CN216398709U - 钢筋锯切套丝打磨生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋锯切套丝打磨生产线，包括锯切轨道，锯切轨道上设有多个锯切机，锯切轨道的一侧设有钢筋传送机构，钢筋传送机构包括并肩设置的第一钢筋传送机构和第二钢筋传送机构，第一钢筋传送机构面向锯切轨道的一侧设有适配锯切机的连接架，第一钢筋传送机构的两端均设有钢筋套丝机构，第二钢筋传送机构的两端均设有钢筋打磨机构通过设置钢筋传送机构将钢筋锯切、钢筋套丝和钢筋打磨的各加工机械进行整合，实现钢筋锯切套丝打磨的连续化加工，提供钢筋加工效率。

Description

钢筋锯切套丝打磨生产线

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，特别是一种钢筋锯切套丝打磨生产线。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，随着经济的高速发展，在各类施工建设中，需要将大量各种规格的钢筋弯制成不同形状，制成混凝土骨架，用了提高建筑物的强度。

在钢筋的加工过程中常需要对其进行锯切套丝打磨多工序加工，现有的加工方式采用多机械分别进行，没有对生产线进行整合，不能连续化生产，加工效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有加工方式采用多机械分别进行，没有对生产线进行整合，不能连续化生产，加工效率低下的问题，提供一种钢筋锯切套丝打磨生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种钢筋锯切套丝打磨生产线，包括锯切轨道，所述锯切轨道上设有多个锯切机，所述锯切轨道的一侧设有钢筋传送机构，所述钢筋传送机构包括并肩设置的第一钢筋传送机构和第二钢筋传送机构，所述第一钢筋传送机构面向所述锯切轨道的一侧设有适配所述锯切机的连接架，所述第一钢筋传送机构的两端均设有钢筋套丝机构，所述第二钢筋传送机构的两端均设有钢筋打磨机构。

进一步的技术方案是，所述锯切机通过轨道轮滑动安装在所述锯切轨道上，所述锯切机上设有用于锁定所述轨道轮的定位机构，所述锯切机包括机架、上料台和锯切总成，所述上料台设置在机架的顶部，所述上料台的两个侧板对称设置在所述机架的上端两侧，所述侧板的顶面朝向一端倾斜设置，所述侧板顶面的下部设有向下凹陷的接料口，所述机架的顶面的中部与所述接料口对应的位置处设有台钳，所述侧板的上部和下部均设有拨料机构，位于侧板下部的拨料机构设置在接料口处，所述锯切总成设置在上料台的底板的下方，所述锯切总成设置的位置正对所述台钳，所述锯切总成连接有升降机构，所述上料台的底板的中部与锯切总成的锯片正对位置处设有锯片探出口，所述台钳的中部与所述锯片探出口正对的位置处开设有对应的锯片槽。

更进一步的技术方案是，所述定位机构包括气缸、连杆、L型定位块和固定连接框，所述固定连接框设置在机架的底部，固定连接框设置的位置正对轨道轮，所述L型定位块的上部通过转动杆与固定连接框转动连接， L型定位块的顶部通过连杆与设置在机架下部气缸的气缸杆相连，所述L型定位块底部的内端与轨道轮的外端相触。

更进一步的技术方案是，所述第一钢筋传送机构包括第一传送架，所述第一传送架的两端均设有所述钢筋套丝机构，所述第二钢筋传送机构包括第二传送架，所述第二传送架的两端均设有所述钢筋打磨机构，所述第一传送架和所述第二传送架上均设有多个V字形的传送槽，多个所述传送槽之间具有间隙，所述传送槽的槽底开设有通孔，所述第一传送架和所述第二传送架上均安装有适配所述通孔的传送辊，所述传送辊的动力输入端安装有齿轮，所述第一传送架面向所述锯切轨道的一侧设有所述连接架，所述连接架上间隔设有多个导杆，所述导杆由所述锯切轨道向所述第一传送架方向倾斜向下设置，所述第一传送架和所述第二传送架背离所述连接架的一侧均安装有翻料轴，所述翻料轴上设有适配所述间隙的翻料板。

更进一步的技术方案是，所述钢筋套丝机构包括并肩设置的主套丝轮和从套丝轮，所述从套丝轮安装在能够靠近或远离主套丝轮的底座上，所述钢筋套丝机构与所述第一传送架之间设有第一夹紧机构。

更进一步的技术方案是，所述套丝机构的上方设有支架和限位板，所述支架上设置有能够推动限位板进出主套丝轮和从套丝轮之间的伸缩杆。

更进一步的技术方案是，所述钢筋打磨机构包括打磨台，所述打磨台上相对安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊上套装有打磨带，所述钢筋打磨机构与所述第二传送架之间设有第二夹紧机构。

更进一步的技术方案是，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构均包括位于钢筋上方的压紧辊和位于钢筋下方的承载辊，所述压紧辊包括两个，且两所述压紧辊的设置方向与所述钢筋径向方向一致，所述承载辊的设置方向与所述压紧辊的设置方向相互垂直。

本实用新型具有以下优点：通过设置钢筋传送机构将钢筋锯切、钢筋套丝和钢筋打磨的各加工机械进行整合，实现钢筋锯切套丝打磨的连续化加工，提供钢筋加工效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为锯切轨道和锯切机的结构示意图。

图3 为锯切机的结构示意图。

图4 为限位板的结构示意图。

图5 为第一夹紧机构和第二夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-5所示，本实用新型的一个实施例是：

一种钢筋锯切套丝打磨生产线，包括锯切轨道1，所述锯切轨道1上设有多个锯切机2，所述锯切轨道1的一侧设有钢筋传送机构，所述钢筋传送机构包括并肩设置的第一钢筋传送机构和第二钢筋传送机构，所述第一钢筋传送机构面向所述锯切轨道1的一侧设有适配所述锯切机2的连接架3，所述第一钢筋传送机构的两端均设有钢筋套丝机构，所述第二钢筋传送机构的两端均设有钢筋打磨机构。

通过在锯切轨道1上调至个锯切机2的相对位置，从而切断出不同长度的钢筋，随后通过连接架将钢筋送入第一钢筋传送机构上，对钢筋的两端进行套丝，套丝完成后再进入第二钢筋传送机构上，并对钢筋套丝后的端部进行打磨，确保钢筋加工质量。

通过设置钢筋传送机构将钢筋锯切、钢筋套丝和钢筋打磨的各加工机械进行整合，实现钢筋锯切套丝打磨的连续化加工，提供钢筋加工效率。

进一步的，所述锯切机2通过轨道轮4滑动安装在所述锯切轨道1上，所述锯切机2上设有用于锁定所述轨道轮4的定位机构，所述锯切机2包括机架21、上料台22和锯切总成23，所述上料台22设置在机架的顶部，所述上料台22的两个侧板对称设置在所述机架1的上端两侧，所述侧板的顶面朝向一端倾斜设置，所述侧板顶面的下部设有向下凹陷的接料口24，所述机架21的顶面的中部与所述接料口24对应的位置处设有台钳25，所述侧板的上部和下部均设有拨料机构26，位于侧板下部的拨料机构26设置在接料口24处，所述锯切总成23设置在上料台22的底板的下方，所述锯切总成23设置的位置正对所述台钳25，所述锯切总23成连接有升降机构27，所述上料台22的底板的中部与锯切总成23的锯片正对位置处设有锯片探出口，所述台钳的中部与所述锯片探出口正对的位置处开设有对应的锯片槽。

钢筋从上料台的顶部滑落，进入等待凹槽，待前一根钢筋加工结束后，在上部拨料机构的作用下被向下送，然后进入接料口，当待加工钢筋进入接料口后，由台钳夹紧，然后锯切总成在升降机构的作用下向上抬升，锯切总成的锯片穿过锯片探出口与被夹紧的钢筋接触，将待加工钢筋切断，切断后，锯切总成在升降机构的作用下降低高度，锯片回到底板下方，同时利用下部拨料机构将锯切完后的钢筋送入接料架上。

具体的，所述拨料机构包括转轴、三角拨片和气缸伸缩轴连接片，所述转轴的两端分别与两块侧板转动连接，三角拨片有两块，两块三角拨片分别设置在转轴的两端，所述气缸伸缩轴连接片则设置在转轴一端的底部，气缸伸缩轴连接片与设置在底板上方气缸的伸缩轴相连。

气缸的伸缩轴向后拉动气缸伸缩轴连接片带动转轴向前转动，三角拨片的拨料部向上抬起，将钢筋拨动，气缸的伸缩轴向前推动气缸伸缩轴连接片带动转轴向后转动，三角拨片的拨料部向下缩回。

进一步的，参考图2所示，所述定位机构包括气缸201、连杆202、L型定位块203和固定连接框204，所述固定连接框204设置在机架21的底部，固定连接框204设置的位置正对轨道轮4，所述L型定位块203的上部通过转动杆与固定连接框204转动连接， L型定位块203的顶部通过连杆202与设置在机架12下部气缸201的气缸杆相连，所述L型定位块203底部的内端与轨道轮4的外端相触。

通过气缸201就能轻松实现对轨道轮的锁紧定位，从而调至锯切机在锯切轨道上的位置，以实现锯切出不同长度的钢筋。

进一步的，参考图1所示，所述第一钢筋传送机构包括第一传送架5，所述第一传送架5的两端均设有所述钢筋套丝机构，所述第二钢筋传送机构包括第二传送架6，所述第二传送架6的两端均设有所述钢筋打磨机构，所述第一传送架和所述第二传送架上均设有多个V字形的传送槽7，多个所述传送槽7之间具有间隙8，所述传送槽的槽底开设有通孔，所述第一传送架5和所述第二传送架6上均安装有适配所述通孔的传送辊9，所述传送辊的动力输入端安装有齿轮10，所述第一传送架5面向所述锯切轨道1的一侧设有所述连接架3，所述连接架3上间隔设有多个导杆31，所述导杆31由所述锯切轨道1向所述第一传送架5方向倾斜向下设置，所述第一传送架5和所述第二传送架6背离所述连接架3的一侧均安装有翻料轴10，所述翻料轴11上设有适配所述间隙8的翻料板12。

齿轮10之间通过链条传动连接，并在任一所述齿轮上连接驱动电机，从而实现钢筋在传送槽7上的往复移动，将钢筋的端部送入钢筋套丝机构内套丝以及钢筋打磨机构上进行打磨，翻料轴10连接翻料电机，利用设置在间隙8处的翻料板12翻动钢筋，从而将钢筋从第一传送架5上的传送槽7内翻动至第二传送架5上的传送槽7内。

进一步的，所述钢筋套丝机构包括并肩设置的主套丝轮131和从套丝轮132，所述从套丝轮132安装在能够靠近或远离主套丝轮131的底座133上，所述钢筋套丝机构与所述第一传送架5之间设有第一夹紧机构134。

主套丝轮上设有丝齿，所述主套丝轮和从套丝轮均连接有电机，所述从套丝轮132连接的电机安装在所述底座133上，所述底座133上安装有伸缩气缸实现从套丝轮132的移动，

钢筋的端部在第一钢筋传送机构的作用下穿过夹紧机构伸入主套丝轮131和从套丝轮132之间，从套丝轮132在底座133的带动下逐渐靠近主套丝轮131直至夹紧钢筋并进行套丝，套丝结束后底座33带动从套丝轮132远离主套丝轮131，钢筋在第一钢筋传送机构的作用下退出。

进一步的，参考图4所示，所述套丝机构的上方设有支架135和限位板136，所述支架135上设置有能够推动限位板136进出主套丝轮131和从套丝轮132之间的伸缩杆137。

套丝时，伸缩杆137收回，限位板136位于套丝轮的上方。在钢筋退出后，从套丝轮132远离主套丝轮后，伸缩杆137伸出，限位板136位于套丝轮之间，在钢筋伸入套丝轮之间时对钢筋进行限位，随后伸缩杆137收回，进行套丝作业，从而使钢筋套丝的长度保持一致。

进一步的，参考图1所示，所述钢筋打磨机构包括打磨台14，所述打磨台14上相对安装有主动辊141和从动辊142，所述主动辊141和所述从动辊142上套装有打磨带143，所述钢筋打磨机构与所述第二传送架之间设有第二夹紧机构144。

套丝完后的钢筋端部容易出现毛刺，在打磨带的作用下有效祛除毛刺，确保钢筋加工质量。

钢筋在第二钢筋传送机构的作用下伸入打磨台上，在打磨带的阻挡下停止，随后第二夹紧机构夹紧钢筋，主动辊辊141转动，带动打磨带对钢筋端部进行打磨。

进一步的，参考图5所示，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构均包括位于钢筋上方的压紧辊161和位于钢筋下方的承载辊162，所述压紧辊161包括两个，且两所述压紧辊161的设置方向与所述钢筋径向方向一致，所述承载辊162的设置方向与所述压紧辊161的设置方向相互垂直。

压紧辊161的上端通过安装板163连接有伸缩气缸。

伸缩气缸伸出，带动压紧辊161向下，配合承载辊162将钢筋夹紧，从而进行套丝或打磨作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋锯切套丝打磨生产线，其特征在于：包括锯切轨道（1），所述锯切轨道（1）上设有多个锯切机（2），所述锯切轨道（1）的一侧设有钢筋传送机构，所述钢筋传送机构包括并肩设置的第一钢筋传送机构和第二钢筋传送机构，所述第一钢筋传送机构面向所述锯切轨道（1）的一侧设有适配所述锯切机（2）的连接架（3），所述第一钢筋传送机构的两端均设有钢筋套丝机构，所述第二钢筋传送机构的两端均设有钢筋打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋锯切套丝打磨生产线，其特征在于：所述锯切机（2）通过轨道轮（4）滑动安装在所述锯切轨道（1）上，所述锯切机（2）上设有用于锁定所述轨道轮（4）的定位机构，所述锯切机（2）包括机架（21）、上料台（22）和锯切总成（23），所述上料台（22）设置在机架（21）的顶部，所述上料台（22）的两个侧板对称设置在所述机架（21）的上端两侧，所述侧板的顶面朝向一端倾斜设置，所述侧板顶面的下部设有向下凹陷的接料口（24），所述机架（21）的顶面的中部与所述接料口（24）对应的位置处设有台钳（25），所述侧板的上部和下部均设有拨料机构（26），位于侧板下部的拨料机构设置在接料口处，所述锯切总成（23）设置在上料台（22）的底板的下方，所述锯切总成（23）设置的位置正对所述台钳（25），所述锯切总成（23）连接有升降机构（27），所述上料台（22）的底板的中部与锯切总成（23）的锯片正对位置处设有锯片探出口，所述台钳（25）的中部与所述锯片探出口正对的位置处开设有对应的锯片槽。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋锯切套丝打磨生产线，其特征在于：所述定位机构包括气缸（201）、连杆（202）、L型定位块（203）和固定连接框（204），所述固定连接框（204）设置在机架（21）的底部，固定连接框（204）设置的位置正对轨道轮（4），所述L型定位块（203）的上部通过转动杆与固定连接框（204）转动连接， L型定位块（203）的顶部通过连杆（202）与设置在机架（21）下部气缸（201）的气缸（201）杆相连，所述L型定位块（203）底部的内端与轨道轮（4）的外端相触。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋锯切套丝打磨生产线，其特征在于：所述第一钢筋传送机构包括第一传送架（5），所述第一传送架（5）的两端均设有所述钢筋套丝机构，所述第二钢筋传送机构包括第二传送架（6），所述第二传送架（6）的两端均设有所述钢筋打磨机构，所述第一传送架（5）和所述第二传送架上均设有多个V字形的传送槽（7），多个所述传送槽（7）之间具有间隙（8），所述传送槽（7）的槽底开设有通孔，所述第一传送架（5）和所述第二传送架（6）上均安装有适配所述通孔的传送辊（9），所述传送辊（9）的动力输入端安装有齿轮（10），所述第一传送架（5）面向所述锯切轨道（1）的一侧设有所述连接架（3），所述连接架（3）上间隔设有多个导杆（31），所述导杆由所述锯切轨道（1）向所述第一传送架（5）方向倾斜向下设置，所述第一传送架（5）和所述第二传送架（6）背离所述连接架（3）的一侧均安装有翻料轴（11），所述翻料轴（11）上设有适配所述间隙（8）的翻料板（12）。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋锯切套丝打磨生产线，其特征在于：所述钢筋套丝机构包括并肩设置的主套丝轮（131）和从套丝轮（132），所述从套丝轮（132）安装在能够靠近或远离主套丝轮（131）的底座（133）上，所述钢筋套丝机构与所述第一传送架（5）之间设有第一夹紧机构（134）。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋锯切套丝打磨生产线，其特征在于：所述钢筋套丝机构的上方设有支架（135）和限位板（136），所述支架（135）上设置有能够推动限位板（136）进出主套丝轮（131）和从套丝轮（132）之间的伸缩杆（137）。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋锯切套丝打磨生产线，其特征在于：所述钢筋打磨机构包括打磨台（14），所述打磨台（14）上相对安装有主动辊（141）和从动辊（142），所述主动辊（141）和所述从动辊（142）上套装有打磨带（143），所述钢筋打磨机构与所述第二传送架之间设有第二夹紧机构（144）。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋锯切套丝打磨生产线，其特征在于：所述第一夹紧机构（134）和所述第二夹紧机构（144）均包括位于钢筋上方的压紧辊（161）和位于钢筋下方的承载辊（162），所述压紧辊（161）包括两个，且两所述压紧辊（161）的设置方向与所述钢筋径向方向一致，所述承载辊（162）的设置方向与所述压紧辊（161）的设置方向相互垂直。

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