CN221088202U - 一种变压器夹件切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器夹件切割机，包括纵导轨、滑块和横向导轨，两根纵导轨对称布置，两个滑块分别安装在两根纵导轨上方并与纵导轨滑动配合，横向导轨的两端架设在两块滑块上方，横向导轨上安装切割装置，切割装置沿横向导轨滑动，该变压器夹件切割机还包括控制电机和传送装置，两个传送装置分别沿两根纵导轨内侧布置，两个控制电机对称设置在纵导轨的外侧，两个传送装置之间可拆卸地连接有传送板，传送板上设置有临时固定装置。待切割的槽钢放置在传送板上，加工人员不需要往返行走搬运，待槽钢切割完成后，加工完的槽钢段随着传送板移动到加工人员站立的位置，无需加工人员行走收集，提高了工作效率。

Description

一种变压器夹件切割机

技术领域

本发明涉及变压器夹件技术领域，尤其涉及一种变压器夹件切割机。

背景技术

变压器夹件指用来固定或是包裹变压器骨架和铁芯的铁夹子。变压器夹件通常采用槽钢加工而成。现有的槽钢成品长度大于变压器夹件的长度，在进行夹件生产时需要进行切割。现有的切割机在切割槽钢时，人工搬抬将槽钢并排放置在地上，启动切割机按照需要的长度进行切割，切割完成后，再人工将切割好的槽钢段搬运走进行下一步操作。这种加工方式加工人员需要来回搬运槽钢，从放置每根槽钢再到收回每段切割好的槽钢段，行走的距离长，需要反复弯腰搬运，生产效率低。

因此，我们需要一种变压器夹件的气割机可以有效提高生产效率。

发明内容

发明目的：

本实用新型的目的在于提供一种变压器夹件切割机，在进行变压器夹件批量加工时候，加工人员无需来回搬运槽钢，提高生产效率。

技术方案：

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种变压器夹件切割机，包括纵导轨、滑块和横向导轨，两根纵导轨对称布置，两个滑块分别安装在两根纵导轨上方并与纵导轨滑动配合，横向导轨的两端架设在两块滑块上方，横向导轨上安装切割装置，切割装置沿横向导轨滑动，该变压器夹件切割机还包括控制电机和传送装置，两个传送装置分别沿两根纵导轨内侧布置，两个控制电机对称设置在纵导轨的外侧，两个传送装置之间可拆卸地连接有传送板，传送板上设置有临时固定装置。

进一步的，传送装置包括传送带、驱动轮和多个从动轮，控制电机的输出端分别连接有第一转轴，转轴穿过纵导轨与驱动轮连接，纵导轨上设置多个第二转轴，第二转轴的轴线与第一转轴的轴线在同一水平面上，第二转轴的输出端转动连接从动轮，传送带安装在驱动轮和从动轮上。

进一步的，传送带的上表面设置有第三凸起，第三凸起开设上开设螺纹孔，传送板的上表面开设有第一凹槽，传送板的下表面开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间设置第一螺纹通孔，螺栓穿过螺纹孔和第一螺纹通孔将传送板固定在传送带上。

进一步的，临时固定装置包括连接板、压板和螺栓，连接板上开设第二螺纹通孔，连接板的上表面设置第一凸起，第一凸起上焊接有弹簧，传送板上开设有条形孔，弹簧穿过条形孔连接压板，传送板下表面设置有螺母，螺栓穿过通孔与螺母螺纹配合。

进一步的，多个螺母沿着条形孔对称布置在条形孔的两侧。

进一步的，压板底部设置第二凸起，第二凸起上开设弹簧安装孔，弹簧穿过弹簧安装孔与第二凸起可拆卸连接。

有益效果：

本发明的有益效果是：本实用新型涉及的一种变压器夹件切割机，在两根纵导轨的内侧设置传送装置，通过控制电机控制传送装置的转动，两个传送装置之间安装传送板，待切割的槽钢放置在传送板上，加工人员不需要往返行走搬运，待槽钢切割完成后，加工完的槽钢段随着传送板移动到加工人员站立的位置，无需加工人员行走收集，提高了工作效率。

附图说明

图1为变压器夹件切割机整体结构示意图；

图2为传送装置结构示意图；

图3为传送装置侧视示意图；

图4为图3中A处局部放大示意图；

图5为临时固定装置结构示意图；

图6为条形孔下螺母布置示意图；

【附图标记说明】

1、切割装置；11、滑块；12、横向导轨；2、控制电机；21、第一转轴；22、驱动轮；23、从动轮；24、第二转轴；3、纵导轨；4、传送装置；41、传送板；411、条形孔；42、螺母；43、第一凹槽；44、第二凹槽；45、第一螺纹通孔；5、临时固定装置；51、连接板；52、第二螺纹通孔；53、第一凸起；54、弹簧；55、压板；56、第二凸起；561、弹簧安装孔；6、传送带；61、第三凸起；62、螺纹孔；7、第一螺栓；8、第二螺栓。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本实施例涉及的一种变压器夹件切割机，在两根纵导轨的内侧设置传送装置和控制电机，通过控制电机控制传送装置的转动，两个传送装置之间安装传送板，待切割的槽钢放置在传送板上，加工人员不需要往返行走搬运，待槽钢切割完成后，加工完的槽钢段随着传送板移动到加工人员站立的位置，无需加工人员行走收集，提高了工作效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例：

参照图1，本实用新型涉及的一种变压器夹件切割机，该切割机包括两根平行设置的两根纵导轨3，两根纵导轨3上分别安装有滑块11，滑块11可以沿着纵导轨3滑动，在两个滑块11上安装横向导轨12，横向导轨12与纵向导轨13相互垂直，横向导轨12上安装有切割装置1，该切割装置1沿着横向导轨12滑动。

现有的切割装置1，通过滑块11在纵导轨3上的滑动和切割装置1在横向导轨12上的滑动来实现对放置在不同位置上的槽钢的切割。本实用新型的创新点在于，本实用新型的变压器夹件切割机设置有控制电机2和传送装置4。

参照图1、图2和图3，每根纵导轨3的外侧设置有控制电机2，纵导轨3的内侧设置传送装置4。在两侧的传送装置4之间设置有传送板41，在传送板41上设置临时固定装置5。在对槽钢进行切割时，将槽钢放置在传送板41上，用临时固定装置5将槽钢的两端进行固定，再启动切割机，对槽钢进行切割。

传送装置4包括传送带6、驱动轮22和多个从动轮23。驱动轮22和从动轮23的直径相同。控制电机2的输出端连接第一转轴21，第一转轴21穿过纵导轨3并连接驱动轮22，在纵导轨3上设置多个第二转轴24，第二转轴24与第一转轴21在同一水平面上，第二转轴24的输出端连接从动轮23，从动轮23可以围绕第二转轴24转动，在驱动轮22和从动轮23的上安装有传送带6，驱动轮22转动带动传送带6转动，从动轮23对传送带6起支撑作用。

参照图4，在传送带6的上表面设置有第三凸起61，第三凸起61开设上开设螺纹孔62。传送板41的上表面开设有第一凹槽43，传送板41的下表面开设有第二凹槽44，第一凹槽43和第二凹槽44之间设置第一螺纹通孔45。传送板41与传送带6安装时候，第三凸起61插入第二凹槽44中，用第二螺栓8插入第一凹槽43，旋拧第二螺栓8，使第二螺栓8与第一螺纹通孔45和螺纹孔62螺纹配合，从而将传送板41与传送带6连接在一起。当传送带6转动时，传送板41中间位置始终与传送带6连接在一起，当传送板41旋转至整个传送装置4的边缘时，传送板41的两边与传送带6存在一定的距离。传送板41的宽度小于驱动轮22和从动轮23的直径。

参照图5，临时固定装置5包括连接板51、压板55和第一螺栓7。传送板41上开设有条形孔411，传送板41下表面设置有螺母42，在本实施例中至少设置两个螺母42，两个螺母42对称设置在条形孔411的两侧，也可以设置多组螺母42，两个螺母42为一组，一组中的两个螺母42对称设置在条形孔411的两侧，多组螺母42沿着条形孔411阵列设置。安装时，先将连接板51上的第二螺纹通孔52与螺母42的螺纹孔对正，再将第一螺栓7旋拧进第二螺纹通孔52和螺母42，通过第一螺栓7与第二螺纹孔52和螺母42的螺纹配合，将连接板51与传送板41连接在一起。压板55设置在传送板41的上表面，传送板41上开设条形孔411，压板55沿着传送板41长边方向的轴线与条形孔411沿长边方向的轴线重合，压板55压在条形孔411上，连接板51的上表面设置第一凸起53，第一凸起53上焊接有弹簧54，在压板55底部设置第二凸起56，第二凸起56上开设弹簧安装孔561，第二凸起56的直径小于条形孔411的宽度，弹簧54的一端焊接在第一凸起53上，另一端挂接在弹簧安装孔561上，实现弹簧54与第二凸起56的可拆卸连接。

本实用新型涉及的一种变压器夹件切割机，在使用时，启动控制电机2控制传送装置4运转，两位加工人员站立在切割机的一端，将待加工的槽钢放置在最靠近传送装置4边缘的传送板41上，利用了临时固定装置5对槽钢加以固定，放置完槽钢的传送板41向远离传送装置4边缘的方向运动，当传送装置4上表面的传送板41布满待切割槽钢或者放置完所需数量的槽钢时，停止传送装置4的工作，开始进行切割，切割完成后，通过控制电机2使得传送装置4反向运转，加工人员收集切割好的槽钢段，收集完成后，关闭控制电机2，装置停机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种变压器夹件切割机，包括纵导轨(3)、滑块(11)和横向导轨(12)，两根所述纵导轨(3)平行设置，两个所述滑块(11)分别安装在两根所述纵导轨(3)上方并与所述纵导轨(3)滑动配合，所述横向导轨(12)的两端架设在两块所述滑块(11)上方，所述横向导轨(12)上安装切割装置(1)，所述切割装置(1)沿所述横向导轨(12)滑动，其特征在于，还包括控制电机(2)和传送装置(4)；两个所述传送装置(4)分别沿两根所述纵导轨(3)内侧布置，两个控制电机(2)对称设置在纵导轨(3)的外侧；两个所述传送装置(4)之间可拆卸地连接有传送板(41)，所述传送板(41)上设置有临时固定装置(5)。

2.如权利要求1所述的一种变压器夹件切割机，其特征在于，所述传送装置(4)包括传送带(6)、驱动轮(22)和多个从动轮(23)，所述控制电机(2)的输出端分别连接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)穿过所述纵导轨(3)与所述驱动轮(22)连接，所述纵导轨(3)上设置多个第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的轴线与所述第一转轴(21)在同一水平面上，所述第二转轴(24)的输出端转动连接从动轮(23)，所述传送带(6)安装在所述驱动轮(22)和所述从动轮(23)上。

3.如权利要求2所述的一种变压器夹件切割机，其特征在于，所述传送带(6)的上表面设置有第三凸起(61)，所述第三凸起(61)开设上开设螺纹孔(62)，所述传送板(41)的上表面开设有第一凹槽(43)，所述传送板(41)的下表面开设有第二凹槽(44)，所述第一凹槽(43)和所述第二凹槽(44)之间设置第一螺纹通孔(45)，第二螺栓(8)穿过螺纹孔(62)和第一螺纹通孔(45)将传送板(41)固定在传送带(6)上。

4.如权利要求1所述的一种变压器夹件切割机，其特征在于，所述临时固定装置(5)包括连接板(51)、压板(55)和第一螺栓(7)，所述连接板(51)上开设第二螺纹通孔(52)，所述连接板(51)的上表面设置第一凸起(53)，所述第一凸起(53)上焊接有弹簧(54)；所述传送板(41)上开设有条形孔(411)，所述弹簧(54)穿过所述条形孔(411)连接压板(55)，所述传送板(41)下表面设置有螺母(42)，所述第一螺栓(7)与所述第二螺纹通孔(52)和所述螺母(42)螺纹配合。

5.如权利要求4所述的一种变压器夹件切割机，其特征在于，多个所述螺母(42)沿着所述条形孔(411)对称布置在所述条形孔(411)的两侧。

6.如权利要求4所述的一种变压器夹件切割机，其特征在于，所述压板(55)底部设置第二凸起(56)，所述第二凸起(56)上开设弹簧安装孔(561)，所述弹簧(54)穿过所述弹簧安装孔(561)与所述第二凸起(56)可拆卸连接。