CN220052015U - 一种pe管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE管切割装置，涉及管道切割技术领域，解决了增加了操作人员受伤的风险，人工操作的方法具有一定的局限性，不利于切割精准度的提高的问题。一种PE管切割装置，包括：底板；所述底板采用矩形板结构；底板的顶部设置有固定板；底板还包括有：导轨，导轨固定设置于底板的顶部中间，导轨的顶部设置有长度刻度值；滚轮，滚轮采用圆柱形结构，滚轮共设置有两组，两组滚轮之间通过传送带传动连接；第一电机，第一电机传动连接设置于一组滚轮的前侧；在整个切割过程中，无需人工进行操作，使得操作人员能够尽可能的远离切割区域，进而极大的提高了切割过程中的安全性，避免操作人员受到伤害。
Description
技术领域
本实用新型属于管道切割技术领域，更具体地说，特别涉及一种PE管切割装置。
背景技术
PE是聚乙烯塑料，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，节省了大量工序，所以PE管被各种工程广泛运用，在对于管道进行施工使用的过程中，需要按照施工的长度对于管道进行切割。
目前的切割装置通常需要在切割过程中人工对于切割器材进行操作，一方面对于切割刀具进行移动操作增加了操作人员受伤的风险，另一方面人工操作的方法具有一定的局限性，不利于切割精准度的提高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PE管切割装置，以解决上述背景技术中提出的增加了操作人员受伤的风险，人工操作的方法具有一定的局限性，不利于切割精准度的提高的问题。
本实用新型一种PE管切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种PE管切割装置，包括：底板；所述底板采用矩形板结构；底板的顶部设置有固定板；底板的顶部固定设置有固定架；底板还包括有：导轨，导轨固定设置于底板的顶部中间，导轨的顶部设置有长度刻度值；滚轮，滚轮采用圆柱形结构，滚轮共设置有两组，且两组滚轮分别旋转设置于底板的顶部两侧，两组滚轮之间通过传送带传动连接；第一电机，第一电机传动连接设置于一组滚轮的前侧。
进一步的，所述底板还包括有：丝杠，丝杠旋转设置于导轨的内侧；第二电机，第二电机固定设置于导轨的前侧，且第二电机与丝杠传动连接。
进一步的，所述固定板采用矩形板结构，且固定板的顶部开设有U形凹槽结构，固定板共设置有两组，后侧一组固定板固定设置于底板的后侧顶部，前侧一组固定板滑动设置于导轨的顶部，前侧一组固定板通过螺纹配合与丝杠传动连接；固定板还包括有：固定环，固定环采用圆环形结构，固定环共设置有两组，且两组固定环分别固定设置于两组固定板的顶部，固定环的一侧开设有圆环形凹槽结构，固定环的外侧呈环形阵列状开设有四组贯穿式的矩形通槽结构；滑块，滑块采用矩形块结构，滑块呈环形阵列状滑动设置于固定环外侧的四组矩形通槽内，且滑块的一侧开设有螺纹槽结构，滑块的内侧端开设有弧形凹槽结构；滑轮，滑轮旋转设置于滑块的内侧端；控制环，控制环采用圆环形结构，控制环旋转设置于固定环一侧的圆环形凹槽内，且控制环与滑块通过螺纹配合连接；挡板，挡板采用圆板形结构，且挡板固定设置于后侧一组固定环的内侧。
进一步的，所述固定架采用矩形框架结构，且固定架的内壁两侧均开设有滑槽结构；固定架还包括有：连接块，连接块采用矩形块结构，且连接块滑动设置于固定架的内侧；气缸，气缸固定设置于固定架的顶部，且气缸与连接块传动连接；切割片，切割片旋转设置于连接块的前侧中间，且切割片的前壁与固定环的后壁贴合；第三电机，第三电机固定设置于连接块的后侧，且第三电机与切割片传动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置有固定板、固定环、滑块、滑轮、控制环、滚轮、第一电机、固定架、连接块个切割片，通过旋转两组控制环带动各组滑块沿着固定环外侧的矩形滑槽向内侧滑动，通过各组滑块的配合对于管道进行限位，然后启动气缸带动连接块沿着固定架上下滑动，使得切割片运动至切割位置，与管道相接触，然后启动第三电机带动切割片旋转对于管道进行切割，然后同步启动第二电机带动两组滚轮旋转，在两组滚轮的作用下和各组滑轮的配合下，带动管道在各组滑块的内侧旋转，从而使得切割片能够对于管道的一周进行切割，完成整个切割过程，在整个切割过程中，无需人工进行操作，使得操作人员能够尽可能的远离切割区域，进而极大的提高了切割过程中的安全性，避免操作人员受到伤害。
通过设置有导轨、丝杠、固定板和挡板，通过启动第一电机带动丝杠旋转，从而带动前侧一组固定板在导轨的内侧前后滑动，通过观察导轨上的长度刻度值，以挡板处为起点，使得固定板后壁的位置与管道的切割点处对齐，即挡板至固定板后壁之间的区域为管道的切割的长度，从而通过确定前侧一组固定板的位置能够快速对于切割的长度进行确定，对于管道的长度进行精准定位，并通过切割片进行垂直切割，能够保证切割的精准度以及切割面的平齐程度，保证切割质量的提高。
附图说明
图1是本实用新型的整体轴视结构示意图。
图2是本实用新型的整体前视立体结构示意图。
图3是本实用新型的整体俯视结构示意图。
图4是本实用新型的固定板拆分结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底板；101、导轨；102、滚轮；103、第一电机；104、丝杠；105、第二电机；2、固定板；201、固定环；202、滑块；203、滑轮；204、控制环；205、挡板；3、固定架；301、连接块；302、气缸；303、切割片；304、第三电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种PE管切割装置，包括：底板1；底板1采用矩形板结构；底板1的顶部设置有固定板2；底板1的顶部固定设置有固定架3；底板1还包括有：导轨101，导轨101固定设置于底板1的顶部中间，导轨101的顶部设置有长度刻度值；滚轮102，滚轮102采用圆柱形结构，滚轮102共设置有两组，且两组滚轮102分别旋转设置于底板1的顶部两侧，两组滚轮102之间通过传送带传动连接；第一电机103，第一电机103传动连接设置于一组滚轮102的前侧。
其中，底板1还包括有：丝杠104，丝杠104旋转设置于导轨101的内侧；第二电机105，第二电机105固定设置于导轨101的前侧，且第二电机105与丝杠104传动连接。
其中，固定板2采用矩形板结构，且固定板2的顶部开设有U形凹槽结构，固定板2共设置有两组，后侧一组固定板2固定设置于底板1的后侧顶部，前侧一组固定板2滑动设置于导轨101的顶部，前侧一组固定板2通过螺纹配合与丝杠104传动连接；固定板2还包括有：固定环201，固定环201采用圆环形结构，固定环201共设置有两组，且两组固定环201分别固定设置于两组固定板2的顶部，固定环201的一侧开设有圆环形凹槽结构，固定环201的外侧呈环形阵列状开设有四组贯穿式的矩形通槽结构；滑块202，滑块202采用矩形块结构，滑块202呈环形阵列状滑动设置于固定环201外侧的四组矩形通槽内，且滑块202的一侧开设有螺纹槽结构，滑块202的内侧端开设有弧形凹槽结构；滑轮203，滑轮203旋转设置于滑块202的内侧端；控制环204，控制环204采用圆环形结构，控制环204旋转设置于固定环201一侧的圆环形凹槽内，且控制环204与滑块202通过螺纹配合连接；挡板205，挡板205采用圆板形结构，且挡板205固定设置于后侧一组固定环201的内侧。
通过采用上述技术方案，通过启动第一电机103带动丝杠104旋转，从而带动前侧一组固定板2在导轨101的内侧前后滑动，通过观察导轨101上的长度刻度值，以挡板205处为起点，使得固定板2后壁的位置与管道的切割点处对齐，即挡板205至固定板2后壁之间的区域为管道的切割的长度，从而通过确定前侧一组固定板2的位置能够快速对于切割的长度进行确定，然后通过旋转两组控制环204带动各组滑块202沿着固定环201外侧的矩形滑槽向内侧滑动，通过各组滑块202的配合对于管道进行限位。
其中，固定架3采用矩形框架结构，且固定架3的内壁两侧均开设有滑槽结构；固定架3还包括有：连接块301，连接块301采用矩形块结构，且连接块301滑动设置于固定架3的内侧；气缸302，气缸302固定设置于固定架3的顶部，且气缸302与连接块301传动连接；切割片303，切割片303旋转设置于连接块301的前侧中间，且切割片303的前壁与固定环201的后壁贴合；第三电机304，第三电机304固定设置于连接块301的后侧，且第三电机304与切割片303传动连接。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，将待切割的管道穿过固定环201的内侧，并使得管道的后端与挡板205的后壁贴合，并通过启动第一电机103带动丝杠104旋转，从而带动前侧一组固定板2在导轨101的内侧前后滑动，通过观察导轨101上的长度刻度值，以挡板205处为起点，使得固定板2后壁的位置与管道的切割点处对齐，即挡板205至固定板2后壁之间的区域为管道的切割的长度，从而通过确定前侧一组固定板2的位置能够快速对于切割的长度进行确定，然后通过旋转两组控制环204带动各组滑块202沿着固定环201外侧的矩形滑槽向内侧滑动，通过各组滑块202的配合对于管道进行限位，然后启动气缸302带动连接块301沿着固定架3上下滑动，使得切割片303运动至切割位置，与管道相接触，然后启动第三电机304带动切割片303旋转对于管道进行切割，然后同步启动第二电机105带动两组滚轮102旋转，在两组滚轮102的作用下和各组滑轮203的配合下，带动管道在各组滑块202的内侧旋转，从而使得切割片303能够对于管道的一周进行切割，完成整个切割过程，在整个切割过程中，无需人工进行操作，使得操作人员能够尽可能的远离切割区域，进而极大的提高了切割过程中的安全性，避免操作人员受到伤害；同时，通过对于管道的长度进行精准定位，并通过切割片303进行垂直切割，能够保证切割的精准度以及切割面的平齐程度，保证切割质量的提高。
Claims (6)
1.一种PE管切割装置，其特征在于，包括：底板(1)；所述底板(1)采用矩形板结构；底板(1)的顶部设置有固定板(2)；底板(1)的顶部固定设置有固定架(3)；底板(1)还包括有：导轨(101)，导轨(101)固定设置于底板(1)的顶部中间，导轨(101)的顶部设置有长度刻度值；滚轮(102)，滚轮(102)采用圆柱形结构，滚轮(102)共设置有两组，且两组滚轮(102)分别旋转设置于底板(1)的顶部两侧，两组滚轮(102)之间通过传送带传动连接；第一电机(103)，第一电机(103)传动连接设置于一组滚轮(102)的前侧。
2.如权利要求1所述一种PE管切割装置，其特征在于：所述底板(1)还包括有：丝杠(104)，丝杠(104)旋转设置于导轨(101)的内侧；第二电机(105)，第二电机(105)固定设置于导轨(101)的前侧，且第二电机(105)与丝杠(104)传动连接。
3.如权利要求1所述一种PE管切割装置，其特征在于：所述固定板(2)采用矩形板结构，且固定板(2)的顶部开设有U形凹槽结构，固定板(2)共设置有两组，后侧一组固定板(2)固定设置于底板(1)的后侧顶部，前侧一组固定板(2)滑动设置于导轨(101)的顶部，前侧一组固定板(2)通过螺纹配合与丝杠(104)传动连接；固定板(2)还包括有：固定环(201)，固定环(201)采用圆环形结构，固定环(201)共设置有两组，且两组固定环(201)分别固定设置于两组固定板(2)的顶部，固定环(201)的一侧开设有圆环形凹槽结构，固定环(201)的外侧呈环形阵列状开设有四组贯穿式的矩形通槽结构。
4.如权利要求3所述一种PE管切割装置，其特征在于：所述固定板(2)还包括有：滑块(202)，滑块(202)采用矩形块结构，滑块(202)呈环形阵列状滑动设置于固定环(201)外侧的四组矩形通槽内，且滑块(202)的一侧开设有螺纹槽结构，滑块(202)的内侧端开设有弧形凹槽结构；滑轮(203)，滑轮(203)旋转设置于滑块(202)的内侧端；控制环(204)，控制环(204)采用圆环形结构，控制环(204)旋转设置于固定环(201)一侧的圆环形凹槽内，且控制环(204)与滑块(202)通过螺纹配合连接；挡板(205)，挡板(205)采用圆板形结构，且挡板(205)固定设置于后侧一组固定环(201)的内侧。
5.如权利要求1所述一种PE管切割装置，其特征在于：所述固定架(3)采用矩形框架结构，且固定架(3)的内壁两侧均开设有滑槽结构；固定架(3)还包括有：连接块(301)，连接块(301)采用矩形块结构，且连接块(301)滑动设置于固定架(3)的内侧；气缸(302)，气缸(302)固定设置于固定架(3)的顶部，且气缸(302)与连接块(301)传动连接。
6.如权利要求5所述一种PE管切割装置，其特征在于：所述固定架(3)还包括有：切割片(303)，切割片(303)旋转设置于连接块(301)的前侧中间，且切割片(303)的前壁与固定环(201)的后壁贴合；第三电机(304)，第三电机(304)固定设置于连接块(301)的后侧，且第三电机(304)与切割片(303)传动连接。
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