CN208629538U - 一种塑料板材定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种塑料板材定位切割装置，包括工作台、支撑腿，工作台上包括左侧传动部、右侧切割部，切割部包括切割台、设于切割台两侧的立柱，两个立柱上端间设有丝杠，丝杠一端转动贯穿延伸至立柱外并连有电机一，丝杠上套设有螺套，螺套下方依次设有电机二、气缸一、电机三、气缸二，电机三外壳上设有环形杆，环形杆上间隙套设有多个切割机构，切割机构包括同轴线设置的锯片和从动齿盘，气缸二气杆下端设有与从动齿盘啮合设置的主动齿盘，本装置可实现不同方向上的定位切割，可调控性好，精准度高，且设有多个锯片，可根据需要进行选取，简单便捷，同时具有良好的打磨效果，综合质量高。

Description

一种塑料板材定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种塑料板材定位切割装置。

背景技术

板材切割机是木板、塑料板、彩钢板及其他金属板材的切割设备。在现有技术中，板材切割机的锯片通常都为圆形，工作过程中，圆形锯片由电机驱动不停转动，送料机构不停向前传动板材，使板材通过转动的锯片，完成板材的切割。

在现有的板材切割机的圆形锯片的结构限制下，每一台板材切割机的板材厚度适用范围都较小，不同型号的板材切割机只能加工一定厚度范围之内的板材，往往不同厚度的板材需要由不同型号的板材切割机来完成。且切割过程中可能会出现横向或者纵向的切割要求，这使得机器需要切换刀具，或者更换切割机，这不仅加大了劳动强度，也降低了工作效率。而且现有的板材切割机切割加工出的板材毛刺较多，影响产品质量，为去除毛刺，往往还需要进行进一步加工，提高了生产成本。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种塑料板材定位切割装置，可实现不同方向上的定位切割，可调控性好，精准度高，且设有多个锯片，可根据需要进行选取，简单便捷，同时具有良好的打磨效果，综合质量高。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种塑料板材定位切割装置，包括工作台、设于工作台下方的支撑腿，工作台上包括左侧传动部、右侧切割部，传动部包括传动辊以及套设于传动辊上的传动皮带，切割部包括切割台、设于切割台两侧的立柱，两个立柱上端间设有丝杠，丝杠一端转动贯穿延伸至立柱外并连有电机一，丝杠上套设有螺套，螺套下方依次设有电机二、气缸一、电机三、气缸二，电机三外壳上设有环形杆，环形杆上间隙套设有多个切割机构，切割机构包括同轴线设置的锯片和从动齿盘，气缸二气杆下端设有与从动齿盘啮合设置的主动齿盘。

优选的，切割台上靠近传动部一端两侧设有限位机构，限位机构包括限位杆以及设于限位杆上端的限位板，限位杆为可伸缩设置。

优选的，切割台上远离传动部一侧设有滑槽，滑槽上滑动设有定位片，定位片上端对称设有两个打磨片，打磨片为弧形设置。

优选的，两个立柱上端间连有标尺，标尺上设有刻度线一，切割台上表面靠近滑槽处设有刻度线二。

优选的，环形杆下方水平段上设有下凹的卡接段，环形杆上方水平段两端铰接连有档杆。

优选的，切割机构至少设有3个，且每个切割机构上的锯片大小型号相同或不同设置。

优选的，电机二固设于螺套底部，电机二输出轴下端连有气缸一，气缸一气杆下端连有电机三，电机三输出轴下端连有气缸二。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置通过电机二可调控角度上的转变，实现不同方向上的定位切割，灵活性好，配合刻度线定位、限位机构限位固定，精准度高，且设有多个锯片，锯片可根据需要安装成相同或不同的大小型号，使用时，可根据需要进行选取，可适用于不同大小、厚度材料的切割处理，无需频繁更换，简单便捷，同时设有定位片和打磨片，可对切割面进行切削打磨，有效改善了切割面的光滑平整性，具有良好的打磨效果，综合切割质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型切割台部分俯视图；

图4为本实用新型环形件结构示意图；

图中：1工作台、101支撑腿、2传动部、201传动辊、202传动皮带、3切割部、301切割台、302立柱、303丝杠、304电机一、305 螺套、306电机二、307气缸一、308电机三、309气缸二、310环形杆、311主动齿盘、312滑槽、313定位片、314打磨片、315标尺、 316刻度线一、317刻度线二、318卡接段、319档杆、4切割机构、 401锯片、402从动齿盘、5限位机构、501限位杆、502限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种塑料板材定位切割装置，如图1至3所示，包括工作台1、设于工作台1下方的支撑腿101(支撑腿底端可根据需要设置带刹滚轮，便于移动)，工作台1上包括左侧传动部2、右侧切割部3，传动部2包括传动辊201以及套设于传动辊201上的传动皮带202(传动部还包括与传动辊电连接的驱动电机，图中未示出，由于传动部结构为非常常见的传动运输结构，此处不作详述)，切割部3包括切割台301、设于切割台301两侧的立柱302，两个立柱302上端间设有丝杠303，丝杠303一端转动贯穿延伸至立柱302外并连有电机一304 (转动贯穿处可设置转动轴承连接)，丝杠303上套设有螺套305，螺套与丝杠配套设置，当丝杠在电机一作用下转动活动时，螺套在丝杠上水平向左或向右运动，从而实现水平方向上的位移调节(螺套上对应于下方卡接段中轴线延伸线处可设置标记线，用于准确定位刻度线一上的刻度，便于切割机构的定位)，螺套305下方依次设有电机二306、气缸一307、电机三308、气缸二309，电机三308外壳上设有环形杆310(环形杆为未闭合环杆，且两端分别固设于电机三外壳两侧)，环形杆310上间隙套设有多个切割机构4，切割机构4包括同轴线设置的锯片401和从动齿盘402(锯片、从动齿盘中部贯穿设有供环形杆穿过的开孔)，气缸二309气杆下端设有与从动齿盘402 啮合设置的主动齿盘311，当电机三启动时，可带动主动齿盘转动活动，此时，若卡接段卡接有切割机构，则主动齿盘与从动齿盘啮合(通过气缸二调节主动齿盘的上下移动，保证主动齿盘与从动齿盘间为相触啮合状态或分离状态，啮合状态时可实现锯片切割，分离状态时，可用于滑动切割机构，待选取合适型号的切割机构至卡接段时，再调节至啮合状态)，可实现锯片的转动切割。

优选的，切割台301上靠近传动部2一端两侧设有限位机构5，限位机构5包括限位杆501以及设于限位杆501上端的限位板502，限位杆501为可伸缩设置。限位杆为“L”形设置，且其水平段、竖直段均为可伸缩设置，具体可采用常规套管、内杆配合紧固旋钮的结构，或直接采用市售的电动或气动或液压伸缩杆进行安装，在此不作具体限定。当需要切割的板材大小不同时，可调节限位机构的高度和间距，用于夹紧板材，防止偏移。

优选的，切割台301上远离传动部2一侧设有滑槽312，滑槽312 上滑动设有定位片313，定位片313上端对称设有两个打磨片314，打磨片314为弧形设置。切割时，将定位片滑动调节至与锯片同一位置，当切割完成后，定位片可插入切割面进行打磨处理。定位片、打磨片侧壁上均可设置磨砂层。

优选的，两个立柱302上端间连有标尺315，标尺315上设有刻度线一316，切割台301上表面靠近滑槽312处设有刻度线二317。

优选的，环形杆310下方水平段上设有下凹的卡接段318(待工作的切割机构均滑动调节至卡接段，然后再工作)，环形杆310上方水平段两端铰接连有档杆319，放置上方不用的切割机构意外滑落。卡接段两侧可同样铰接档杆，用于限定切割机构的位置。

优选的，切割机构4至少设有3个(图中为5个)，且每个切割机构4上的锯片401大小型号相同或不同设置。可适用于不同大小型号的塑料板材切割，适用范围广。

优选的，电机二306固设于螺套305底部，电机二306输出轴下端连有气缸一307，气缸一307气杆下端连有电机三308，电机三308 输出轴下端连有气缸二309。具体的电机输出端通过减速器、联轴器连有转轴，转轴下方固连气缸(或固连安装板，气缸安装于安装板下方)。

电机一用于调控螺套的左右活动，电机二用于调控切割方向的改变，电机三用于调控锯片的转动，气缸一用于调控锯片的高度，气缸二用于调控主动齿盘的高度。本装置还包括有与电机、气缸等电器件电连接的控制开关，控制开关包括控制器、电源、开关按钮等，具体电连接采用现有成熟技术，具体设备采用市售即可，在此不做赘述。

本实用新型装置通过电机二可调控角度上的转变，实现不同方向上的定位切割，灵活性好，配合刻度线定位、限位机构限位固定，精准度高，且设有多个锯片，锯片可根据需要安装成相同或不同的大小型号，使用时，可根据需要进行选取，可适用于不同大小、厚度材料的切割处理，无需频繁更换，简单便捷，同时设有定位片和打磨片，可对切割面进行切削打磨，有效改善了切割面的光滑平整性，具有良好的打磨效果，综合切割质量高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种塑料板材定位切割装置，包括工作台(1)、设于工作台(1)下方的支撑腿(101)，所述工作台(1)上包括左侧传动部(2)、右侧切割部(3)，其特征在于：所述传动部(2)包括传动辊(201)以及套设于传动辊(201)上的传动皮带(202)，所述切割部(3)包括切割台(301)、设于所述切割台(301)两侧的立柱(302)，两个所述立柱(302)上端间设有丝杠(303)，所述丝杠(303)一端转动贯穿延伸至所述立柱(302)外并连有电机一(304)，所述丝杠(303)上套设有螺套(305)，所述螺套(305)下方依次设有电机二(306)、气缸一(307)、电机三(308)、气缸二(309)，所述电机三(308)外壳上设有环形杆(310)，所述环形杆(310)上间隙套设有多个切割机构(4)，所述切割机构(4)包括同轴线设置的锯片(401)和从动齿盘(402)，所述气缸二(309)气杆下端设有与所述从动齿盘(402)啮合设置的主动齿盘(311)。

2.根据权利要求1所述的塑料板材定位切割装置，其特征在于：所述切割台(301)上靠近所述传动部(2)一端两侧设有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括限位杆(501)以及设于所述限位杆(501)上端的限位板(502)，所述限位杆(501)为可伸缩设置。

3.根据权利要求1所述的塑料板材定位切割装置，其特征在于：所述切割台(301)上远离所述传动部(2)一侧设有滑槽(312)，所述滑槽(312)上滑动设有定位片(313)，所述定位片(313)上端对称设有两个打磨片(314)，所述打磨片(314)为弧形设置。

4.根据权利要求3所述的塑料板材定位切割装置，其特征在于：两个所述立柱(302)上端间连有标尺(315)，所述标尺(315)上设有刻度线一(316)，所述切割台(301)上表面靠近所述滑槽(312)处设有刻度线二(317)。

5.根据权利要求1所述的塑料板材定位切割装置，其特征在于：所述环形杆(310)下方水平段上设有下凹的卡接段(318)，所述环形杆(310)上方水平段两端铰接连有档杆(319)。

6.根据权利要求1所述的塑料板材定位切割装置，其特征在于：所述切割机构(4)至少设有3个，且每个切割机构(4)上的锯片(401)大小型号相同或不同设置。

7.根据权利要求1所述的塑料板材定位切割装置，其特征在于：所述电机二(306)固设于所述螺套(305)底部，所述电机二(306)输出轴下端连有所述气缸一(307)，所述气缸一(307)气杆下端连有所述电机三(308)，所述电机三(308)输出轴下端连有所述气缸二(309)。