CN217474975U - 一种管桩环切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机构领域，具体为一种管桩环切割机构，其包括底板、管桩、筒体a、切割组件和筒体b；底板上竖直设置支撑板a，底板上竖直设置两组支撑板b，支撑板a上设置管桩夹持机构；筒体a转动设置在支撑板b上，支撑板b上设置有带动筒体a转动的动力组件；导向杆穿过筒体a；切割刀头和限位板分别设置在导向杆两端；弹簧套在导向杆上；滚珠转动设置在限位板上；筒体b滑动设置在底板上，筒体b内周壁设置锥形面，锥形面与滚珠滚动接触；支撑板b上设置有带动筒体b移动的伸缩装置。本实用新型中，操作者不需要多次手动调整切割刀头的切割直径，省时省力，切割质量好，切割效率高。

Description

一种管桩环切割机构

技术领域

本实用新型涉及切割机构技术领域，尤其涉及一种管桩环切割机构。

背景技术

管桩，是一类空心构件型钢，在建筑、桥梁制造等领域应用十分广泛，但目前国内对管桩的切割加工却无好的方法和专用的设备，只能用切割圆管的相贯线切割机，甚至手工切割的方法进行切割，造成切割的质量差、效率低，不能适应大批量工件切割的要求。

授权公告号为CN209223578U的中国专利公开了一种管桩环切割机构，通过电机为整个切割过程提供动力，通过第一销子可以调节第二滑套在刻度尺上的位置，从而调节切割刀头的切割直径，通过缓冲结构减少刀头收到的刚性碰撞，提高刀头的使用寿命。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：管桩需要竖直固定，当管桩较长且需要切割部分很长时，公开的结构难以使用，且在切割过程前调整切割刀头的切割半径后，并不能直接就将管桩进行完全环切割，例如管桩的厚度尺寸较大，就需要不断调整切割刀头的切割半径才能顺利对管桩完成环切割，每次调整时都需要设备停机才能进行，使用不便，多次调整导致切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的管桩环切割质量差和效率低的问题，提出一种管桩环切割机构。

本实用新型的技术方案：一种管桩环切割机构，包括底板、管桩、筒体a、切割组件和筒体b；切割组件包括导向杆、切割刀头、限位板、弹簧和滚珠；

底板上竖直设置支撑板a，底板上竖直设置两组支撑板b，两组支撑板b位于支撑板a左侧，支撑板a上设置有夹住管桩的管桩夹持机构，两组支撑板b上均设置有供管桩穿过的通孔；筒体a转动设置在位于右侧的支撑板b上，筒体a与管桩同轴，支撑板b上设置有带动筒体a转动的动力组件；

导向杆穿过筒体a，导向杆沿筒体a径向设置；切割刀头和限位板分别设置在导向杆两端，切割刀头位于筒体a内；弹簧套在导向杆上，弹簧一端与筒体a外壁连接，弹簧另一端与限位板连接，弹簧处于压缩状态；滚珠转动设置在限位板上；

筒体b沿横向滑动设置在底板上，筒体b内周壁设置锥形面，锥形面与滚珠滚动接触，锥形面从左往右直径逐渐增大；位于左侧的支撑板b上设置有带动筒体b移动的伸缩装置。

优选的，底板上竖直设置底托板，底托板位于支撑板b左侧，底托板上端面设置弧形面，管桩外壁与弧形面贴合。

优选的，底板上滑动设置滑板，滑板滑动方向为靠近或远离支撑板b，管桩左侧面与滑板右侧面贴合；底板上横向设置刻度线，刻度线的零刻度位于管桩的切割线正下方。

优选的，动力组件包括环形齿圈和齿轮；环形齿圈设置在筒体a外周壁上；支撑板b上设置电机，电机的输出轴上横向设置转轴，齿轮设置在转轴上，齿轮与环形齿圈啮合。

优选的，切割组件设置三组，三组切割组件以筒体a轴线为中心沿圆周方向均匀分布。

优选的，伸缩装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

优选的，底板上横向设置滑轨，滑轨上横向设置滑槽，筒体b底部外壁上横向设置滑块，滑块配合插入滑槽内。

优选的，筒体b左侧面上水平横向设置插杆，位于左侧的支撑板b上水平横向设置导向筒，插杆端部配合插入导向筒内，插杆和导向筒均设置多组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将管桩穿过两组支撑板b，然后用管桩夹持机构对管桩进行固定，然后通过动力组件带动筒体a转动，设置在筒体a上的切割组件即可对管桩进行环切割，筒体a转动过程中，伸缩装置推动筒体b向右移动，筒体b上的锥形面不断挤压滚珠使导向杆沿筒体a径向移动，切割刀头的切割直径不断缩小，便能顺利将管桩切断，不需要多次手动调整切割刀头的切割直径，省时省力，切割质量好，切割效率高，尤其适合壁厚尺寸较大的管桩环切割。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的主视剖视图；

图3为图1的侧视剖视图。

附图标记：1、底板；2、支撑板a；3、支撑板b；4、底托板；5、滑板；6、刻度线；7、管桩夹持机构；8、管桩；9、筒体a；10、环形齿圈；11、齿轮；12、导向杆；13、切割刀头；14、限位板；15、弹簧；16、滚珠；17、筒体b；18、锥形面；19、滑轨；20、滑块；21、伸缩装置；22、导向筒；23、插杆。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种管桩环切割机构，包括底板1、管桩8、筒体a9、切割组件和筒体b17；切割组件包括导向杆12、切割刀头13、限位板14、弹簧15和滚珠16；

底板1上竖直设置支撑板a2，底板1上竖直设置两组支撑板b3，两组支撑板b3位于支撑板a2左侧，支撑板a2上设置有夹住管桩8的管桩夹持机构7，两组支撑板b3上均设置有供管桩8穿过的通孔；筒体a9转动设置在位于右侧的支撑板b3上，筒体a9与管桩8同轴，支撑板b3上设置有带动筒体a9转动的动力组件；

导向杆12穿过筒体a9，导向杆12沿筒体a9径向设置；切割刀头13和限位板14分别设置在导向杆12两端，切割刀头13位于筒体a9内；弹簧15套在导向杆12上，弹簧15一端与筒体a9外壁连接，弹簧15另一端与限位板14连接，弹簧15处于压缩状态；滚珠16转动设置在限位板14上；切割组件设置三组，三组切割组件以筒体a9轴线为中心沿圆周方向均匀分布；

筒体b17沿横向滑动设置在底板1上，筒体b17内周壁设置锥形面18，锥形面18与滚珠16滚动接触，锥形面18从左往右直径逐渐增大；位于左侧的支撑板b3上设置有带动筒体b17移动的伸缩装置21，伸缩装置21为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

本实施例中，将管桩8穿过两组支撑板b3，然后用管桩夹持机构7对管桩8进行固定，然后通过动力组件带动筒体a9转动，设置在筒体a9上的切割组件即可对管桩8进行环切割，筒体a9转动过程中，伸缩装置21推动筒体b17向右移动，筒体b17上的锥形面18不断挤压滚珠16使导向杆12沿筒体a9径向移动，切割刀头13的切割直径不断缩小，便能顺利将管桩8切断，不需要多次手动调整切割刀头13的切割直径，省时省力，切割质量好，切割效率高，尤其适合壁厚尺寸较大的管桩8环切割。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种管桩环切割机构，相较于实施例一，底板1上竖直设置底托板4，底托板4位于支撑板b3左侧，底托板4上端面设置弧形面，管桩8外壁与弧形面贴合。底板1上滑动设置滑板5，滑板5滑动方向为靠近或远离支撑板b3，管桩8左侧面与滑板5右侧面贴合；底板1上横向设置刻度线6，刻度线6的零刻度位于管桩8的切割线正下方。

本实施例中，通过滑板5与管桩8左端接触，再结合刻度线6即可看出管桩8的切割长度，便于根据需要对管桩8位置进行调整。

实施例三

如图2所示，本实用新型提出的一种管桩环切割机构，相较于实施例一，动力组件包括环形齿圈10和齿轮11；环形齿圈10设置在筒体a9外周壁上；支撑板b3上设置电机，电机的输出轴上横向设置转轴，齿轮11设置在转轴上，齿轮11与环形齿圈10啮合。电机启动通过转轴和齿轮11带动环形齿圈10转动，从而使筒体a9转动，设置在筒体a9上的切割组件即可对管桩8进行环切割。

实施例四

如图1和图3所示，本实用新型提出的一种管桩环切割机构，相较于实施例一，底板1上横向设置滑轨19，滑轨19上横向设置滑槽，筒体b17底部外壁上横向设置滑块20，滑块20配合插入滑槽内。筒体b17左侧面上水平横向设置插杆23，位于左侧的支撑板b3上水平横向设置导向筒22，插杆23端部配合插入导向筒22内，插杆23和导向筒22均设置多组。滑块20配合在滑槽内滑动，再结合插杆23插入导向筒22内，使筒体b17只能水平横向移动。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种管桩环切割机构，其特征在于，包括底板(1)、管桩(8)、筒体a(9)、切割组件和筒体b(17)；切割组件包括导向杆(12)、切割刀头(13)、限位板(14)、弹簧(15)和滚珠(16)；

底板(1)上竖直设置支撑板a(2)，底板(1)上竖直设置两组支撑板b(3)，两组支撑板b(3)位于支撑板a(2)左侧，支撑板a(2)上设置有夹住管桩(8)的管桩夹持机构(7)，两组支撑板b(3)上均设置有供管桩(8)穿过的通孔；筒体a(9)转动设置在位于右侧的支撑板b(3)上，筒体a(9)与管桩(8)同轴，支撑板b(3)上设置有带动筒体a(9)转动的动力组件；

导向杆(12)穿过筒体a(9)，导向杆(12)沿筒体a(9)径向设置；切割刀头(13)和限位板(14)分别设置在导向杆(12)两端，切割刀头(13)位于筒体a(9)内；弹簧(15)套在导向杆(12)上，弹簧(15)一端与筒体a(9)外壁连接，弹簧(15)另一端与限位板(14)连接，弹簧(15)处于压缩状态；滚珠(16)转动设置在限位板(14)上；

筒体b(17)沿横向滑动设置在底板(1)上，筒体b(17)内周壁设置锥形面(18)，锥形面(18)与滚珠(16)滚动接触，锥形面(18)从左往右直径逐渐增大；位于左侧的支撑板b(3)上设置有带动筒体b(17)移动的伸缩装置(21)。

2.根据权利要求1所述的管桩环切割机构，其特征在于，底板(1)上竖直设置底托板(4)，底托板(4)位于支撑板b(3)左侧，底托板(4)上端面设置弧形面，管桩(8)外壁与弧形面贴合。

3.根据权利要求1所述的管桩环切割机构，其特征在于，底板(1)上滑动设置滑板(5)，滑板(5)滑动方向为靠近或远离支撑板b(3)，管桩(8)左侧面与滑板(5)右侧面贴合；底板(1)上横向设置刻度线(6)，刻度线(6)的零刻度位于管桩(8)的切割线正下方。

4.根据权利要求1所述的管桩环切割机构，其特征在于，动力组件包括环形齿圈(10)和齿轮(11)；环形齿圈(10)设置在筒体a(9)外周壁上；支撑板b(3)上设置电机，电机的输出轴上横向设置转轴，齿轮(11)设置在转轴上，齿轮(11)与环形齿圈(10)啮合。

5.根据权利要求1所述的管桩环切割机构，其特征在于，切割组件设置三组，三组切割组件以筒体a(9)轴线为中心沿圆周方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的管桩环切割机构，其特征在于，伸缩装置(21)为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的管桩环切割机构，其特征在于，底板(1)上横向设置滑轨(19)，滑轨(19)上横向设置滑槽，筒体b(17)底部外壁上横向设置滑块(20)，滑块(20)配合插入滑槽内。

8.根据权利要求1所述的管桩环切割机构，其特征在于，筒体b(17)左侧面上水平横向设置插杆(23)，位于左侧的支撑板b(3)上水平横向设置导向筒(22)，插杆(23)端部配合插入导向筒(22)内，插杆(23)和导向筒(22)均设置多组。

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