更加紧凑。

本具体实施方式中，所述芯轴2为管状结构设计；所述涨紧结构包括设置在工作段外端的涨套13，涨套上贯穿其轴线方向设有锥形结构的涨开孔，在芯轴内孔内设有涨开轴14，涨开轴与涨开孔对应的一端形成涨开头，涨开轴另一端与水平驱动结构相连，所述水平驱动结构带动涨开轴水平移动，且能够使得涨开头插接在涨开孔内并使得组成涨套的若干涨套单元向外扩张，且涨套外圆周面形成所述涨紧面。

这样，设计更加合理，结构更加简单紧凑。

本具体实施方式中，所述水平驱动结包括水平气缸15，水平气缸的伸缩端与涨开轴相连。

这样，采用水平气缸，设计更加合理，工作更加可靠。

本具体实施方式中，在工作段的内端设有限位轴肩16，限位轴肩的一侧面形成所述限位面。

这样，芯轴的结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述支撑切割部分结构包括对应设置在工作段外端另一侧的支撑轮17，支撑轮通过安装架18可竖向转动的安装设置在架体上，且支撑轮为竖向成对设置的两个；并且安装架与架体之间设有安装架横向移动控制结构以使得支撑轮能够朝向芯轴水平移动并抵接支撑在芯轴上的薄壁管材外周面上；并且在切割刀具6与架体之间设有刀具水平移动控制结构以使得切割刀具能够沿芯轴轴向方向移动和沿芯轴水平直径方向移动。

本具体实施方式中，所述支撑轮17和切割刀具6在芯轴的轴线方向上呈间隔设置；且切割刀具到工作段外端的距离尺寸小于支撑轮到工作段外端的距离尺寸。

本具体实施方式中，所述安装架横向移动控制结构包括设置在架体上的第一水平板19，在第一水平板上方通过导向结构可沿架体横向移动的设置有第一滑板20，所述安装架设置在第一滑板上方，且在第一水平板与第一滑板之间设有第一驱动结构以带动第一滑板和安装架横向移动。

这样，安装架横向移动控制结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述第一驱动结构包括第一水平板外端的水平向外设置的第一支撑杆21，在第一支撑杆外端可竖向转动的铰接有竖向设置的第一驱动杆22，第一驱动杆两端各自设有长条形结构的第一铰接孔，且在第一滑板外端水平向外设置有第一连接杆23，第一连接杆外端设有第一上铰接孔，在架体上对应第一驱动杆下端设有水平的第一驱动气缸24，第一驱动气缸外端设有第一下铰接孔，且两个第一铰接孔各自对应的与第一上铰接孔和第一下铰接孔之间通过铰接轴铰接连接在一起。

本具体实施方式中，在第一驱动气缸的活塞杆端连接有第一铰接块25，第一铰接块上设有所述第一下铰接孔。

这样，更加方便第一驱动气缸与驱动杆下端铰接。

本具体实施方式中，所述刀具水平移动控制结构包括设置在架体上的第二水平板26，第二水平板与架体之间设有第二水平板纵向移动控制结构以使得第二水平板能够沿架体纵向水平移动；在第二水平板上方通过导向结构可沿架体横向移动的设置有第二滑板27，在第二滑板上方设置有所述切割刀具，且在第二水平板与第二滑板之间设有刀具横向移动控制结构以带动第二滑板和切割刀具横向移动。

具体的，第二水平板纵向移动控制结构包括第二水平板之间的导轨和导槽结构以使得第二水平板能够沿架体纵向移动，并且在架体上设置定位板，定位板上设置定位螺钉，定位螺钉再与第二水平板相连以限制第二水平板纵向位置。这样结构简单，更加方便调整第二水平板的位置。

本具体实施方式中，所述刀具横向移动控制结构包括设置在第二水平板26与第二滑板27之间的横向导向结构；在第二水平板外端水平向外设置有两个第二支撑杆28，在两个第二支撑杆外端之间设有第一连接轴，在第一连接轴上可竖向转动的设有竖向的第二驱动杆29，第二驱动杆两端各自设有长条形结构的第二铰接孔，且在第二滑板外端水平向外设置有呈间隔的两个第二连接杆30，在两个第二连接杆之间设有第二连接轴，第二连接轴可滑动的插入安装在第二驱动杆上端具有的第二铰接孔内，在架体上对应第二驱动杆下端设有水平的第二驱动气缸31，第二驱动气缸外端设有连接块32，所述连接块与第二驱动杆下端具有的第二铰接孔铰接连接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构，包括设置在架体上的且位于芯轴工作段一侧的切割刀具；其特征在于，在切割刀具与架体之间设有刀具水平移动控制结构以使得切割刀具能够沿芯轴轴向方向移动和沿芯轴水平直径方向移动；还包括设置在架体上的且对应位于芯轴工作段另一侧的支撑轮，支撑轮通过安装架可竖向转动的安装设置在架体上，且支撑轮为竖向成对设置的两个；并且安装架与架体之间设有安装架横向移动控制结构以使得支撑轮能够朝向芯轴水平移动并抵接支撑在芯轴上的薄壁管材外周面上。

2.如权利要求1所述的一种薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构，其特征在于：所述支撑轮和切割刀具在芯轴的轴线方向上呈间隔设置；且切割刀具到工作段外端的距离尺寸小于支撑轮到工作段外端的距离尺寸。

3.如权利要求1所述的一种薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构，其特征在于：所述安装架横向移动控制结构包括设置在架体上的第一水平板，在第一水平板上方通过导向结构可沿架体横向移动的设置有第一滑板，所述安装架设置在第一滑板上方，且在第一水平板与第一滑板之间设有第一驱动结构以带动第一滑板和安装架横向移动。

4.如权利要求3所述的一种薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构，其特征在于：所述第一驱动结构包括第一水平板外端的水平向外设置的第一支撑杆，在第一支撑杆外端可竖向转动的铰接有竖向设置的第一驱动杆，第一驱动杆两端各自设有长条形结构的第一铰接孔，且在第一滑板外端水平向外设置有第一连接杆，第一连接杆外端设有第一上铰接孔，在架体上对应第一驱动杆下端设有水平的第一驱动气缸，第一驱动气缸外端设有第一下铰接孔，且两个第一铰接孔各自对应的与第一上铰接孔和第一下铰接孔之间通过铰接轴铰接连接在一起。

5.如权利要求4所述的一种薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构，其特征在于：在第一驱动气缸的活塞杆端连接有第一铰接块，第一铰接块上设有所述第一下铰接孔。

6.如权利要求1所述的一种薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构，其特征在于：所述刀具水平移动控制结构包括设置在架体上的第二水平板，第二水平板与架体之间设有第二水平板纵向移动控制结构以使得第二水平板能够沿架体纵向水平移动；在第二水平板上方设置有第二滑板，在第二滑板上方设置有所述切割刀具，且在第二水平板与第二滑板之间设有刀具横向移动控制结构以带动第二滑板和切割刀具横向移动。

7.如权利要求6所述的一种薄壁管材切断设备的支撑切割部分结构，其特征在于：所述刀具横向移动控制结构包括设置在第二水平板与第二滑板之间的横向导向结构；在第二水平板外端水平向外设置有两个第二支撑杆，在两个第二支撑杆外端之间设有第一连接轴，在第一连接轴上可竖向转动的设有竖向的第二驱动杆，第二驱动杆两端各自设有长条形结构的第二铰接孔，且在第二滑板外端水平向外设置有呈间隔的两个第二连接杆，在两个第二连接杆之间设有第二连接轴，第二连接轴可滑动的插入安装在第二驱动杆上端具有的第二铰接孔内，在架体上对应第二驱动杆下端设有水平的第二驱动气缸，第二驱动气缸外端设有连接块，所述连接块与第二驱动杆下端具有的第二铰接孔铰接连接。