CN206677303U - 一种带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯床，其技术方案要点是包括基座及设置在基座上的工作台，所述工作台上设置有进料装置，所述进料装置包括有设置在工作台上的进料滚筒及传送转轴，所述工作台上设置有支架，所述传送转轴安装于支架上，所述进料滚轴的一端设置有第一锥齿轮，所述工作台上设置有与进料滚筒垂直的转轴，所述转轴的端部设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，转动转轴驱动进料滚筒转动。设置的进料装置能够有效节约人力，使得送料操作更加趋于自动化。

Description

一种带锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床设备领域，特别涉及一种带锯床。

背景技术

随着机械行业的不断发展，人们对金属带锯床的要求不断提高，特别是对锯床的工作效率和使用方便性要求越来越高。

在钢材锯切过程中，往往通过人工推动放在工作台面上的钢材完成对物料的进给，并通过钢尺完成对锯切长度的测量，通过夹紧件实现对钢材的固定，并启动电机带动带锯轮旋转实现带锯对钢材的锯切作业，在送料时通过人工推送的作业方式对工作人员的体力消耗较大，且使得整个锯床的自动化程度降低。

公告号为CN 203236057 U的中专利公开了一种带锯床的进料操作装置，包括床身和通过两滚筒轴座架设在床身后部上的进料滚筒转轴，还包括一手动转轴，手动转轴与滚筒转轴垂直，手动转轴的前端部设置有手轮，后端部设置有圆锥齿轮与滚筒转轴左端上的圆锥齿轮啮合连接，使用时通过转动手动转轮带动手动转轴转动，手动转轴转动就会通过啮合的齿轮带动进料滚筒转动，然而钢材是具有一定的长度的，直接放置在进料滚筒上带动送料仍需要手动扶着钢材的一端使钢材尽量保持平行才能够通过进料滚筒传送刚才，否则钢材很容易一端上翘另一端抵触到地面，移动效率并不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带锯床，该带锯床能够实现自动进料，减少了工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带锯床，包括基座及设置在基座上的工作台，所述工作台上设置有进料装置，所述进料装置包括有设置在工作台上的进料滚筒及传送转轴，所述工作台上设置有支架，所述传送转轴转动安装于支架上，所述进料滚筒的一端设置有第一锥齿轮，所述工作台上设置有与进料滚筒垂直的转轴，所述转轴的端部设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，转轴转动驱动进料滚筒转动。

通过上述技术方案，转动转轴带动转轴端部的第二锥齿轮，第二锥齿轮转动带动进料滚筒转动，当钢材放置在传送转轴上且一端置于进料滚筒上时，转动转轴，进料滚筒转动，则进料滚筒上的钢材也就会发生移动，如此就省去了工作人员人工操作的进料的过程，也不用扶住钢材的一端进料，所以设置的进料滚筒及传送转轴进料操作更加方便，更加趋于自动化。

本实用新型进一步设置为：所述传送转轴上开设有环槽。

通过上述技术方案，环槽的设置能够实现钢材的位置的定位准确，防止钢材在传送程中发生左右移动造成切割的圆钢段截面倾斜，使得切割质量受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上进料滚筒远离传送转轴的一侧设置有限位装置，所述限位装置包括有设置在工作台上的固定块和沿平行于进料滚筒的轴向方向移动的活动块。

通过上述技术方案，限位装置的设置能够夹紧钢材的一端，一定程度上有效避免在对钢材进行锯割时发生晃动偏移，在使用时钢材会经过限位装置，钢材的一侧会与固定块抵触，然后移动活动块与钢才的另一侧抵触，如此就实现了钢材的位置的限定，一定程度上防止钢材前后左右发生窜动。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上设置有驱动件，驱动件与活动块固定连接且驱动活动块滑移。

通过上述技术方案，活动块通过驱动件驱动，当驱动件伸张时活动板向固定板方向移动，当驱动件向远离活动板的一侧滑移时，活动板也远离固定块，而设置的驱动件不仅方便活动板的滑移，而且也能够使得活动板的位置固定并且使得活动板与固定板配合压紧钢材使钢材的位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上还设置有进料长度调节装置，所述进料长度调节装置为设置在工作台上可与钢材端部抵触的限位板。

通过上述技术方案，长度调节装置的设置能够使得钢材的切割长度确定，首先调节限位板至合适的位置，然后使得钢材的端部抵触在限位板上，如此就能够方便钢材切割长度的固定，省去了人工测量的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有安装台，所述安装台上设置有齿条，所述齿条上设置有与限位板连接的沿齿条滑移的安装壳体，所述安装壳体内设置有与齿条啮合的齿轮，所述安装壳体上设置有贯穿的齿轮轴，转动齿轮轴带动齿轮转动则带动限位板移动，所述安装壳体上设置有限定齿轮位置的限位块，所述工作台上设置有导轨，所述限位板上设置有与导轨配合的导槽。

通过上述技术方案，转动齿轮轴带动齿轮转动，则齿轮会沿着齿条移动，则安装壳体也就会发生移动，如此就会带动限位板移动，如此就能够实现锯片与限位块之间的距离的调节，也就实现了钢材切割长度的限定，然后设置的限位块能够使得齿轮的位置得到限定，一定程度上能够有效避免在钢材抵触到限位板时与限位板抵触造成限位板位置发生改变，而设置在工作台上的导轨能够实现限位板移动方向的一致性，一定程度上有效避免限位板发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述导轨与导槽设置为相互配合的凸字形。通过上述技术方案，设置的凸字形的结构一方面能起到导向的作用，另一方面能够一定程度上防止限位板脱出。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮上设置若干均匀分布的有限位卡槽，所述限位块与限位卡槽卡接，所述限位块上套设有驱动限位块向齿轮方向移动的复位件。

通过上述技术方案，在对齿轮位置固定时通过限位卡块卡接限位卡槽中就能防止齿轮发生转动，也能够实现齿轮的位置的固定，齿轮位置固定，则设置的限位板就不会发生偏移，切割的钢材长度也就比较均一。

本实用新型进一步设置为：所述齿条上设置有测量送料长度的刻度。

通过上述技术方案，设置的刻度就能够更加方便限位板位置的调节，节省了听过量尺进行刻度的测量，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述转轴、限位块及齿轮轴上均设置有供手持握住的把手。

通过上述技术方案，设置的把手能够方便手持握住施力。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、设置的进料装置能够有效节约人力，使得送料操作更加趋于自动化；

2、刚才的切割长度均匀，切割效率高。

附图说明

图1为实施例的第一视角结构图，旨在表示进料装置和限位装置的位置关系；

图2为实施例的第二视角结构图，旨在表示进料长度调节装置与限位装置的位置关系；

图3为实施例的第三视角结构图；

图4为图3的A部放大图，旨在表示进料长度调节装置的具体结构。

附图标记：1、基座；2、工作台；3、进料滚筒；4、传送转轴；5、支架；6、第一锥齿轮；7、转轴；8、第二锥齿轮；9、环槽；10、固定块；11、活动块；12、驱动件；13、限位板；14、安装台；15、齿条；16、安装壳体；17、齿轮；18、齿轮轴；19、限位块；20、导轨；21、导槽；22、限位卡槽；23、复位件；24、刻度；25、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带锯床，如图1所示，包括基座1及设置在基座1上的工作台2，工作台2上设置有用于切割钢材的锯片及将钢材传送至锯片处的进料装置，进料装置输送钢材至锯片处，锯片在电机的驱动下拉动并向下施力进行钢材切割。

如图1和2所示，进料装置包括有设置在工作台2上的进料滚筒3及若干传送转轴4，传送转轴4的数目可以根据钢材的长度设定，然后将钢材放置在进料滚筒3和传送转轴4上，进料滚筒3转动带动钢材移动，钢材移动带动传送转轴4转动，如此传送转轴4既能够求导支撑作用，而且传送转轴4也转动则钢材间的摩擦力较小，钢材传送方便。其中在工作台2上设置有支架5，传送转轴4安装于支架5上，进料滚筒3的一端设置有第一锥齿轮6，工作台2上设置有与进料滚筒3垂直的转轴7，转轴7的端部设置有与第一锥齿轮6啮合的第二锥齿轮8，转动转轴7使得第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动第一锥齿轮6转动，与第一锥齿轮6连接的进料滚筒3发生转动，钢材就能够在进料滚筒3的带动下发生移动，其中在进料滚筒3上可以设置防滑纹路，如此钢材与进料滚筒3间摩擦力较大，则钢材的移动就会更加稳定。

如图1所示，支架5的两侧均设置有轴承，传送转轴4的两端与轴承连接，如此在钢材传送的过程中，转动连接的传送转轴4也会发生转动，如此就减少了钢材与传送转轴4间的摩擦力造成的阻力使得钢材移动的更加方便然后在传送转轴4还设置有供钢材安装的环槽9，环槽9的设置就能够有效避免钢材在传送转轴4上左右移动，如此环槽9的设置能够起到一个定位的作用。

如图1~3工作台2上进料装置和锯片间设置有钢材的限位装置，限位装置包括有设置在工作台2上的固定块10和活动块11，其中在工作台2上设置有驱动件12，驱动件12设置为气缸，气缸轴与活动块11固定连接且驱动活动块11滑移，钢材在移动时一侧靠近固定块10，然后当钢材移动的长度固定后，气缸驱动固定块10与钢材的另一侧抵触，如此就实现了钢材位置的限定，而且当钢材进行锯割时，限位装置也能够一定程度上防止钢材上翘，则切割效果就比较优良。

如图3和4所示，在工作台2上锯刀背离进料装置的一侧还设置有进料长度调节装置，其中进料长度调节装置为可在工作台2上滑移且与钢材端部抵触的限位板13，调节限位板13至合适的位置，钢材的端部与限位板13抵触，使得钢材的切割长度确定，利用锯片切割即可。

如图3和4所示，工作台2上设置有安装台14，安装台14上设置有齿条15，齿条15上设置有测量送料长度的刻度24且齿条15上设置有与限位板13连接的沿齿条15滑移的安装壳体16，安装壳体16内设置有与齿条15啮合的齿轮17，安装壳体16上设置有贯穿的齿轮轴18，转动齿轮轴18带动齿轮17转动则带动限位板13移动，安装壳体16上设置有限定齿轮17位置的限位块19，齿轮17上设置有供限位块19卡接的若干均匀分布的限位卡槽22，当限位块19靠近齿轮17的一端与限位卡槽22卡接时，齿轮17的位置就固定，齿轮17位置固定，限位板13的位置也就固定，而在工作台2上还设置有导轨20，限位板13上设置有与导轨20配合的导槽21，导轨20与导槽21设置为相互配合的凸字形导轨20与导槽21配合一方面能够限定限位板13的位置，另一方面能够防止限位板13脱出。

如图4所示，限位块19上套设有驱动限位块19向齿轮17方向移动的复位件23，复位件23设置为弹簧，在钢材传输时，限位块19原本限位卡槽22，然后通过转动齿轮轴18，使得齿轮17沿着齿条15移动，带动限位板13移动至合适的位置后，弹簧驱动限位块19与齿轮17上的限位卡槽22抵触，然后转动转轴7带动进料滚筒3转动带动钢材发生移动，直至钢材与限位块19抵触时停止转动转轴7，此时钢材的位置调整至合适，就可以进行切割。

如图2~4所示，在转轴7、限位块19及齿轮轴18上均设置有供手持握住的把手25，在转动转轴7、齿轮17或抽拔限位块19时，设置的把手25更加方便手持握住施力。

当该带锯床在使用时，首先加工钢材放置在进料滚筒3及传送转轴4上，然后将限位块19抽离齿轮17，手持握住齿轮轴18上的把手25转动，调节限位板13至合适的位置，然后松开限位块19，限位块19抵触在限位卡槽22中实现齿轮17的位置的固定，然后转动转轴7带动进料滚筒3转动带动钢材发生位移，当钢材与限位块19抵触时停止转动转轴7，如此就实现了钢材的移动，然后驱动气缸带动活动板11与钢材的一侧抵触，使钢材位置固定，一定程度上有效避免钢材发生窜动，然后对钢材进行切割，切割结束后将切段收集，然后继续传送钢材重复切割。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种带锯床，包括基座(1)及设置在基座(1)上的工作台(2)，其特征是：所述工作台(2)上设置有进料装置，所述进料装置包括有设置在工作台(2)上的进料滚筒(3)及传送转轴(4)，所述工作台(2)上设置有支架(5)，所述传送转轴(4)转动安装于支架(5)上，所述进料滚筒(3)的一端设置有第一锥齿轮(6)，所述工作台(2)上设置有与进料滚筒(3)垂直的转轴(7)，所述转轴(7)的端部设置有与第一锥齿轮(6)啮合的第二锥齿轮(8)，转轴(7) 转动驱动进料滚筒(3)转动。

2.根据权利要求1所述的一种带锯床，其特征是：所述传送转轴(4)上开设有环槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种带锯床，其特征是：所述工作台(2)上进料滚筒(3)远离传送转轴(4)的一侧设置有限位装置，所述限位装置包括有设置在工作台(2)上的固定块(10)和沿平行于进料滚筒(3)的轴向方向移动的活动块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种带锯床，其特征是：所述安装座上设置有驱动件(12)，驱动件(12)与活动块(11)固定连接且驱动活动块(11)滑移。

5.根据权利要求1所述的一种带锯床，其特征是：所述工作台(2)上还设置有进料长度调节装置，所述进料长度调节装置为设置在工作台(2)上可与钢材端部抵触的限位板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种带锯床，其特征是：所述工作台(2)上设置有安装台(14)，所述安装台(14)上设置有齿条(15)，所述齿条(15)上设置有与限位板(13)连接的沿齿条(15)滑移的安装壳体(16)，所述安装壳体(16)内设置有与齿条(15)啮合的齿轮(17)，所述安装壳体(16)上设置有贯穿的齿轮轴(18)，转动齿轮轴(18)带动齿轮(17)转动则带动限位板(13)移动，所述安装壳体(16)上设置有限定齿轮(17)位置的限位块(19)，所述工作台(2)上设置有导轨(20)，所述限位板(13)上设置有与导轨(20)配合的导槽(21)。

7.根据权利要求6所述的一种带锯床，其特征是：所述导轨(20)与导槽(21)设置为相互配合的凸字形。

8.根据权利要求6所述的一种带锯床，其特征是：所述齿轮(17)上设置若干均匀分布的有限位卡槽(22)，所述限位块(19)与限位卡槽(22)卡接，所述限位块(19)上套设有驱动限位块(19)向齿轮(17)方向移动的复位件(23)。

9.根据权利要求6所述的一种带锯床，其特征是：所述齿条(15)上设置有测量送料长度的刻度(24)。

10.根据权利要求6所述的一种带锯床，其特征是：所述转轴(7)、限位块(19)及齿轮(17)轴上均设置有供手持握住的把手(25)。