CN112224811A - 一种h型钢输送顶紧机构 - Google Patents

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沈西华
袁震
丁宏亮
邱甜
尤可坚
金睿
万历
胡强
李毅
张少君
蒋燕芳
方兆文
岑超贵
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Abstract

本发明涉及一种H型钢输送顶紧机构，包括底座、布设于底座上的钢板输送机构；底座的两端布设有用于定位H型钢的前挡料机构和后挡料机构；所述前挡料机构包括固设于底座上的前底板，前底板上垂直固设有前支撑板；前支撑板上垂直布设有前定位板，前定位板装配于钢板输送机构上，前定位板内侧固设有前安装板，前安装板上对称固设有前支座，前支座上转动连接有前挡料杆；前底板上布设有用于驱动前挡料杆上下移动的前驱动机构；本发明结构简单，设计巧妙，通过设置前挡料机构和后挡料机构；可以将需要加工的H型钢定位在钢板输送机构上，方便，安全，准确。

Description

一种H型钢输送顶紧机构
技术领域
本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种H型钢输送顶紧机构。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。
现有的H型钢输送装置通过输送辊道来进行输送，虽然具有输送功能，但是在输送至加工平台后，存在输送偏差，定位不精准，H型钢不能安全稳定的放置于输送平台上，直接影响H型钢在该工位的操作精准性和产品质量。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，设计合理，牢固性好，操作方便，定位精准的H型钢输送顶紧机构。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种H型钢输送顶紧机构，包括底座、布设于底座上的钢板输送机构；底座的两端布设有用于定位H型钢的前挡料机构和后挡料机构；所述前挡料机构包括固设于底座上的前底板，前底板上垂直固设有前支撑板；前支撑板上垂直布设有前定位板，前定位板装配于钢板输送机构上，前定位板内侧固设有前安装板，前安装板上对称固设有前支座，前支座上转动连接有前挡料杆；前底板上布设有用于驱动前挡料杆上下移动的前驱动机构。
作为本发明的一种优选方式，所述前驱动机构包括前安装座，安装座上固设有前底部单耳座，前底部单耳座上固设有前驱动油缸，前驱动油缸的前驱动轴上固设有前双耳接头，前双耳接头上转动连接前顶部单耳座，前顶部单耳座固设于前挡料杆底部。
作为本发明的一种优选方式，所述前挡料杆包括转动连接于前支座上的前转动轴，前转动轴两端对称固设有前连接板的一端，两个前连接板的另一端垂直固设有前挡料管；两个前连接板之间固设有前挡料板；前挡料板底部固设前顶部单耳座上。
作为本发明的一种优选方式，所述前定位板的前端布设有放置架，放置架装配于钢板输送机构上，前驱动油缸驱动前挡料杆向下运动，前挡料杆上的前挡料管相抵于放置架上，放置架的前端安装有前光电开关。
作为本发明的一种优选方式，所述后挡料机构包括固设于底座上的后底板，后底板上垂直固设有后支撑板；后支撑板上垂直布设有后定位板，后定位板装配于钢板输送机构上，后定位板前端对称固设有后安装板，后安装板位于后支撑板两侧，后安装板上固设有后支座，后支座上转动连接有后挡料杆；后支撑板上布设有用于驱动后挡料杆上下移动的后驱动机构。
作为本发明的一种优选方式，所述后驱动机构包括后安装座，后安装座上固设有后底部单耳座，后底部单耳座上固设有后驱动油缸，后驱动油缸的后驱动轴上固设有后双耳接头，后双耳接头上转动连接后顶部单耳座，后顶部单耳座固设于后挡料杆底部。
作为本发明的一种优选方式，所述后挡料杆包括转动连接于后支座上的后转动轴，后转动轴两端对称固设有后连接板的一端，两个后连接板的另一端垂直固设有后挡料管；两个后连接板之间固设有后挡料板；后挡料板底部固设后顶部单耳座上。
作为本发明的一种优选方式，所述后支撑板的前端顶部安装有后光电开关；后光电开关与后转动轴之间在垂直方向留有间距。
作为本发明的一种优选方式，所述钢板输送机构包括水平设置的平台，平台上安装有用于放置钢板的缓存组件和驱动电机；所述缓存组件包括至少一个接料辊和输送辊；接料辊和输送辊首尾连接地安装于平台上；平台通过接料链条连接；接料辊的端部通过连接链条与驱动电机连接；驱动电机固设于底座底部。
作为本发明的一种优选方式，所述接料辊和输送辊的连接轴两端分别转动连接有定位座，定位座固设于平台顶部。
本发明的有益效果是：
1.本发明结构简单，设计巧妙，通过设置前挡料机构和后挡料机构；可以将需要加工的H型钢定位在钢板输送机构上，方便，安全，准确；
2.本发明设置的前驱动机构驱动前挡料杆上下移动，H型钢在钢板输送机构输送时，前挡料杆位于钢板输送机构下部，当H型钢输送至指定位置以后，前挡料杆升起，用于抵靠H型钢的后端，用于限制H型钢的晃动；
3.本发明的放置架的前端安装有前光电开关；前光电开关检测到H型钢输送时，可以通过前驱动油缸将前挡料杆放下，使得H型钢能顺利通过；
4.本发明设置的后挡料杆通过后驱动机构驱动上下移动，H型钢在钢板输送机构输送时至后挡料杆位置时，后挡料杆升起，用于抵靠H型钢的前端，用于限制H型钢的晃动；
5.本发明的后支撑板的前端顶部安装有后光电开关；后光电开关检测到H型钢的信号时，后驱动机构驱动后挡料杆升起，使得H型钢前端被后挡料杆抵住，与此同时，H型钢的后端被前挡料杆抵住，整个H型钢就被顶紧，定位精准，H型钢能安全稳定的放置于输送平台上，为后续H型钢的操作精准性和产品质量提供保障；
6.本发明通过设置钢板输送机构，钢板输送机构包括接料辊和若干传动辊，然后通过链条实现各输送辊之间的主动传动，极大地提高了运输效率；现实H型钢的在线缓存和输送；
7.设置定位座，接料辊和输送辊的连接轴两端分别转动连接在定位座上，使得H型钢输送平稳，同时，也提高了接料辊输送辊转动连贯性和平稳度；
8.本发明设置的输送顶紧机构，前挡料机构和后挡料机构采用前驱动油缸和后驱动油缸，以及链轮链条机构传动，各机构协调配合，提升了H型钢连续生产线夹紧驱动输送装置运行的平稳性、连续性和精准性，提高H型钢连续生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本发明实施例使用状态图；
图2是本发明实施例结构示意图；
图3是本发明实施例A向局部放大图；
图4是本发明实施例B向局部放大图；
图5是本发明实施例C向局部放大图；
图6是本发明实施例D向局部放大图；
图中附图标记：底座14，前底板14-1，前支撑板14-2，前定位板14-3，前安装板14-4，前支座14-5，放置架14-6，前光电开关14-7，后光电开关14-8，钢板输送机构140，前挡料机构141，后挡料机构142，后底板142-1，后支撑板142-2，后定位板142-3，后安装板142-4，后支座142-5，前挡料杆143，前转动轴143-1，前连接板143-2，前挡料管143-3，前挡料板143-4，前驱动机构144，前安装座144-1，前底部单耳座144-2，前驱动油缸144-3，前驱动轴144-4，前双耳接头144-5，前顶部单耳座144-6，后挡料杆145，后转动轴145-1，后连接板145-2，后挡料管145-3，后挡料板145-4，后驱动机构146，后安装座146-1，后底部单耳座146-2，后驱动油缸146-3，后驱动轴146-4，后双耳接头146-5，后顶部单耳座146-6，平台147，缓存组件148，接料辊148-1，输送辊148-2，接料链条148-3，连接链条148-4，定位座148-5，驱动电机149。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1-6所示，一种H型钢输送顶紧机构，包括底座14、布设于底座14上的钢板输送机构140；底座14的两端布设有用于定位H型钢的前挡料机构141和后挡料机构142；所述前挡料机构141包括固设于底座14上的前底板14-1，前底板14-1上垂直固设有前支撑板14-2；前支撑板14-2上垂直布设有前定位板14-3，前定位板14-3装配于钢板输送机构140上，前定位板14-3内侧固设有前安装板14-4，前安装板14-4上对称固设有前支座14-5，前支座14-5上转动连接有前挡料杆143；前底板14-1上布设有用于驱动前挡料杆143上下移动的前驱动机构144；本发明结构简单，设计巧妙，通过设置前挡料机构和后挡料机构；可以将需要加工的H型钢定位在钢板输送机构上，方便，安全，准确。
具体的，前驱动机构144包括前安装座144-1，安装座144-1上固设有前底部单耳座144-2，前底部单耳座144-2上固设有前驱动油缸144-3，前驱动油缸144-3的前驱动轴144-4上固设有前双耳接头144-5，前双耳接头144-5上转动连接前顶部单耳座144-6，前顶部单耳座144-6固设于前挡料杆143底部。
前挡料杆143包括转动连接于前支座14-5上的前转动轴143-1，前转动轴143-1两端对称固设有前连接板143-2的一端，两个前连接板143-2的另一端垂直固设有前挡料管143-3；两个前连接板143-2之间固设有前挡料板143-4；前挡料板143-4底部固设前顶部单耳座144-6上。
前定位板14-3的前端布设有放置架14-6，放置架14-6装配于钢板输送机构140上，前驱动油缸144-3驱动前挡料杆143向下运动，前挡料杆143上的前挡料管143-3相抵于放置架14-6上；本发明设置的前驱动机构驱动前挡料杆上下移动，H型钢在钢板输送机构输送时，前挡料杆位于钢板输送机构下部，当H型钢输送至指定位置以后，前挡料杆升起，用于抵靠H型钢的后端，用于限制H型钢的晃动。
放置架14-6的前端安装有前光电开关14-7；本发明的放置架的前端安装有前光电开关；前光电开关检测到H型钢输送时，可以通过前驱动油缸将前挡料杆放下，使得H型钢能顺利通过。
后挡料机构142包括固设于底座14上的后底板142-1，后底板142-1上垂直固设有后支撑板142-2；后支撑板142-2上垂直布设有后定位板142-3，后定位板142-3装配于钢板输送机构140上，后定位板142-3前端对称固设有后安装板142-4，后安装板142-4位于后支撑板142-2两侧，后安装板142-4上固设有后支座142-5，后支座142-5上转动连接有后挡料杆145；后支撑板142-2上布设有用于驱动后挡料杆145上下移动的后驱动机构146‘’本发明设置的后挡料杆通过后驱动机构驱动上下移动，H型钢在钢板输送机构输送时至后挡料杆位置时，后挡料杆升起，用于抵靠H型钢的前端，用于限制H型钢的晃动。
后驱动机构146包括后安装座146-1，后安装座146-1上固设有后底部单耳座146-2，后底部单耳座146-2上固设有后驱动油缸146-3，后驱动油缸146-3的后驱动轴146-4上固设有后双耳接头146-5，后双耳接头146-5上转动连接后顶部单耳座146-6，后顶部单耳座146-6固设于后挡料杆145底部。
后挡料杆145包括转动连接于后支座142-5上的后转动轴145-1，后转动轴145-1两端对称固设有后连接板145-2的一端，两个后连接板145-2的另一端垂直固设有后挡料管145-3；两个后连接板145-2之间固设有后挡料板145-4；后挡料板145-4底部固设后顶部单耳座146-6上。
后支撑板142-2的前端顶部安装有后光电开关14-8；后光电开关14-8与后转动轴145-1之间在垂直方向留有间距；本发明的后支撑板的前端顶部安装有后光电开关；后光电开关检测到H型钢的信号时，后驱动机构驱动后挡料杆升起，使得H型钢前端被后挡料杆抵住，与此同时，H型钢的后端被前挡料杆抵住，整个H型钢就被顶紧，定位精准，H型钢能安全稳定的放置于输送平台上，为后续H型钢的操作精准性和产品质量提供保障。
钢板输送机构140包括水平设置的平台147，平台147上安装有用于放置钢板的缓存组件148和驱动电机149；所述缓存组件148包括至少一个接料辊148-1和输送辊148-2；接料辊148-1和输送辊148-2首尾连接地安装于平台147上；平台147通过接料链条148-3连接；接料辊148-1的端部通过连接链条148-4与驱动电机149连接；驱动电机149固设于底座14底部；本发明通过设置钢板输送机构，钢板输送机构包括接料辊和若干传动辊，然后通过链条实现各输送辊之间的主动传动，极大地提高了运输效率；现实H型钢的在线缓存和输送。
接料辊148-1和输送辊148-2的连接轴两端分别转动连接有定位座148-5，定位座148-5固设于平台147顶部；设置定位座，接料辊和输送辊的连接轴两端分别转动连接在定位座上，使得H型钢输送平稳，同时，也提高了接料辊输送辊转动连贯性和平稳度。
本发明设置的输送顶紧机构，前挡料机构和后挡料机构采用前驱动油缸和后驱动油缸，以及链轮链条机构传动，各机构协调配合，提升了H型钢连续生产线夹紧驱动输送装置运行的平稳性、连续性和精准性，提高H型钢连续生产效率和产品质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座14，前底板14-1，前支撑板14-2，前定位板14-3，前安装板14-4，前支座14-5，放置架14-6，前光电开关14-7，后光电开关14-8，钢板输送机构140，前挡料机构141，后挡料机构142，后底板142-1，后支撑板142-2，后定位板142-3，后安装板142-4，后支座142-5，前挡料杆143，前转动轴143-1，前连接板143-2，前挡料管143-3，前挡料板143-4，前驱动机构144，前安装座144-1，前底部单耳座144-2，前驱动油缸144-3，前驱动轴144-4，前双耳接头144-5，前顶部单耳座144-6，后挡料杆145，后转动轴145-1，后连接板145-2，后挡料管145-3，后挡料板145-4，后驱动机构146，后安装座146-1，后底部单耳座146-2，后驱动油缸146-3，后驱动轴146-4，后双耳接头146-5，后顶部单耳座146-6，平台147，缓存组件148，接料辊148-1，输送辊148-2，接料链条148-3，连接链条148-4，定位座148-5，驱动电机149等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种H型钢输送顶紧机构，其特征在于；包括底座(14)、布设于底座(14)上的钢板输送机构(140)；底座(14)的两端布设有用于定位H型钢的前挡料机构(141)和后挡料机构(142)；所述前挡料机构(141)包括固设于底座(14)上的前底板(14-1)，前底板(14-1)上垂直固设有前支撑板(14-2)；前支撑板(14-2)上垂直布设有前定位板(14-3)，前定位板(14-3)装配于钢板输送机构(140)上，前定位板(14-3)内侧固设有前安装板(14-4)，前安装板(14-4)上对称固设有前支座(14-5)，前支座(14-5)上转动连接有前挡料杆(143)；前底板(14-1)上布设有用于驱动前挡料杆(143)上下移动的前驱动机构(144)。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢输送顶紧机构，其特征在于：所述前驱动机构(144)包括前安装座(144-1)，安装座(144-1)上固设有前底部单耳座(144-2)，前底部单耳座(144-2)上固设有前驱动油缸(144-3)，前驱动油缸(144-3)的前驱动轴(144-4)上固设有前双耳接头(144-5)，前双耳接头(144-5)上转动连接前顶部单耳座(144-6)，前顶部单耳座(144-6)固设于前挡料杆(143)底部。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢输送顶紧机构，其特征在于：所述前挡料杆(143)包括转动连接于前支座(14-5)上的前转动轴(143-1)，前转动轴(143-1)两端对称固设有前连接板(143-2)的一端，两个前连接板(143-2)的另一端垂直固设有前挡料管(143-3)；两个前连接板(143-2)之间固设有前挡料板(143-4)；前挡料板(143-4)底部固设前顶部单耳座(144-6)上。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢输送顶紧机构，其特征在于：所述前定位板(14-3)的前端布设有放置架(14-6)，放置架(14-6)装配于钢板输送机构(140)上，前驱动油缸(144-3)驱动前挡料杆(143)向下运动，前挡料杆(143)上的前挡料管(143-3)相抵于放置架(14-6)上，放置架(14-6)的前端安装有前光电开关(14-7)。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢输送顶紧机构，其特征在于：所述后挡料机构(142)包括固设于底座(14)上的后底板(142-1)，后底板(142-1)上垂直固设有后支撑板(142-2)；后支撑板(142-2)上垂直布设有后定位板(142-3)，后定位板(142-3)装配于钢板输送机构(140)上，后定位板(142-3)前端对称固设有后安装板(142-4)，后安装板(142-4)位于后支撑板(142-2)两侧，后安装板(142-4)上固设有后支座(142-5)，后支座(142-5)上转动连接有后挡料杆(145)；后支撑板(142-2)上布设有用于驱动后挡料杆(145)上下移动的后驱动机构(146)。
6.根据权利要求5所述的一种H型钢输送顶紧机构，其特征在于：所述后驱动机构(146)包括后安装座(146-1)，后安装座(146-1)上固设有后底部单耳座(146-2)，后底部单耳座(146-2)上固设有后驱动油缸(146-3)，后驱动油缸(146-3)的后驱动轴(146-4)上固设有后双耳接头(146-5)，后双耳接头(146-5)上转动连接后顶部单耳座(146-6)，后顶部单耳座(146-6)固设于后挡料杆(145)底部。
7.根据权利要求6所述的一种H型钢输送顶紧机构，其特征在于：所述后挡料杆(145)包括转动连接于后支座(142-5)上的后转动轴(145-1)，后转动轴(145-1)两端对称固设有后连接板(145-2)的一端，两个后连接板(145-2)的另一端垂直固设有后挡料管(145-3)；两个后连接板(145-2)之间固设有后挡料板(145-4)；后挡料板(145-4)底部固设后顶部单耳座(146-6)上。
8.根据权利要求7所述的一种H型钢输送顶紧机构，其特征在于：所述后支撑板(142-2)的前端顶部安装有后光电开关(14-8)；后光电开关(14-8)与后转动轴(145-1)之间在垂直方向留有间距。
9.根据权利要求1-8之任意所述的一种H型钢输送顶紧机构，其特征在于：所述钢板输送机构(140)包括水平设置的平台(147)，平台(147)上安装有用于放置钢板的缓存组件(148)和驱动电机(149)；所述缓存组件(148)包括至少一个接料辊(148-1)和输送辊(148-2)；接料辊(148-1)和输送辊(148-2)首尾连接地安装于平台(147)上；平台(147)通过接料链条(148-3)连接；接料辊(148-1)的端部通过连接链条(148-4)与驱动电机(149)连接；驱动电机(149)固设于底座(14)底部。
10.根据权利要求9所述的一种H型钢输送顶紧机构，其特征在于：所述接料辊(148-1)和输送辊(148-2)的连接轴两端分别转动连接有定位座(148-5)，定位座(148-5)固设于平台(147)顶部。
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