CN110817243A - 一种倒角机上料辊道 - Google Patents

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李毅
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Abstract

本发明涉及一种倒角机上料辊道，包括水平设置的平台，平台上装有直线导轨、用于放置钢板的缓存组件和驱动电机；所述缓存组件包括至少一个接料辊和输送辊；接料辊和输送辊首尾连接地安装于直线导轨上；接料辊和输送辊通过接料链条连接；接料辊的端部通过连接链条与驱动电机连接；驱动电机固设于平台底部；本发明结构简单，操作方便，通过设置接料辊和若干传动辊，然后通过链条实现各输送辊之间的主动传动，极大地提高了运输效率；现实工件的在线缓存和输送。

Description

一种倒角机上料辊道
技术领域
本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种倒角机上料辊道。
背景技术
钢板在我国经济发展中发挥这巨大作用，在社会各行各业中，钢板的使用比较广泛，钢板生产行业也比较火热，钢板给社会经济的飞速发展提供了必不可少的材料支撑，推动了我国经济的飞速发展。
钢板在锯切之后，四个端面需要进行倒角处理，传统的方式为人工操作打磨设备对钢板的四个端面分别打磨，该种方式存在着操作速度慢、效率低、精度差、自动化程度低等缺点。因此需要一种快速自动化倒角机，由此需要上料辊道配合其使用。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，可以稳定进行下料并且进行不同型号钢板的收集和运送的一种倒角机上料辊道。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种倒角机上料辊道，包括水平设置的平台，平台上装有直线导轨、用于放置钢板的缓存组件和驱动电机；所述缓存组件包括至少一个接料辊和输送辊；接料辊和输送辊首尾连接地安装于直线导轨上；接料辊和输送辊通过接料链条连接；接料辊的端部通过连接链条与驱动电机连接；驱动电机固设于平台底部。
作为本发明的一种优选方式，所述平台上安装有检测缓存组件上是否放有钢板的物料传感器，物料传感器设置于缓存组件的下方；物料传感器与驱动电机电性连接。
作为本发明的一种优选方式，所述接料辊设置有两个，分别布设于直线导轨的两端，两端的接料辊分别通过连接链条与驱动电机连接，若干输送辊位于两个接料辊之间。
作为本发明的一种优选方式，所述接料辊和输送辊的连接轴两端分别转动连接有定位座，定位座固设于直线导轨顶部。
作为本发明的一种优选方式，所述输送辊设置有多个，相邻输送辊之间通过传动链条连接。
作为本发明的一种优选方式，所述传动链条和接料链条外分别套接有壳体，在水平方向，壳体的顶端低于接料辊和输送辊的顶部。
作为本发明的一种优选方式，所述传动链条上设置有用于调节传动链条张紧度的链条张紧机构，链条张紧机构固设于平台内侧壁上。
作为本发明的一种优选方式，所述链条张紧机构包括支撑架，固设于支撑架上形成有调节孔，调节孔内穿插有调节杆，调节杆上固设有呈“U”型结构的调节板，调节板内转动连接有导向轮,导向轮与调节板之间形成有用于传动链条滑动的槽口。
作为本发明的一种优选方式，所述导向轮通过轮轴安装在呈“U”型结构的调节板上，导向轮底部与传动链条相抵。
作为本发明的一种优选方式，所述支撑架呈“T”型结构，包括连接部和导向部；连接部和导向部固定连接，一体成型。
本发明的有益效果是：
1.本发明结构简单，操作方便，通过设置接料辊和若干传动辊，然后通过链条实现各输送辊之间的主动传动，极大地提高了运输效率；现实工件的在线缓存和输送；
2.驱动电机带动缓存组件移动，将等待状态的缓存组件移动至倒角机进行打磨，已空置的缓存组件则可以放入新的物料，重新形成了等待上下料状态。该装置结构简单、易于实现，通过缓存组件的设置可以最大程度上地减小设备的等待时间，极大地提高了设备利用率和生产效率；
3.本发明设置物料传感器，在加工好的钢板输送的过程中，物料传感器向上发射检测射线，驱动电机驱动带动接料辊转动，进而带动输送辊输送，当第一块钢板输送完成以后，可以依次输送第二块钢板，驱动电机带动缓存组件工作，当物料传感器检测不到相对应信号，驱动电机停止工作，通过物料传感器的设置，可以有效提高设备的工作效率；
4.设置定位座，接料辊和输送辊的连接轴两端分别转动连接在定位座上，使得钢板输送平稳，同时，也提高了接料辊输送辊转动连贯性和平稳度；
5.本发明设置的链条张紧机构，可以提高钢板的输送速度，保证钢板的输送安全；
6.本发明的调节孔内穿插有调节杆，在调节杆的装配过程中，调节杆底部插接于调节孔内，可以起到装配指示的作用，装配方便，提高了装配效率，还能提高装配后的稳定性，在提高了调节杆安装牢固性的同时，可显著提高调节杆装配的可靠性；
7.调节杆可拆式安装于所述调节孔内，从而防止因生锈而造成的调节杆不易拆卸的缺点，实现在使用时，调节杆拆卸、维修方便的目的；
8.紧固孔外壳拆式插接有紧固件，紧固件插接于紧固孔内，用于将调节杆定位于所述调节孔内；通过调节杆的升降，用于调整传动链条的松紧度，实现输送速度的控制，紧固件为螺钉或者卡销等；
附图说明
图1是本发明实施例俯视图；
图2是本发明实施例结构示意图；
图3是本发明实施例结构分解图；
图中附图标记：平台15，直线导轨150，缓存组件151，驱动电机152，接料辊153，输送辊154，接料链条155，连接链条156，定位座157，传动链条158，链条张紧机构159，支撑架159-1，调节孔159-2，调节杆159-3，调节板159-4，导向轮159-5，槽口159-6，导向部159-7，连接部159-8，物料传感器1500，壳体1501，紧固孔1502，紧固件1503。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例1：如图1-3所示，一种倒角机上料辊道，包括水平设置的平台15，平台15上装有直线导轨150、用于放置钢板的缓存组件151和驱动电机152；所述缓存组件151包括至少一个接料辊153和输送辊154；接料辊153和输送辊154首尾连接地安装于直线导轨150上；接料辊153和输送辊154通过接料链条155连接；接料辊153的端部通过连接链条156与驱动电机152连接；驱动电机152固设于平台15底部；本发明结构简单，操作方便，通过设置接料辊和若干传动辊，然后通过链条实现各输送辊之间的主动传动，极大地提高了运输效率；现实工件的在线缓存和输送；具体的，驱动电机带动缓存组件移动，将等待状态的缓存组件移动至倒角机进行打磨，已空置的缓存组件则可以放入新的物料，重新形成了等待上下料状态。该装置结构简单、易于实现，通过缓存组件的设置可以最大程度上地减小设备的等待时间，极大地提高了设备利用率和生产效率。
平台15上安装有检测缓存组件151上是否放有钢板的物料传感器1500，物料传感器1500设置于缓存组件151的下方；物料传感器1500与驱动电机152电性连接；本发明设置物料传感器，在加工好的钢板输送的过程中，物料传感器向上发射检测射线，驱动电机驱动带动接料辊转动，进而带动输送辊输送，当第一块钢板输送完成以后，可以依次输送第二块钢板，驱动电机带动缓存组件工作，当物料传感器检测不到相对应信号，驱动电机停止工作，通过物料传感器的设置，可以有效提高设备的工作效率。
接料辊153设置有两个，分别布设于直线导轨150的两端，两端的接料辊153分别通过连接链条156与驱动电机152连接，若干输送辊154位于两个接料辊153之间；接料辊153和输送辊154的连接轴两端分别转动连接有定位座157，定位座157固设于直线导轨150顶部；通过设置定位座，接料辊和输送辊的连接轴两端分别转动连接在定位座上，使得钢板输送平稳，同时，也提高了接料辊输送辊转动连贯性和平稳度。
输送辊154设置有多个，相邻输送辊154之间通过传动链条158连接；传动链条158和接料链条155外分别套接有壳体1501，在水平方向，壳体1501的顶端低于接料辊153和输送辊154的顶部；使得钢板在输送过程中，有效避免钢板碰触到壳体1501，保证钢板的输送安全。
传动链条158上设置有用于调节传动链条158张紧度的链条张紧机构159，链条张紧机构159固设于平台15内侧壁上；本发明设置的链条张紧机构，可以提高钢板的输送速度，保证钢板的输送安全；链条张紧机构159包括支撑架159-1，固设于支撑架159-1上形成有调节孔159-2，调节孔159-2内穿插有调节杆159-3，调节杆159-3上固设有呈“U”型结构的调节板159-4，调节板159-4内转动连接有导向轮159-5,导向轮159-5与调节板159-4之间形成有用于传动链条158滑动的槽口159-6；调节孔内穿插有调节杆，在调节杆的装配过程中，调节杆底部插接于调节孔内，可以起到装配指示的作用，装配方便，提高了装配效率，还能提高装配后的稳定性，在提高了调节杆安装牢固性的同时，可显著提高调节杆装配的可靠性。
导向轮159-5通过轮轴安装在呈“U”型结构的调节板159-4上，导向轮159-5底部与传动链条158相抵；通过调节杆的上下移动，实现导向轮159-5与传动链条158的张紧度。
支撑架159-1呈“T”型结构，包括连接部159-8和导向部159-7；连接部159-8和导向部159-7固定连接，一体成型。提高了支撑架159-1的结构强度和连接牢固性，同时，使得整个倒角机上料辊道的稳定性更好。
调节孔159-2位于导向部159-7端部，且沿着轴线竖直的方向设置，调节杆安装在调节孔内；调节杆可拆式安装于所述调节孔内，从而防止因生锈而造成的调节杆不易拆卸的缺点，实现在使用时，调节杆拆卸、维修方便的目的；
导向部上设有轴线水平的紧固孔1502，紧固孔贯通至调节孔571，紧固孔外壳拆式插接有紧固件1503，紧固件插接于紧固孔内，用于将调节杆定位于所述调节孔内；紧固孔外壳拆式插接有紧固件，紧固件插接于紧固孔内，用于将调节杆定位于所述调节孔内；通过调节杆的升降，用于调整传动链条的松紧度，实现输送速度的控制，紧固件为螺钉或者卡销等；
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：平台15，直线导轨150，缓存组件151，驱动电机152，接料辊153，输送辊154，接料链条155，连接链条156，定位座157，传动链条158，链条张紧机构159，支撑架159-1，调节孔159-2，调节杆159-3，调节板159-4，导向轮159-5，槽口159-6，导向部159-7，连接部159-8，物料传感器1500，壳体1501，紧固孔1502，紧固件1503等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种倒角机上料辊道，其特征在于；包括水平设置的平台(15)，平台(15)上装有直线导轨(150)、用于放置钢板的缓存组件(151)和驱动电机(152)；所述缓存组件(151)包括至少一个接料辊(153)和输送辊(154)；接料辊(153)和输送辊(154)首尾连接地安装于直线导轨(150)上；接料辊(153)和输送辊(154)通过接料链条(155)连接；接料辊(153)的端部通过连接链条(156)与驱动电机(152)连接；驱动电机(152)固设于平台(15)底部。
2.根据权利要求1所述的一种倒角机上料辊道，其特征在于：所述平台(15)上安装有检测缓存组件(151)上是否放有钢板的物料传感器(1500)，物料传感器(1500)设置于缓存组件(151)的下方；物料传感器(1500)与驱动电机(152)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种倒角机上料辊道，其特征在于：所述接料辊(153)设置有两个，分别布设于直线导轨(150)的两端，两端的接料辊(153)分别通过连接链条(156)与驱动电机(152)连接，若干输送辊(154)位于两个接料辊(153)之间。
4.根据权利要求3所述的一种倒角机上料辊道，其特征在于：所述接料辊(153)和输送辊(154)的连接轴两端分别转动连接有定位座(157)，定位座(157)固设于直线导轨(150)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种倒角机上料辊道，其特征在于：所述输送辊(154)设置有多个，相邻输送辊(154)之间通过传动链条(158)连接。
6.根据权利要求5所述的一种倒角机上料辊道，其特征在于：所述传动链条(158)和接料链条(155)外分别套接有壳体(1501)，在水平方向，壳体(1501)的顶端低于接料辊(153)和输送辊(154)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种倒角机上料辊道，其特征在于：所述传动链条(158)上设置有用于调节传动链条(158)张紧度的链条张紧机构(159)，链条张紧机构(159)固设于平台(15)内侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种倒角机上料辊道，其特征在于：所述链条张紧机构(159)包括支撑架(159-1)，固设于支撑架(159-1)上形成有调节孔(159-2)，调节孔(159-2)内穿插有调节杆(159-3)，调节杆(159-3)上固设有呈“U”型结构的调节板(159-4)，调节板(159-4)内转动连接有导向轮(159-5),导向轮(159-5)与调节板(159-4)之间形成有用于传动链条(158)滑动的槽口(159-6)。
9.根据权利要求8所述的一种倒角机上料辊道，其特征在于：所述导向轮(159-5)通过轮轴安装在呈“U”型结构的调节板(159-4)上，导向轮(159-5)底部与传动链条(158)相抵。
10.根据权利要求9所述的一种倒角机上料辊道，其特征在于：所述支撑架(159-1)呈“T”型结构，包括连接部(159-8)和导向部(159-7)；连接部(159-8)和导向部(159-7)固定连接，一体成型。
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